一种环保型氨基模塑料造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保型氨基模塑料造粒生产系统，包括产品制造系统、高真空和废汽冷凝系统、废汽冷凝液回收处理系统、不凝气和微量废汽洗涤系统、专用甲醛生产系统。本实用新型专利技术将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统。
技术介绍
早在1920年欧洲就已经开始氨基树脂的研究。早期的氨基模塑料“粉料”压制制品无法实现自动化，也无法注塑成型，材料制备现场和成型现场粉尘飞扬，污染严重。目前，美国、西欧和日本企业早就开发出“氨基模塑料颗粒料”，实现了生产自动化、压塑和注塑成型，且制品成型无粉尘污染。美国、西欧和日本企业都是2步法造粒。2步法造粒工艺--配制树脂、捏合、聚合、网带干燥、粉碎、球磨、筛分、造粒、沸腾干燥、筛分、混批包装，该生产工艺是先生产出过80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工艺。2步法造粒工艺的网带干燥工序是在约50米长、3.5米宽、常压、90～100℃循环空气加热干燥，因此有高浓度的甲醛味充满整个生产车间，其中约30％循环空气通过旁路，经过洗涤塔后排放。2步法造粒工艺生产时，甲醛中的63％水分通过洗涤塔吸收，如果环保生产和达标排放，每生产1吨产品会产生约3吨废水，如果生产3万吨产品，就会产生9万吨含甲醛废水，需要建设45万吨/年甲醛生产工厂，在现实的消费领域中是不可能的，因此只能对含甲醛洗涤水进行环保处理；由于有球磨、筛分、沸腾干燥，因此生产现场粉尘飞扬。中国最早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术。经过四十多年的发展，我国目前已是世界上氨基模塑料第一生产大国，但是依然生产氨基模粉料，工艺和装备落后、粉尘飞扬，环境恶劣。在环保方面，对含甲醛废水--洗涤水只能环保处理，不能利用。利用高真空生产氨基模塑料的上海天山塑料厂，连生产都没开正常，就没有使用了。利用高真空生产氨基模塑料的深圳荣生化工有限公司的废水是与液氨反应生产低浓度乌洛托品废水，然后排放。现在这种含氨氮的废水是不能排放的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种环保型氨基模塑料造粒生产系统，由5个子系统组合，包括：产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统；其特征在于：所述产品制造系统包括1步法氨基模塑料造粒机、破碎机、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在1步法氨基模塑料造粒机下方；所述高真空和废汽冷凝系统包括真空泵、冷凝器、收集罐、水冷却系统，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空泵位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方；所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔、循环泵、变频轴流风机、收集罐、粗过滤器、中间罐、输送泵，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送泵位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环泵设置在变频轴流风机的上方；所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送泵；所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送泵、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐；进一步的，所述产品制造系统中的1步法氨基模塑料造粒机是产品制造系统中的核心设备，是1步法造粒技术装备的唯一核心，该设备包括外筒体、内筒体、传动轴、轴封机构、叶片组件、出料阀机构、同步电机、齿轮箱、进料口、出气管，传动轴穿过内筒体、外筒体且与齿轮箱连接，齿轮箱与同步电机连接，叶片组件安装在传动轴上，所述传动轴可以安装3至7组叶片，出料管穿过外筒体后，与内筒体连通，出料阀机构位于出料管内，液压缸轴的一端与出料阀机构连接，进料口位于外筒体的顶端，出气管位于外筒体的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴的部分外侧套有一个轴封机构；所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状；进一步的，所述高真空和废汽冷凝系统用于氨基模塑料造粒装置在制造过程中会产生约280至350kg的含约20％甲醛的废汽体转变为液体；当造粒机生产结 束卸料时，打开收集罐底部的排液阀，废液体通过粗过滤器流入中间罐，到设定液位输送泵将废液体输送到废汽冷凝液回收处理系统；进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统主体设备为吸收塔，所述吸收塔包括填料层，填料层为气液两相间接触构件的传质设备，吸收塔底部是贮存池，贮存池上方约1米是填料支承板，专用编制填料规整放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，吸收塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质；排污系统设置在吸收塔底部为一排水管，排水管为不锈钢管材；吸收塔顶的变频轴流风机将洗涤后的空气从变频轴流风机出口达标排放；定时定量的更换循环液体，以保障洗涤效果，被更换的循环液体从排放管自动流入收集罐，当收集管中的废洗涤液体达到设定液位时，输送泵自动启动，将该液体输送至所述废汽冷凝液回收处理系统；所述沉降池既有贮存的功能又有冷却出油脂和油液分离的作用；所述多级过滤系统包括增压泵、袋式过滤器、填料过滤器、滤芯过滤器，袋式过滤器、填料过滤器与前述粗过滤器的作用类同；经过以上步骤处理的废冷凝液体通过滤芯过滤器后，得到透光度≥98％、色度≦5的废冷凝液体；过滤芯为三层结构，中层滤芯是由滤板叠加而成，所述滤板是由直径为0.1μm～100μm的活性碳纤维形成的，其上、下两层分别连接有通头和封头，所述的通头、封头内表面为内球冠形，所述的滤芯为圆柱体或棱柱体，第一层滤芯具有粗过滤装置，该粗过滤装置在粗过滤槽中以使流通时的过滤部的空隙率成为50％～95％的方式填充有粗过滤体，该粗过滤体具有线绳状的悬浮物捕捉部，用于捕捉流通的被处理水中的悬浮物，三层滤芯逐步过滤去色、去油脂、去杂志；所述中间罐检测最终品质设置；贮罐为合格品的贮存；输送泵将生产甲醛用的合格冷凝液体输送专用甲醛生产系统；所述专用甲醛生产系统用合格冷凝液体作为甲醛吸收液，生产出优于按国标检测的甲醛，冷凝液贮罐、输送泵用于贮存和输送冷凝液至3号吸收塔，该液体从3号吸收塔顶流向塔底，塔底的循环泵把该冷凝液输送至塔顶，塔底多余的该冷凝液溢流到2号吸收塔，同理到1号吸收塔，1号吸收塔底多余的冷凝液泵出，输送至中间罐，成品检测合格后，输送至成品罐；甲醇在专用甲醇蒸发器中与罗 茨泵送入的空气被甲醛加热后蒸发，含有甲醛和空气的混合气体再与蒸汽、尾气混合，形成混合气体通过甲醇氧化器，转变成气体，气体甲醛在上述3座吸收塔中与吸收液逆流通过，并且在吸收塔的填料段换热换质，其中将甲醇蒸发器设计成适应不同的甲醇浓度的蒸发器。进一步的，所述1步法氨基模塑料造粒机在制造过程中会产生约280至350kg的含约20％甲醛的废汽体和轴封机构用的不凝气体--空气。进一步的，所述真空泵将产品生产过程中产生的45至90℃废汽体抽进冷凝器管程中，经冷凝器壳程中≦32℃的水冷却成液体，该废液体由收集罐贮存。进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统将造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，由5个子系统组合，包括：产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统；其特征在于：所述产品制造系统包括1步法氨基模塑料造粒机、破碎机、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在1步法氨基模塑料造粒机下方；所述高真空和废汽冷凝系统包括真空泵、冷凝器、收集罐、水冷却系统，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空泵位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方；所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔、循环泵、变频轴流风机、收集罐、粗过滤器、中间罐、输送泵，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送泵位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环泵设置在变频轴流风机的上方；所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送泵；所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送泵、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐。

【技术特征摘要】
1.一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，由5个子系统组合，包括：产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统；其特征在于：所述产品制造系统包括1步法氨基模塑料造粒机、破碎机、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在1步法氨基模塑料造粒机下方；所述高真空和废汽冷凝系统包括真空泵、冷凝器、收集罐、水冷却系统，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空泵位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方；所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔、循环泵、变频轴流风机、收集罐、粗过滤器、中间罐、输送泵，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送泵位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环泵设置在变频轴流风机的上方；所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送泵；所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送泵、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐。2.根据权利要求1所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于：所述产品制造系统中的1步法氨基模塑料造粒机是产品制造系统中的核心设备，是1步法造粒技术装备的唯一核心，该1步法氨基模塑料造粒机包括外筒体、内筒体、传动轴、轴封机构、叶片组件、出料阀机构、同步电机、齿轮箱、进料口、出气管，传动轴穿过内筒体、外筒体且与齿轮箱连接，齿轮箱与同步电机连接，叶片组件安装在传动轴上，所述传动轴可以安装3至7组叶片，出料管穿过外筒体后，与内筒体连通，出料阀机构位于出料管内，液压缸轴的一端与出料阀机构连接，进料口位于外筒体的顶端，出气管位于外筒体的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴的部分外侧套有一个轴封机构；所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根 1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于：所述高真空和废汽冷凝系统用于氨基模塑料造粒装置在制造过程中会产生约280至350kg的含约20％甲醛的废汽体转变为液体；当造粒机生产结束卸料时，打开收集罐底部的排液阀，废液体通过粗过滤器流入中间罐，到设定液位输送泵将废液体输送到废汽冷凝液回收处理系统。4.根据权利要求1所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于：所述不凝气、微量废汽洗涤液系统主体设备为吸收塔，所述吸收塔包括填料层，填料层为气液两相间接触构件的传质设备，吸收塔底部是贮存池，贮存池上方约1米是填料支承板，专用编制填料规整放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，吸收塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质；排污系统设置在吸收塔底部为一排水管，排水管为不锈钢管材；吸收塔顶的变频轴流风机将洗涤后的空气从变频轴流风机出口达标排放；定时定量的更换循环液体，以保障...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，曹大伟，张军，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32