本实用新型专利技术涉及一种工装夹具，特别涉及一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置。本实用新型专利技术的光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置包括夹装定位轴、主动夹盘装置和辅助夹盘装置，所述辅助夹盘装置套设在所述夹装定位轴外周上，所述夹装定位轴外周上设有螺纹，所述主动夹盘装置螺纹连接在所述夹装定位轴上并可沿所述夹装定位轴轴向移动，在移动过程中靠拢所述辅助夹盘装置或远离。优点：结构简单，使用方便，便于圆盘金属件加工定位，提高整个圆盘金属件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装夹具，特别涉及一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置。
技术介绍
光纤金属盘片是光通信柜体常用的一种部件，每个柜体上需要用2件，用量较大。而且，这种金属盘片的外圆加工要求较高，需要光滑无刮痕。所以，每次加工时，需要长时间打磨，而且需要非常熟练的操作工才行。现有技术中，在对金属盘片进行加工时，都是直接将光纤金属盘片上下点夹在车床上，然后慢慢磨其左右边外圆，磨好之后再换另一边，这样无形之中加重了生产光通信柜体的难度和生产效率，不利于生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置，有效的解决了现有技术在对金属盘片进行加工时，都是直接将光纤金属盘片上下点夹在车床上，然后慢慢磨其左右边外圆，磨好之后再换另一边，这样无形之中加重了生产光通信柜体的难度和生产效率，不利于生产的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置，包括夹装定位轴、主动夹盘装置和辅助夹盘装置，上述辅助夹盘装置套设在上述夹装定位轴外周上，上述夹装定位轴外周上设有螺纹，上述主动夹盘装置螺纹连接在上述夹装定位轴上并可沿上述 夹装定位轴轴向移动，在移动过程中靠拢上述辅助夹盘装置或远离；上述主动夹盘装置包括连接圈座和抵触盘，上述抵触盘竖向设置在上述连接圈座靠近上述辅助夹盘装置的端部，上述抵触盘与上述连接圈座同轴设置，上述连接圈座螺纹连接在夹装定位轴外周上，并可在夹装定位轴上沿其轴向移动；上述辅助夹盘装置包括第一套环和多个抵触件，多个上述抵触件均匀设置在第一套环外周上并呈圆周分布，上述第一套环固定套设在上述夹装定位轴的外周上。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，便于圆盘金属件加工定位，提高整个圆盘金属件的加工效率；主动夹盘装置结构简单，设计合理通过连接圈在夹装定位轴上移动，带动其上的抵触盘朝向辅助夹盘装置靠拢，夹紧两者间的金属盘片；辅助夹盘装置结构简单，操作方便，生产成本低，使得金属盘片在装夹时能平稳的夹持在多个抵触件与抵触盘之间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述第一套环设置在上述夹装定位轴一端靠近其中部的位置，上述连接圈座螺纹连接在上述夹装定位轴的另一端外周上。采用上述进一步方案的有益效果是移动过程中，第一套环不动，连接圈座在夹装定位轴上移动靠拢第一套环上的抵触件，使得金属盘片夹紧于抵触件与抵触盘之间，并位于加装定位轴的中部，便于对其外圆进行打磨加工。进一步，上述夹装定位轴连接有连接圈座的一端端部外周上设有防滑纹。采用上述进一步方案的有益效果是便于机床夹具对其夹装固定，防滑效果较好，夹装比较稳固。进一步，上述抵触盘背离上述连接圈座的一端端面边缘处围设有橡胶缓冲圈。采用上述进一步方案的有益效果是在抵触盘接触金属盘片一侧时，防止 金属盘片与抵触盘直接接触而使其损伤。进一步，每个上述抵触件远离第一套环的一端均朝向上述主动夹盘装置倾斜设置，且该端端部竖向设置有橡胶抵触盘。采用上述进一步方案的有益效果是抵触件倾斜设置，避免在装夹金属盘片过程中，金属盘片与第一套环端部发生抵触，使其夹装不稳，同时，在抵触件朝向主动夹盘装置的端部设置橡胶抵触盘，可使得金属盘片与加紧过程中，不会与抵触件发生直接碰撞而损伤。附图说明图1为本技术的光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置局部剖视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、夹装定位轴，2、主动夹盘装置，3、辅助夹盘装置，21、连接圈座，22、抵触盘，31、第一套环，32、抵触件，221、橡胶缓冲圈，321、抵触盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置包括夹装定位轴1、主动夹盘装置2和辅助夹盘装置3，上述辅助夹盘装置3套设在上述夹装定位轴1外周上，上述夹装定位轴1外周上设有螺纹，上述主动夹盘装置2螺纹连接在上述夹装定位轴1上并可沿上述夹装定位轴1轴向移动，在移动过程中靠拢上述辅助夹盘装置3或远离。夹装过程中，先将待加工的金属盘片套装在加装定位轴1上，之后将主动夹盘装置2安装在夹装定位轴1上，并旋动主动夹盘装置2，使其在加装 定位轴1上朝向辅助夹盘装置3方向轴向移动靠拢，至金属盘片两侧分别抵触在主动夹装装置2和辅助夹盘装置3端部，即使得金属盘片紧紧夹持在主动夹盘装置2与辅助夹盘装置3之间，之后将夹装定位轴1的两端分别夹装固定在机床的夹头和尾座上，下一步，机床带动加装定位轴1旋转，在转动过程中对金属盘片的外圆进行加工。在一些实施例中，上述主动夹盘装置2包括连接圈座21和抵触盘22，上述抵触盘22竖向设置在上述连接圈座21靠近上述辅助夹盘装置3的端部，上述抵触盘22与上述连接圈座21同轴设置，上述连接圈座21螺纹连接在夹装定位轴1外周上，并可在夹装定位轴1上沿其轴向移动，其结构比较简单，夹装金属盘片时，因抵触盘22面积较大，且压覆在金属盘片一侧，使其在加工过程中不会发生晃动。在一些实施例中，上述辅助夹盘装置3包括第一套环31和多个抵触件32，多个上述抵触件32均匀设置在第一套环31外周上并呈圆周分布，上述第一套环31固定套设在上述夹装定位轴1的外周上，夹装金属盘片后，多个抵触件32远离第一套环31的一端均抵触在金属盘片背离抵触盘22的一侧，在多个抵触件32及抵触盘22的抵触作用下，使得金属盘片能牢固的夹持在两者之间，使得加工时不会发生位移偏差，保证加工质量。优选的，上述第一套环31设置在上述夹装定位轴1一端靠近其中部的位置，上述连接圈座21螺纹连接在上述夹装定位轴1的另一端外周上，使得金属盘片在安装好后位于夹装定位轴1的中部并稳定夹持，便于后续加工。优选的，上述夹装定位轴1连接有连接圈座21的一端端部外周上设有防滑纹，当夹装定位轴1夹持在机床上时，其连接有连接圈座21的一端夹持在机床的夹头上，另一端安装定位在机床尾座上，这就使得机床夹头与加装定位轴1之间夹持更紧固。优选的，上述抵触盘22背离上述连接圈座21的一端端面边缘处围设有 橡胶缓冲圈221，避免抵触盘22直接接触金属盘片对其侧端面造成损伤。优选的，每个上述抵触件32远离第一套环31的一端均朝向上述主动夹盘装置2倾斜设置，且该端端部竖向设置有橡胶抵触盘321，避免抵触件32直接接触金属盘片对其另一侧端面造成损伤。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置，其特征在于：包括夹装定位轴(1)、主动夹盘装置(2)和辅助夹盘装置(3)，所述辅助夹盘装置(3)套设在所述夹装定位轴(1)外周上，所述夹装定位轴(1)外周上设有螺纹，所述主动夹盘装置(2)螺纹连接在所述夹装定位轴(1)上并可沿所述夹装定位轴(1)轴向移动，在移动过程中靠拢所述辅助夹盘装置(3)或远离；所述主动夹盘装置(2)包括连接圈座(21)和抵触盘(22)，所述抵触盘(22)竖向设置在所述连接圈座(21)靠近所述辅助夹盘装置(3)的端部，所述抵触盘(22)与所述连接圈座(21)同轴设置，所述连接圈座(21)螺纹连接在夹装定位轴(1)外周上，并可在夹装定位轴(1)上沿其轴向移动；所述辅助夹盘装置(3)包括第一套环(31)和多个抵触件(32)，多个所述抵触件(32)均匀设置在第一套环(31)外周上并呈圆周分布，所述第一套环(31)固定套设在所述夹装定位轴(1)的外周上。
【技术特征摘要】
1.一种光通信柜体大直径圆盘金属件加工辅助固定装置，其特征在于：包括夹装定位轴(1)、主动夹盘装置(2)和辅助夹盘装置(3)，所述辅助夹盘装置(3)套设在所述夹装定位轴(1)外周上，所述夹装定位轴(1)外周上设有螺纹，所述主动夹盘装置(2)螺纹连接在所述夹装定位轴(1)上并可沿所述夹装定位轴(1)轴向移动，在移动过程中靠拢所述辅助夹盘装置(3)或远离；所述主动夹盘装置(2)包括连接圈座(21)和抵触盘(22)，所述抵触盘(22)竖向设置在所述连接圈座(21)靠近所述辅助夹盘装置(3)的端部，所述抵触盘(22)与所述连接圈座(21)同轴设置，所述连接圈座(21)螺纹连接在夹装定位轴(1)外周上，并可在夹装定位轴(1)上沿其轴向移动；所述辅助夹盘装置(3)包括第一套环(31)和多个抵触件(32)，多个所述抵触件(32)均匀设置在第一套环(31)外周上并呈圆周分布，所述第一套环(31)固定套设在所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹渊，王先炎，
申请(专利权)人：武汉银桥南海光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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