一种电磁加热的单腔热压机制造技术

技术编号:13935167 阅读:110 留言:0更新日期:2016-10-28 21:31
本实用新型专利技术公开了一种电磁加热的单腔热压机,包括:具有一定内部空间的压合室;用于在所述压合室内产生真空的抽气装置;设置于所述压合室内的压合组件,该压合组件包括相互平行的两块压合板,所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔;外接于所述压合组件的液压装置,所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力;其中,所述压合室内设有电磁加热组件,所述电磁加热组件包括能够产生交变磁场的电磁感应线圈。本实用新型专利技术提供的电磁加热的单腔热压机,可确保在热压过程中,通过提高温度传递的均匀性及稳定性,来减少压制过程中PCB板的变形率,减少报废率,提高成品率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB板层压机,更具体地,涉及一种电磁加热的单腔热压机
技术介绍
PCB板即PCB线路板(Printed circuit board),亦称为印制电路板或者印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。一般来讲,印刷电路板:是在非导电基板上面覆盖一层/二层铜箔(导电层)——称之为单/双面电路板,然后采用印制的方法,将设计好的电路连接需保留的线条印制(耐腐蚀介质)在铜箔上,浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔,清洗掉腐蚀性残液,定位打孔,涂上助焊剂等,即告完成。PCB板的作用犹如农作物需要生长在土壤中一样:一是通过铜箔线条为电子元件相互之间提供电气连接;二是为电子元器件提供物理支撑。采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和劳动生产率。现阶段,PCB板的压合工序中,特别是针对2 层及2 层以上PCB板产品,压合工序主要包括热压和冷压。热压是通过加热半固化片(如环氧树脂材料),并施加一定压力比如200-500PSI/cm2 使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板。冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。在现有铜箔导电加热压合机中,都是通过连续缠绕铜箔片导电加热线路板。现阶段的PCB板层压机主要存在的缺点有:大多数现有层压机采用的加热方式为电热棒加热或是热煤油加热,使用寿命短,维修难度大,热滞后较大,不易精确控温。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处,本技术的目的是提供一种电磁加热的单腔热压机,确保在热压过程中,通过提高温度传递的均匀性及稳定性,来减少压制过程中PCB板的变形率,减少报废率,提高成品率,降低生产成本。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点,提供了一种电磁加热的单腔热压机,包括:具有一定内部空间的压合室;用于在所述压合室内产生真空的抽气装置;设置于所述压合室内的压合组件,该压合组件包括相互平行的两块压合板,所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔;外接于所述压合组件的液压装置,所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力;其中,所述压合室内设有电磁加热组件,所述电磁加热组件包括能够产生交变磁场的电磁感应线圈。优选的,至少一块所述压合板内设置有所述电磁感应线圈。优选的,至少一块所述压合板上设置有加热板,所述加热板内均设置有所述电磁感应线圈。优选的,所述压合板与所述加热板固定连接或一体成型。优选的,所述电磁加热组件还包括与所述电磁感应线圈电连接的电磁加热控制器。优选的,所述电磁感应线圈的轴线与所述压合板的中心法线相平行。优选的,所述电磁感应线圈设置呈多重“S”形折叠状或螺旋状。优选的,所述的电磁加热的单腔热压机还包括用于对压合板进行加热的辅助加热组件,所述辅助加热组件包括设置于所述压合板内的加热管、加热箱和输送泵,所述加热管的入液口和出液口、输送泵、加热箱构成加热循环回路。优选的,所述的电磁加热的单腔热压机还包括铜箔加热组件,其包括设置在所述压合腔中的铜箔片、及与所述铜箔片电连接的功率控制器。所述铜箔片往复折叠成多重“S”型折叠状结构,从而形成有多个间隔设置的容纳室。优选的,所述压合室内还设置有至少两根导柱,所述压合板均可沿所述导柱上下滑动。所述导柱的内部设置呈中空结构,所述导柱的一端开设有抽气口,所述抽气口外接有抽气装置,所述导柱的外壁开设有与导柱内部相联通的通气孔。本技术与现有技术相比,其有益效果是:1、由于采用电磁加热的供热方式,电磁加热因电磁感应线圈本身基本不会产生热量,寿命长,检修及维护更换成本低廉,加热板或压合板经可变电磁场作用发热,热量利用充分,热量散失较小,热量聚集于加热板或压合板内部,电磁感应线圈表面温度略高于室温,可以安全触摸,无需热防护,安全可靠;采用内部发热的加热方式,使得所述加热板或压合板直接感应磁能而生热,热响应快速,平均预热时间比传统加热如电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达90%以上,在同等条件下,比电阻圈加热节电30~70%,同时提高了生产效率,电磁感应线圈本身不发热,热阻滞小,热惯性低,温度控制实时准确,明显改善产品质量;2、U形槽部具有两个端部,分别为靠近所述压合室的门框的内侧端部与远离所述压合室的门框的外侧端部,外侧端部的宽度大于内侧端部的宽度,对压合室外部空气进入压合室内设置了多重密封;此外,室门与压合室的门框之间设有的密封圈进一步提高了室门的密封性。附图说明详细说明将参考下述附图,在附图中:图1是示出用于制造PCB板的PCB板包在根据本技术的PCB板单腔层压机中的结构示意图;图2为本技术所述的电磁加热的单腔热压机的轴测图;图3为本技术所述的电磁加热的单腔热压机的俯视图;图4为本技术所述的电磁加热的单腔热压机的正视图;图5为本技术所述的电磁加热的单腔热压机的右视图;图6是图4中沿A-A方向剖视图;图7是图4中沿B-B方向剖视图;图8是图4中C处的局部放大图;图9为本技术所述压合组件的第一轴测图;图10为本技术所述压合组件的第二轴测图;图11为本技术所述的电磁加热的单腔热压机中压合组件的右视图;图12为本技术所述压合组件的内部结构图;图13是图12中D处的局部放大图;图14为本技术所述的电磁加热的单腔热压机中压合板的轴测图;图15为本技术所述的电磁加热的单腔热压机中压合板的正视图;图16是图15中沿E-E方向的剖视图;图17是图1中PCB板包堆160的结构图;图18为本技术所述电磁感应线圈设置于压合板中的结构示意图;图19为本技术所述电磁感应线圈设置于加热板中的结构示意图;图20为本技术所述电磁感应线圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1与图17,根据本技术的复合加热的单腔热压机100的压合腔154b中放置有待压制的PCB板包160,该待压制的PCB板包160由至少一块PCB板依次层叠堆置而成,为了防止PCB板在压制过程中粘连,相邻两块PCB板之间及PCB板与压合板154之间设置有导热并防粘的隔板161。在一实施例中,复合加热的单腔热压机100中设有压合腔154b,压合腔154b中放置有待压制的PCB板包160,该待压制的PCB板包160由PCB板C1、C2、C3从上至下依次层叠堆置而成。每层PCB板的结构如图17所示,主要包括位于最外侧的上下两片铜箔162、与铜箔162邻接的两片半固化片163、由半固化片163夹持的内层线路板164。参照图1—20所示,电磁加热的单腔热压机100包括:控制系统(未图示)、压合室110、液压装置120、室门130、安全开关组件140、以及压合组件150,其中,压合室110具有一定的内部空间,且该压合室110包括用于在其内部产生真空的抽气装置(未图示),压合室110内还设有电磁加热组件;压合组件150设置于压合室110的内部空间内,且该压合组件150包括相互平行的两块压合板154,所述两块压合板154相距有一定的距离从而构成压合腔154b,待压制的PCB板包160放置于压合腔154b中进行热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热的单腔热压机,其特征在于,包括:具有一定内部空间的压合室;用于在所述压合室内产生真空的抽气装置;设置于所述压合室内的压合组件,该压合组件包括相互平行的两块压合板,所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔;外接于所述压合组件的液压装置,所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力;其中,所述压合室内设有电磁加热组件,所述电磁加热组件包括能够产生交变磁场的电磁感应线圈。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热的单腔热压机,其特征在于,包括:具有一定内部空间的压合室;用于在所述压合室内产生真空的抽气装置;设置于所述压合室内的压合组件,该压合组件包括相互平行的两块压合板,所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔;外接于所述压合组件的液压装置,所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力;其中,所述压合室内设有电磁加热组件,所述电磁加热组件包括能够产生交变磁场的电磁感应线圈。2.如权利要求1所述的电磁加热的单腔热压机,其特征在于,至少一块所述压合板内设置有所述电磁感应线圈。3.如权利要求1所述的电磁加热的单腔热压机,其特征在于,至少一块所述压合板上设置有加热板,所述加热板内均设置有所述电磁感应线圈。4.如权利要求3所述的电磁加热的单腔热压机,其特征在于,所述压合板与所述加热板固定连接或一体成型。5.如权利要求1所述的电磁加热的单腔热压机,其特征在于,所述电磁加热组件还包括与所述电磁感应线圈电连接的电磁加热控制器。6.如权利要求1所述的电磁加热的单腔热...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈金明
申请(专利权)人:苏州市嘉明机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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