一种输送生产线认面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送生产线认面装置，包括输送线体、可调脚杯、机架、翻转支承平台和电动机，所述输送线体固定安装在翻转支承平台上，输送线体的一端固定安装电动机；所述机架的底端四角设有可调脚杯，输送线体的上方设有翻转机构组件，翻转机构组件固定在机架上；所述输送线体的一侧设有挡料气缸组件，挡料气缸组件的底部固定在机架上，挡料气缸组件的头部设置阻挡感应组件，阻挡感应组件位于输送线体的上方；所述机架的内部固定安装推料气缸，推料气缸上设有推料气缸组件；所述输送线体上安装分挡组件，分挡组件包裹在输送线体上。本输送生产线认面装置，检测精度高、工件规格、使用场合频繁，相匹配的设备成本合理、使用、维护简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送生产线上工件定向、定位装置
，具体为一种输送生产线认面装置。
技术介绍
现有输送生产线上认面装置大部分采用工业照相机技术，对工件相同部位进行成像，然后将图像与正确的图像进行比对；如对比一致工件进入下一道工序，如不一致则对工件进行翻面、旋转等等相关操作直至一致为止进入下一工序。图像对比法优点是显而易见，精度比较高，工件规格变化范围适应性比较宽泛；缺点是设备成本也比较高。在检测精度要求不高、工件规格变化不多、使用认面机构场合较多的输送线体上，成像法就有点勉为其难和大材小用。针对上述局面开发了与之配套的简便实用的认面机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送生产线认面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送生产线认面装置，包括输送线体、可调脚杯、机架、翻转支承平台和电动机，所述输送线体固定安装在机架上，输送线体的一端固定安装电动机；所述机架的底端四角设有可调脚杯，输送线体的上方设有翻转机构组件，翻转机构组件固定在机架上；所述输送线体的一侧设有挡料气缸组件，挡料气缸组件固定在输送线体上，挡料气缸组件的挡杆上设置阻挡感应组件，阻挡感应组件位于输送线体的上方；所述挡料气缸组件的前一工位安装推料气缸，推料气缸上设有推料气缸组件；所述输送线体上安装分挡组件，分挡组件固定在输送线体上；所述输送线体的另一侧安装检测定位气缸组件，检测定位气缸组件上设置初定位气缸。优选的，所述翻转机构组件的一侧设有处理器，处理器固定在机架上。优选的，所述机架采用铝合金型材制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本输送生产线认面装置，翻转机构组件的一侧设有处理器，处理器固定在机架上，精密度高，可将接收到的信号进行处理和分析，并将数据与正确值相比较；翻转支承平台固定在机架上和运行中的输送线体分离设置，具有良好的缓冲减震特性，降低了该装置在工作时由于线体运转时抖动对工件检测的影响；机架采用铝合金型材制成，易于加工成型，降低了生产成本，使用寿命长；输送线体上还设有检测气缸，检测气缸上设置检测头，检测气缸控制检测头的上下运动，可实现精准控制，检测头既能实现精准定位又能将检测到的信号传递给处理器。(2)本输送生产线认面装置，检测精度高、工件规格、使用场合频繁，相匹配的设备成本合理、使用、维护简便。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的整体结构示意图。图中：1输送线体；2翻转机构组件；3挡料气缸组件；4阻挡感应组件；5推料气缸；6推料气缸组件；7分挡组件；8初定位气缸；9可调脚杯；10机架；11翻转支承平台；12检测定位气缸组件；13电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种输送生产线认面装置，包括输送线体1、可调脚杯9、机架10、翻转支承平台11和电动机13，输送线体1固定安装在机架10上，输送线体1的一端固定安装电动机13；机架10的底端四角设有可调脚杯9，可调脚杯9可用来调节机架10的高度，机架10采用铝合金型材制成，易于加工成型，降低了生产成本，使用寿命长；输送线体1的上方设有翻转机构组件2，翻转机构组件2的另一侧设有处理器，处理器固定在机架10上，精密度高，可将接收到的信号进行处理和分析，并将数据与正确值相比较；翻转机构组件2固定在机架10上；输送线体1的一侧设有挡料气缸组件3，挡料气缸组件3固定在输送线体1上，挡料气缸组件3的挡杆上设置阻挡感应组件4，阻挡感应组件4位于输送线体1的上方；挡料气缸组件3的前一工位安装推料气缸5，推料气缸5上设有推料气缸组件6；输送线体1上安装分挡组件7，分挡组件7固定在输送线体1上；机架10的顶端固定安装检测定位气缸组件12，检测定位气缸组件12上设置初定位气缸8；检测气缸上设置检测头，检测气缸控制检测头的前行与后退，可实现精准控制，检测头既能实现精准定位又能将检测到的信号传递给处理器。本技术工作原理如下：输送线体1上工件无需上料后再在输送线体1上做零件之间的分隔，保证进入检测位前是单个工件，并且分隔后的零件应尽量处于输送线体1宽度方向中间的位置；此时阻挡感应组件4的档杆处于阻挡工件位置，感应开关检测到输送线体1上有工件存在时，推料气缸组件6从输送线体1上推动工件到检测位，此时，推料气缸5停止，阻挡感应组件4的档杆旋转至输送线体1外，处于放行工件位置；检测位定位气缸12抱紧工件将工件中心初步定位，定位气缸松开工件；检测气缸带动检测头移动，通过检测头端部斜面将工件中心精确定位，同时位移传感器取得检测头高度信号并传输至处理器与正确的数值比较，比较结果传送至翻转机构组件2，检测气缸带动检测头退回，推料气缸5带动工件返回输送线体1上；翻转机构组件2接收到处理器信号，同时等待检测工件的到来，收到信号后执行直接放行(不需要翻转)或者需要翻转的操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送生产线认面装置，包括输送线体(1)、可调脚杯(9)、机架(10)、翻转支承平台(11)和电动机(13)，其特征在于：所述输送线体(1)固定安装在机架(10)上，输送线体(1)的一端固定安装电动机(13)；所述机架(10)的底端四角设有可调脚杯(9)，输送线体(1)的上方设有翻转机构组件(2)，翻转机构组件(2)固定在机架(10)上；所述输送线体(1)的一侧设有挡料气缸组件(3)，挡料气缸组件(3)固定在输送线体(1)上，挡料气缸组件(3)的挡杆上设置阻挡感应组件(4)，阻挡感应组件(4)位于输送线体(1)的上方；所述挡料气缸组件(3)的前一工位安装推料气缸(5)，推料气缸(5)上设有推料气缸组件(6)；所述输送线体(1)上安装分挡组件(7)，分挡组件(7)固定在输送线体(1)上；所述输送线体(1)的另一侧安装检测定位气缸组件(12)，检测定位气缸组件(12)上设置初定位气缸(8)。

【技术特征摘要】
1.一种输送生产线认面装置，包括输送线体(1)、可调脚杯(9)、机架(10)、翻转支承平台(11)和电动机(13)，其特征在于：所述输送线体(1)固定安装在机架(10)上，输送线体(1)的一端固定安装电动机(13)；所述机架(10)的底端四角设有可调脚杯(9)，输送线体(1)的上方设有翻转机构组件(2)，翻转机构组件(2)固定在机架(10)上；所述输送线体(1)的一侧设有挡料气缸组件(3)，挡料气缸组件(3)固定在输送线体(1)上，挡料气缸组件(3)的挡杆上设置阻挡感应组件(4)，阻挡感应组件(4)位于输送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益波，
申请(专利权)人：灵克科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44