压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于压实纺纱机上的纤维材料（V）的压实装置，所述纺纱机具有环形驱动元件（20），所述环形驱动元件在操作位置中经由驱动元件（20）的内表面（IF）的部分区域安置在附接件（13）的圆形外周表面（AU）的部分区域上，所述凸起部与所述抽吸鼓（14）的旋转轴线（A1）同轴地延伸并且被附接到所述抽吸鼓（14）的端面（35）上。为了防止从纤维材料（V）拆离的纤维收集在驱动元件（20）的内表面（IF）与附接件（13）的外周表面（AU）之间，所述抽吸鼓（14）在其具有附接件（13）的端面（35）上包括至少一个外周升高部（36），并且所述驱动元件（20）在指向所述抽吸鼓（14）的端面（35）的一侧（46）上包括至少一个外周凹槽（37），其中，所述至少一个升高部（36）突出到所述至少一个凹槽（37）中，并且所述升高部（36）和所述凹槽（37）一起形成迷宫密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及用于压实纺纱机上的纤维材料的装置的可旋转地安装的抽吸鼓，所述纺纱机具有环形驱动元件，所述环形驱动元件在操作位置中经由其内表面的一部分安置在凸起部的圆形外周表面的一部分上，所述凸起部与所述抽吸鼓的旋转轴线同轴地延伸并且被安装到所述抽吸鼓的端面上。
技术介绍
WO 2012068692 A1描述了一种用于压实纺纱机上的纤维材料的装置，该装置旨在用于翻新纺纱机的常规牵伸系统单元。该装置被设置在纺纱机的牵伸系统单元的下游并且用于压实由牵伸系统单元放出的纤维材料。在压实装置之后，被压实的纤维材料在经过夹钳点之后被喂入捻生成装置。环锭纺纱机中的捻生成装置例如包括在环锭上回转的滑环，其中被生成的纱线被缠绕到旋转的筒管上。在WO 2012068692 A1中描述的压实装置用于环锭纺纱机的常见双牵伸系统上，该压实装置包括两个被驱动且回转的抽吸鼓，所述抽吸鼓由抽吸空气来作用并且以轴向平行的方式且彼此间隔开地被可旋转地支撑在支撑件上。因此，两个抽吸鼓被指定为一个双牵伸系统的单元（模块）。支撑件包括被连接到负压源的抽吸通道，所述抽吸通道经由合适嵌件被连接到抽吸鼓的内部。嵌件设置有合适地成形的抽吸狭槽，由此在压实区域中在具体抽吸鼓的外周处产生相应空气流。突出的纤维借助于该空气流被并入到该纤维材料中，该空气流大致横向于纤维材料的运送方向被取向。被指定给每个抽吸鼓的是呈摩擦轮形式的环形驱动元件，所述环形驱动元件在压力负载的作用下经由其圆形内表面安置在设置于具体抽吸鼓的端面上的凸起部的圆形外周表面的一部分上。由外周上的摩擦驱动的摩擦轮的旋转运动被传递到连接至抽吸鼓的凸起部的外周表面。摩擦轮由牵伸系统的被驱动下部交付罗拉通过摩擦连接来驱动。由于被紧固在凸起部的端部上的罩盖，摩擦轮在凸起部上沿轴向方向被保持就位，其中在操作位置中，在抽吸鼓的端面与摩擦轮之间存在轴向间隙。在压实过程期间，各个纤维可从待被压实的纤维材料拆离并且安置在抽吸鼓的外周上。这些纤维可沿抽吸鼓的端面的方向移动，并且由此传送到在抽吸鼓的端面与摩擦轮之间的轴向间隙中。纤维的运动可例如由抽吸鼓的旋转来引发，或者由抽吸鼓的旋转所产生的空气流来引发。存在这样的风险，传送到轴向间隙中的纤维将会移动到凸起部的外周并且附接到其上。结果是，摩擦轮的内表面不再与凸起部的外周直接接触，由此不再确保驱动扭矩从摩擦轮到抽吸鼓上的持续传输。结果是，抽吸鼓与牵伸系统的下部交付罗拉之间的速度比会改变。因此，待被压实的纤维材料在压实区域中被压缩，这会负面地影响纤维材料的压实质量。因此有必要在压实装置的一定操作时间之后将驱动元件移离抽吸鼓并且从凸起部的外周移除被收集的纤维。这需要大量的维护工作，并且导致纺纱机的长停机时间。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于设计一种用于压实纺纱机上的纤维材料的装置的抽吸鼓以及驱动元件，使得在压实过程期间从要被压实的纤维材料拆离的纤维不会安置在设置在抽吸鼓的端面上的凸起部的外周的区域中。根据本技术的抽吸鼓可用于压实装置上，所述压实装置在具体牵伸系统之后被固定地安装或者旨在用于翻新常规牵伸系统单元。在本技术的范围内，迷宫密封被理解为借助于成形元件的彼此接合实现的优选无接触的密封。该目的被这样实现：该抽吸鼓在其具有所述凸起部的端面上包括至少一个外周升高部，并且所述驱动元件在指向所述抽吸鼓的端面的一侧上包括至少一个外周凹槽，其中，所述至少一个升高部突出到所述至少一个凹槽中，并且所述升高部和所述凹槽一起形成迷宫密封。所述外周升高部是在所述抽吸鼓的端面上的凸起部，其是环形且封闭的，并且与所述抽吸鼓的凸起部同轴地延伸。外周凹槽的形状是外周升高部的形状的图像（image），并且被设计为匹配环形升高部的环形沟槽。升高部和凹槽相互作用，使得相对的密封表面（即，凹槽的内表面和升高部的外表面）形成窄密封间隙。该密封间隙用作对于如下纤维的屏障，该纤维在压实过程期间从纤维材料拆离并且传送到在抽吸鼓与驱动元件之间的轴向间隙中。在该轴向间隙中，纤维碰撞升高部并且由该升高部停止运动。迷宫密封迫使纤维经历方向变化，这使得纤维几乎不可能经过该密封间隙。由于升高部和凹槽的相互作用，有可能控制在抽吸鼓和驱动元件之间的轴向间隙中的纤维流。因此，防止纤维流动到设置在抽吸鼓的端面上的凸起部的外周并且安置在此处。由此确保了，在压实装置的操作期间，驱动元件的内表面具有与抽吸鼓的凸起部的外周的直接接触。因此确保了驱动扭矩从驱动元件到抽吸鼓的持续传输。相比于现有技术，因此能够在不具有相对大量的维护工作的前提下操作压实装置。为了进一步加强密封，还可能在抽吸鼓的端面上设置多个外周升高部，并且因此驱动元件在指向抽吸鼓的端面的那一侧上具有多个外周凹槽，所述升高部接合到所述凹槽中。已经证实有利的是，抽吸鼓的至少一个升高部具有为1-5mm的高度，其中该高度是升高部沿凸起部的方向从抽吸鼓的端面前进的轴向延伸量。实验证实，在该区域中的升高部的高度产生强的密封效果。还有利的是，在升高部和凹槽的外侧，所述抽吸鼓和驱动元件的端面具有为0.1-0.5mm的间距。窄间距确保了，仅被拆离纤维的少部分能够传送到该间隙中。在较宽间隙的情况下，有可能使得位于该间隙中的纤维由于抽吸鼓的旋转而自主地变得松散。还有利的是，所述至少一个升高部在所述凸起部的外周表面与所述抽吸鼓的端面之间形成台阶形凸起部，使得凸起部从旋转轴线沿径向方向从凸起部的外周延伸。凸起部的外径有利地在抽吸鼓的外径的50-75%之间。实验证实，借助于台阶形凸起部实现强的密封作用。此外，具有台阶形凸起部的抽吸鼓能够被容易地制造，并且因此具有低成本。还有利的是，所述凸起部的从所述旋转轴线径向向外指向的表面被设置成相对于所述旋转轴线处于在5-45°的角度，使得所述凸起部的外径朝向所述抽吸鼓的端面不断地减少。由于凸起部的锥形构造，在凸起部的外周表面与抽吸鼓的端面之间形成凹槽，纤维能够安置在该凹槽中。实验证实，由此进一步加强了密封作用。最后有利的是，所述驱动元件是旋转对称的，使得在驱动元件的两个端面上都存在至少一个凹槽。由此防止驱动元件的错误安装。附图说明参考下述示例性实施例更详细地示出并描述本技术。在附图中：图1示出了环锭纺纱机的纺纱站的示意性侧视图，所述纺纱机具有牵伸系统单元以及随后的压实装置；图2示出了根据图1的局部放大图X，其中压实装置的两个相邻地定位的牵伸系统单元以及两个可旋转地支撑的抽吸鼓被紧固到载架上；图3示出了根据本技术设计的抽吸鼓以及驱动元件的根据图2的局部放大图Y；图4示出了根据图3的根据本技术的抽吸鼓和驱动元件的另一实施例；以及图5示出了根据图4的局部放大图Z。具体实施方式图1示出了纺纱机（环锭纺纱机）的纺纱站1的示意性侧视图，所述纺纱机包括牵伸系统单元2，该牵伸系统单元设置有一对喂入罗拉3、4、一对中间罗拉5、6以及一对交付罗拉7、8。盖板10、11分别围绕中间罗拉5、6被引导，每个盖板被保持在围绕笼的所示位置，该笼未被更详细地示出。所述罗拉对的上部罗拉4、6、8被设计为压力罗拉，其经由轴杆4a、6a、8a被可旋转地支撑在可枢转地支撑的压力臂9上。压力臂9被支撑以便能够绕轴杆12枢转，并且如示意性地示出的，由弹簧元件F作用在其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压实纺纱机上的纤维材料（V）的压实装置（VM），所述纺纱机具有可旋转支撑的抽吸鼓（14），并且所述纺纱机具有环形驱动元件（20），所述环形驱动元件在操作位置中经由其内表面（IF）的一部分安置在凸起部（13）的圆形外周表面（AU）的一部分上，所述凸起部与所述抽吸鼓（14）的旋转轴线（A1）同轴地延伸并且被安装到所述抽吸鼓（14）的端面（35）上，所述纺纱机还具有在所述抽吸鼓（14）的端面（35）和驱动元件（20）的指向所述抽吸鼓（14）的一侧之间的间距（A），其特征在于，所述间距（A）设置有借助于成形元件的彼此接合实现的无接触的密封，所述间距（A）用作对于如下纤维的屏障，该纤维在压实过程期间从所述纤维材料被拆离并且传送到在所述抽吸鼓（14）与所述驱动元件（20）之间的轴向间隙（A）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.13 CH 01572/131.一种用于压实纺纱机上的纤维材料（V）的压实装置（VM），所述纺纱机具有可旋转支撑的抽吸鼓（14），并且所述纺纱机具有环形驱动元件（20），所述环形驱动元件在操作位置中经由其内表面（IF）的一部分安置在凸起部（13）的圆形外周表面（AU）的一部分上，所述凸起部与所述抽吸鼓（14）的旋转轴线（A1）同轴地延伸并且被安装到所述抽吸鼓（14）的端面（35）上，所述纺纱机还具有在所述抽吸鼓（14）的端面（35）和驱动元件（20）的指向所述抽吸鼓（14）的一侧之间的间距（A），其特征在于，所述间距（A）设置有借助于成形元件的彼此接合实现的无接触的密封，所述间距（A）用作对于如下纤维的屏障，该纤维在压实过程期间从所述纤维材料被拆离并且传送到在所述抽吸鼓（14）与所述驱动元件（20）之间的轴向间隙（A）中。2.根据权利要求1所述的压实装置（VM），其特征在于，所述抽吸鼓（14）在其具有所述凸起部（13）的端面（35）上包括至少一个外周升高部（36），并且所述驱动元件（20）在指向所述抽吸鼓（14）的端面（35）的一侧（46）上包括至少一个外周凹槽（37），其中，所述至少一个升高部（36）突出到所述至少一个凹槽（37）中，并且所述升高部（36）和所述凹槽（37）一起形成无接触的密封。3.根据权利要求2所述的压实装置（VM），其特征在于，在所述抽吸鼓（14）的端面上设置多个外周升高部（36），并且因此所述驱动元件（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：L马里纳，R内格里，G施内德，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH