一种采用阀前密封的高平台阀门制造技术

本申请公开了一种采用阀前密封的高平台阀门，该阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、阀座碟簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、轴承、螺栓和螺母，阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座碟簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座碟簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。该阀门通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命，通过添加阀座包围限制蠕动变形，提高了阀座寿命和支撑性能，还提高了维修便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及阀门
，具体涉及一种可在线调节填料、阀前密封、温差补偿、长效可靠、维修便捷的高平台阀门。
技术介绍
现有技术中，装执行器的阀门阀杆填料不耐用，阀杆填料既负责定心抱轴和抗侧向负载，又负责密封，从而造成实际密封比压远大于必须比压，所以填料磨损严重。阀座可蠕动变形空间大，无限制固定装置。填料磨损后，压盖要再次拧紧不够便捷，须拆执行器后进行操作。大温差工况容易抱死阀芯或者泄露，密封材料和阀体阀盖材料的温度膨胀系数差距过大，又无温度补偿装置。更换密封件耗时费力，需要取下多个螺栓，然后卸下阀体，更换后由于管道应力扭转，造成体盖不同心、不平行，通过调试安装费力耗时，同心度又不可靠。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种采用阀前密封的高平台阀门，用以解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的，本申请所述的采用阀前密封的高平台阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、阀座碟簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、轴承、螺栓和螺母，所述的阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座碟簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座的内侧端面由阀座限位垫片挨靠，由阀体的第三台阶产生限位并压迫阀座，使阀座与阀座碟簧和阀体的内壁产生密封力；阀座碟簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。所述的采用阀前密封的高平台阀门还包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在阀体的底部外缘中间位置上，扳手卡片用来放置定置性扳手。所述的阀体的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片，主密封垫片与阀盖形成体盖密封。所述的主密封垫片为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。阀杆密封垫片的球面与阀杆的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，阀杆密封垫片的外周与阀体接触。填料的上方设置有填料环，填料环的上方设置有碟簧，填料环压迫填料，碟簧补偿压力给填料环；碟簧上方设置有调节压盖，调节压盖通过外螺纹连接阀体平台装执行器用的内螺纹。在调节压盖的内圈设置有轴承，用于固定阀杆的端部。所述的螺栓有多根，相应的螺母有多个，其中一根螺栓穿过阀体上的耳孔。本申请具有如下优点：本申请通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命；通过添加阀座包围限制蠕动变形，提高了阀座寿命和支撑性能；不用分离执行器也能调节填料压盖，延长了填料寿命；通过增加弹性补偿机构，防温差工况抱死，防泄漏；通过设置安装定位结构，保留螺栓螺母拉紧管道，提高了维修便捷性。将填料11的材质由石墨换成PTFE，并采用成本更低的阀座碟簧9-2，使本申请的高平台阀门更经济。附图说明图1为本申请的采用阀前密封的高平台阀门的立体结构示意图。图2为本申请的采用阀前密封的高平台阀门的整体装配示意图。图3是图2中所示的I部位的局部放大示意图。图4是图2中所示的II部位的局部放大示意图。图5是本申请的采用阀前密封的高平台阀门的结构分解示意图。图6是本申请的采用阀前密封的高平台阀门的立体结构分解示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。如图1-6所示，本申请所述的采用阀前密封的高平台阀门包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀芯4、阀座5、主密封垫片6、阀座限位垫片7、阀座碟簧9-2、阀杆密封垫片10、填料11、填料环12、碟簧13、调节压盖14、轴承17、螺栓18和螺母19，所述的阀体1两端的底部外周（两凸点的加工面）与两个阀盖2端面底部的内圈（两凸点的加工面）相配合同心（如图5中的G和H点所示），由螺栓18和螺母19预紧；阀芯4设置在阀体1腔内中间，阀芯4两边各设置一个阀座5，阀座的圆弧面压迫阀芯4；阀座5的外侧端面由阀座碟簧9-2提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯4；阀座5的内侧端面由阀座限位垫片7挨靠，由阀体1的第三台阶（图2中与阀座限位垫片7接触的台阶）产生限位并压迫阀座5，使阀座5与阀座碟簧9-2和阀体1的内壁产生密封力；阀座碟簧9-2通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶（图2中与阀座碟簧9-2接触的台阶）上，产生金属硬密封的效果。所述的采用阀前密封的高平台阀门还包括扳手卡片20和定置性扳手21，扳手卡片20碰焊在阀体1的底部外缘中间位置上，扳手卡片20用来放置定置性扳手21。阀体1的端面上设置有第一密封槽，第一密封槽内放置有主密封垫片6，主密封垫片6与阀盖形成体盖密封。所述的主密封垫片6为金属石墨缠绕垫，由金属V型骨架产生弹性。阀杆密封垫片10的球面与阀杆3的头球面碰触，球面起轴向径向抱持作用，并在阀杆末端扰动时一样全方位贴合，有密封效果，阀杆密封垫片10的外周与阀体接触。填料11的上方设置有填料环12，填料环12的上方设置有碟簧13，填料环12压迫填料11，碟簧13补偿压力给填料环12；碟簧13上方设置有调节压盖14，调节压盖14通过外螺纹连接阀体1平台装执行器用的内螺纹。将填料11的材质由石墨换成PTFE，并采用成本更低的阀座碟簧9-2，使本申请的高平台阀门更经济。当用定置性扳手21拧紧调节压盖14时，调节压盖14对碟簧13加压；在调节压盖14的内圈设置有轴承17，用于固定阀杆3的端部。所述的螺栓18有多根，相应的螺母19有多个，其中一根螺栓18穿过阀体1上的耳孔（见附图5）。本申请所述的采用阀前密封的高平台阀门通过阀杆密封垫片10和轴承17起到抱轴抗侧向负载和扰动的作用，从而解放填料11的抱轴功能。通过分离填料的密封与抗侧向负载的功能，提高了填料的寿命。通过阀座碟簧9-2和阀座限位垫片7来夹持阀座5，限制阀座5的蠕动变形，从而提高阀座的支撑强度；在阀座碟簧9-2的弹性欲压迫下形成阀前密封。通过采用阀前密封，并添加阀座包围限制蠕动变形，提高了阀座寿命和支撑性能。本申请通过定置性扳手21穿过阀体1的颈部“窗口”,来调节与阀体1的平台螺纹连接的调节压盖14的松紧，从而实现不需要拆装执行器就可以调节；并且定置性扳手21在不用时可卡放在阀体1底部的扳手卡片20内。通过设置结构与工具使得不用分离执行器也能调节填料压盖，延长了填料寿命。本申请在填料密封处增加了阀杆密封垫片10，阀座限位垫片7挨靠阀体1的第三台阶产生限位，并压迫阀座5来挤压阀座碟簧9-2和阀体1的内壁，从而产生密封力。本申请由阀座碟簧9-2补偿阀芯密封；碟簧13补偿阀杆密封；主密封垫片6补偿体盖密封。通过增加弹性补偿机构，防温差工况抱死，防泄漏。当阀门维修时，松开螺栓18和螺母19，抽离K处（见图5）的一根螺栓18，就可以旋出阀体1，其他螺栓18还保持吊拉阀盖2的状态。维修完成后，回装阀体1时只需让G、H均贴合就确保同心到位，放回抽离的螺栓18和螺母19，拧紧所有螺栓18和螺母19就完成维修了。通过设置安装定位结构，保留螺栓螺母拉紧管道，提高了维修便捷性。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用阀前密封的高平台阀门，其特征在于，该采用阀前密封的高平台阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、阀座碟簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、轴承、螺栓和螺母，所述的阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座碟簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座的内侧端面由阀座限位垫片挨靠，由阀体的第三台阶产生限位并压迫阀座，使阀座与阀座碟簧和阀体的内壁产生密封力；阀座碟簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。

【技术特征摘要】
1.一种采用阀前密封的高平台阀门，其特征在于，该采用阀前密封的高平台阀门包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座、主密封垫片、阀座限位垫片、阀座碟簧、阀杆密封垫片、填料、填料环、碟簧、调节压盖、轴承、螺栓和螺母，所述的阀体两端的底部外周与两个阀盖端面底部的内圈相配合同心，由螺栓和螺母预紧；阀芯设置在阀体腔内中间，阀芯两边各设置一个阀座，阀座的圆弧面压迫阀芯；阀座的外侧端面由阀座碟簧提供弹性补偿力，使阀座紧贴阀芯；阀座的内侧端面由阀座限位垫片挨靠，由阀体的第三台阶产生限位并压迫阀座，使阀座与阀座碟簧和阀体的内壁产生密封力；阀座碟簧通过阀盖压靠在阀体端面的第二台阶上，产生金属硬密封的效果。2.如权利要求1所述的采用阀前密封的高平台阀门，其特征在于，所述的采用阀前密封的高平台阀门还包括扳手卡片和定置性扳手，扳手卡片碰焊在阀体的底部外缘中间位置上，扳手卡片用来放置定置性扳手。3.如权利要求2所述的采用阀前密封的高平台阀门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦，项光周，
申请(专利权)人：浙江瓯明流体铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33