一种粉尘传感器制造技术

本发明专利技术涉及粉尘检测领域，公开了一种粉尘检测传感器，所述粉尘传感器包括：风道，待测粉尘含量的空气流在风道中流通；光发射组件，包括：光发射管，用于发射光以照射所述风道中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件，位于所述风道中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器的分辨率最高。如此通过考虑感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉尘检测领域，具体地，涉及一种粉尘检测传感器。
技术介绍
粉尘传感器是利用MIE散射理论对空气中悬浮颗粒进行计数或者质量浓度测量的方式。通常，粉尘传感器具有一个风道，一个光发射管、透镜及一个感光元件。空气流在风道中流动，空气流流过感光元件上方时受到激光照射产生散射光，感光元件接受到散射光，通过对散射光的分析得到空气流中粉尘的情况。在现有技术中，粉尘传感器的感光元件位于检测点的下方，而检测点的位置通常设置于气体自由流过检测点上方，然而现有技术中，检测点的确定，即感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离的设定往往无法达到粉尘传感器的最高分辨率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉尘传感器，该粉尘传感器考虑了感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种粉尘传感器，所述粉尘传感器包括：风道，待测粉尘含量的空气流在风道中流通；光发射组件，包括：光发射管，用于发射光以照射所述风道中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件，位于所述风道中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器的分辨率最高。优选地，所述透镜组件包括一个透镜。优选地，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为12mm；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为15mm。优选地，所述透镜组件包括：第一透镜，用于汇聚所述述光发射管发射的光；第二透镜，位于所述光发射管和所述第一透镜之间，用于使得所述光发射管发射的光与所述第一透镜的光轴平行。优选地，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内的情况下，所述检测距离及所述第一透镜的焦距为8mm；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内的情况下，所述检测距离及所述第一透镜的焦距为12mm。优选地，所述粉尘传感器还包括：主腔体，所述风道、所述光发射组件、所述感光元件及所述处理元件位于所述主腔体中，其中所述主腔体的前壁上设置有入气口，所述主腔体的后壁上设置有出气口。优选地，所述粉尘传感器还包括：抽气装置，位于所述出气口处，用于将所述空气流从所述入气口引入、经过所述风道从出气口流出。优选地，所述主腔体中设置有光陷阱，用于吸收所述光发射管发射的光，所述透镜组件位于所述光陷阱和所述光发射管之间。优选地，所述粉尘传感器还包括热敏电阻，用于检测待测粉尘所在环境的温度。优选地，所述光发射组件还包括：前置光阑和后置光阑，沿着所述光发射管发射的光的路径方向，所述后置光阑位于所述透镜组件中第一个透镜的下游，所述前置光阑位于所述前置光阑和所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的下游。通过上述技术方案，设置所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离以使得所述粉尘传感器的分辨率最高。如此通过考虑感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术一种实施方式提供的粉尘传感器的整体图示；图2是根据本专利技术一种实施方式提供的粉尘传感器的主腔体的俯视图；图3是根据本专利技术一种实施方式提供的粉尘传感器的风道上透气孔的图示；图4是根据本专利技术一种实施方式提供的粉尘传感器的装配图示；图5是根据本专利技术一种实施方式提供的激光发射组件与电路板的装配图示；图6是根据本专利技术一种实施方式提供的经过感光元件的气流流向的示意图；图7是根据本专利技术一种实施方式提供的主腔体上盖的图示；图8是根据本专利技术一种实施方式提供的粉尘传感器的金属外壳的示意图；图9a至9c是根据本专利技术一种实施方式提供的激光发射组件的结构视图；图10是根据本专利技术一种实施方式提供的透镜组件包括一个透镜的激光发射组件的原理图；图11是根据本专利技术一种实施方式提供的透镜组件包括一个透镜的发射组件的剖面视图；图12是是根据本专利技术一种实施方式提供的透镜组件包括两个透镜的激光发射组件的原理图；以及图13是根据本专利技术一种实施方式提供的透镜组件包括两个透镜的发射组件的剖面视图。附图标记说明1 粉尘传感器 2 主腔体3 风扇 4 风扇安装位置5 后壁 6 激光发射组件安装槽8 连接槽 10 风道11 感光元件 12 光陷阱13 前壁 15 入气口16 热敏电阻 17 进气孔18 上盖 20 挡板21 电路板 22 透气孔26 金属外壳 27 前置光阑28 检测孔 29 后置光阑30 激光发射管 31 激光发射管安装槽35 激光发射组件 36,37,38 透镜40 检测点具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。参考图1至图5，本专利技术提供一种的粉尘传感器1可以包括：风道10，待测粉尘含量的空气流在风道10中流通；光发射组件(如图所示的激光发射组件35)，包括：光发射管(如图所示的激光发射管30)，用于发射光以照射所述风道10中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件11，位于所述风道10中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件11与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器1的分辨率最高。如此通过考虑感光元件与汇聚光的透镜之间的检测距离对粉尘传感器的分辨率的影响，通过设置所述检测距离来提高了粉尘传感器的分辨率。其中，光发射管例如可以为但不限于激光发射管、红外发射管，下文中将以激光发射管30为例来描述本专利技术。处理元件可以设计为如图3所示的电路板21的形式，激光发射组件35、感光元件11与电路板21连接，图5给出了一种实施方式中激光发射组件与电路板的装配图示。如图2至图4所示，所述粉尘传感器1还可以包括：主腔体2，所述风道10、所述光发射组件35、所述感光元件11及所述处理元件(如图所示电路板21)位于所述主腔体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘传感器，其特征在于，所述粉尘传感器包括：风道，待测粉尘含量的空气流在风道中流通；光发射组件，包括：光发射管，用于发射光以照射所述风道中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件，位于所述风道中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器的分辨率最高。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘传感器，其特征在于，所述粉尘传感器包括：风道，待测粉尘含量的空气流在风道中流通；光发射组件，包括：光发射管，用于发射光以照射所述风道中流通的空气流，及透镜组件，位于所述光的光路上，用于汇聚所述光发射管发射的光；感光元件，位于所述风道中，用于接收所述光照射粉尘后产生的散射光；以及处理元件，基于所述散射光确定粉尘含量，其中，所述感光元件与所述透镜组件中汇聚所述光的透镜的检测距离使得所述粉尘传感器的分辨率最高。2.根据权利要求1所述的粉尘传感器，其特征在于，所述透镜组件包括一个透镜。3.根据权利要求2所述的粉尘传感器，其特征在于，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为12mm；以及在所述光发射管的功率位于3.2mw至3.8mw的范围内且所述透镜的直径为6mm的情况下，所述检测距离为15mm。4.根据权利要求1所述的粉尘传感器，其特征在于，所述透镜组件包括：第一透镜，用于汇聚所述述光发射管发射的光；第二透镜，位于所述光发射管和所述第一透镜之间，用于使得所述光发射管发射的光与所述第一透镜的光轴平行。5.根据权利要求4所述的粉尘传感器，其特征在于，在所述光发射管的功率位于2.2mw至2....

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏明，沈志聪，刘明亮，彭烁，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44