等温锻模具保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术等温锻模具保护装置，属于模具领域，包括用于安装等温锻上模的上模座、用于安装等温锻下模的下模座；在上模座上安装有上保护柱，在下模座上安装有下保护柱；上保护柱和下保护柱的轴线重合；所述等温锻上模与等温锻下模分模面间的间隙为H1；在上保护柱和下保护柱之间设有限制上模座和下模座之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。该等温锻模具保护装置，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性和保护的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具领域，具体的是等温锻模具保护装置。
技术介绍
近10多年我国的等温锻造技术发展较快，连续建造8000～10000吨等温模锻压力机3台，正在建造的16000～20000吨等温模锻压力机有2台，等温模锻设备的吨位和控制系统水平已迅速接近或超过国外，但等温锻模具是制约等温锻造技术工业化应用的一个重要因素，主要原因有两个方面：一是模具使用前都要先挂机预热，且预热时间特别长，因而占用等温模锻压力机时间特别长，严重影响效率和成本；二是模具易发生损坏。因此，要降低模具的制约，在模具的预热、使用、装卸及存放过程中不仅要求操作快捷方便，还需小心保护，防止上下模具接触或碰撞；还要能够在等温模锻压力机外对模具进行预热，避免挂机预热占用等温模锻压力机。目前，模具在预热、使用、装卸及存放过程中都是靠人为轻拿轻放来保护模具，防止上下模具接触。但是，通过人为轻拿轻放来保护模具，延长了模具在预热、使用、装卸及存放过程中的操作时间，且人为控制风险高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种等温锻模具保护装置，用于模具预热、使用、装卸及保存过程中，起到了对上模支撑及缓冲作用，可靠有效保护等温锻模具的效果，解决人为经验控制的风险问题。本专利技术采用的技术方案是：等温锻模具保护装置，包括用于安装等温锻上模的上模座、用于安装等温锻下模的下模座；在上模座上安装有上保护柱，在下模座上安装有下保护柱；上保护柱和下保护柱的轴线重合；所述等温锻上模与等温锻下模分模面间的间隙为H1；在上保护柱和下保护柱之间设有限制上模座和下模座之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。进一步的，所述限位装置包括位于上保护柱和下保护柱之间的导向柱，所述导向柱一端与下保护柱卡接，另一端与上保护柱滑动连接；在导向柱上设置有用于锁定上保护柱位置的锁紧装置。进一步的，所述导向柱包括本体、沿本体轴向向上保护柱延伸的凸起部，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部的弹簧，所述弹簧一端顶靠本体的上表面，另一端作用于上保护柱的下表面。进一步的，在下保护柱的外周设有一周沿下保护柱轴线向下延伸的限位台阶；在导向柱的本体的外周可拆卸套装有限位环，所述限位环一端顶靠下保护柱的限位台阶，另一端与上保护柱的下表面相对。进一步的，在所述上保护柱上设有贯穿上保护柱的下表面的圆形凹槽，凹槽设有与凹槽槽壁可拆卸连接的压圈，所述压圈的下表面顶靠弹簧或者限位环，压圈的下表面与本体的上表面的距离为H2，所述H2大于或者等于0毫米且小于H1。进一步的，包括用于替换弹簧的限位支撑圈，所述限位支撑圈可拆卸套装于凸起部。本专利技术的有益效果是：该等温锻模具保护装置，通过支撑于上模座与下模座之间的上保护柱和下保护柱支撑等温锻上模，并通过限位装置限制等温锻上模向下移动，防止等温锻上模和等温锻下模相碰撞，从而保护了等温锻上模和等温锻下模。与传统的依靠人为轻拿轻放进行保护相比，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性和可靠性。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为图1的A处局部放大图。图3为模具预热状态下的示意图。图4为装模卸模状态下的示意图。图5为锻造工作状态下的示意图。图6为长久存放状态下的示意图。图中，上模座1，等温锻上模2，等温锻下模3，下模座4，上保护柱5，凹槽510，下保护柱6，限位台阶610，导向柱7，本体710，凸起部720，弹簧8，限位环9，压圈10，限位支撑圈11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：等温锻模具保护装置，如图1-2所示，包括用于安装等温锻上模2的上模座1、用于安装等温锻下模3的下模座4；在上模座1上安装有上保护柱5，在下模座4上安装有下保护柱6；上保护柱5和下保护柱6的轴线重合；所述等温锻上模2与等温锻下模3分模面间的间隙为H1；在上保护柱5和下保护柱6之间设有限制上模座1和下模座4之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。等温锻模具有四个状态，即模具预热、装模与卸模、锻造工作状态以及永久存放状态。在这四个状态中，均要保证等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不相碰撞，若定义等温锻上模2与等温锻下模3分模面间的间隙为H1，则要求H1大于0，来保护模具免受损坏。等温锻模具保护装置使用时，将等温锻上模2安装于上模座1，等温锻下模3安装于下模座4。而上保护柱5与下保护柱6共同作用起到支撑上模座1和等温锻上模2的作用，要使上模座1和下模座4之间的距离满足要求，因此，在上保护柱5和下保护柱6之间设有限制等温锻上模2和等温锻下模3之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。限位装置起到防止等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞的作用。该等温锻模具保护装置，通过支撑于上模座1与下模座4之间的上保护柱5和下保护柱6支撑等温锻上模2，并通过限位装置限制等温锻上模2向下移动，防止等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞，从而保护了等温锻上模2和等温锻下模3。与传统的依靠人为轻拿轻放进行保护相比，其用于模具的预热、使用、装卸及存放的操作过程中，提高了操作的快捷性。在上述实施方式中，限位装置可以为两端分别与上保护柱5和下保护柱6固定连接的支撑杆。虽然，在模具的预热阶段，支撑杆起到阻止等温锻上模2在等温锻上模2和上模座1重力作用下向下运动的作用。但是，在装模与卸模时，压机动梁下落，与上模座1的上表面贴合，并对上模座1产生向下的压力，若采用支撑杆等刚性连接，易压坏支撑杆，造成等温锻上模2和等温锻下模3相碰撞。作为优选，所述限位装置包括位于上保护柱5和下保护柱6之间的导向柱7，所述导向柱7一端与下保护柱6卡接，另一端与上保护柱5滑动连接；在导向柱7上设置有用于锁定上保护柱5位置的锁紧装置。导向柱7与上保护柱5滑动连接，使上保护柱5可沿导向柱7向下移动，实现了上保护柱5和下保护柱6的柔性连接，使等温锻上模2和等温锻下模3间的距离可根据模具的不同状态可调。锁紧装置用于锁定等温锻上模2和等温锻下模3间的距离，防止等温锻上模2一直下移，碰撞等温锻下模3。在上述实施方式中的锁紧装置可以为与导向柱7螺纹配合的螺母，螺母一端顶靠上保护柱5。但是，该种方式，使用不便，需要事先将螺母调到指定位置，再对模具进行模具预热、装模与卸模、锻造工作状态以及永久存放的操作。作为优选，所述导向柱7包括本体710、沿本体710轴向向上保护柱5延伸的凸起部720，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部720的弹簧8，所述弹簧8一端顶靠本体710的上表面，另一端作用于上保护柱5的下表面。当处于模具预热状态时，弹簧8抵抗等温锻上模2重量；当装模卸模时，压机动梁下落，与上模座1的上表面贴合，并对上模座1产生向下的压力，弹簧8抵抗来自压机动梁和等温锻上模2的压力，使等温锻上模2和等温锻下模3的分模面不会相碰。如模具在使用过程中出现异常状况，如弹簧8失效，或者外力过大造成等温锻上模2超过了等温锻上模2与等温锻下模3设定的间距后继续往下运动，那么，等温锻上模2与等温锻下模3会碰撞出现损坏。作为优选，在下保护柱6的外周设有一周沿下保护柱6轴线向下延伸的限位台阶610；在导向柱7的本体710的外周可拆卸套装有限位环9，所述限位环9一端顶靠下保护柱6的限位台阶610，另一端与上保护柱5的下表面相对。当等温锻上模2超过了等温锻上模2与等温锻下模3设定本文档来自技高网...

【技术保护点】
等温锻模具保护装置，其特征在于：包括用于安装等温锻上模(2)的上模座(1)、用于安装等温锻下模(3)的下模座(4)；在上模座(1)上安装有上保护柱(5)，在下模座(4)上安装有下保护柱(6)；上保护柱(5)和下保护柱(6)的轴线重合；所述等温锻上模(2)与等温锻下模(3)分模面间的间隙为H1；在上保护柱(5)和下保护柱(6)之间设有限制上模座(1)和下模座(4)之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。

【技术特征摘要】
1.等温锻模具保护装置，其特征在于：包括用于安装等温锻上模(2)的上模座(1)、用于安装等温锻下模(3)的下模座(4)；在上模座(1)上安装有上保护柱(5)，在下模座(4)上安装有下保护柱(6)；上保护柱(5)和下保护柱(6)的轴线重合；所述等温锻上模(2)与等温锻下模(3)分模面间的间隙为H1；在上保护柱(5)和下保护柱(6)之间设有限制上模座(1)和下模座(4)之间距离，使H1大于0毫米的限位装置。2.如权利要求1所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：所述限位装置包括位于上保护柱(5)和下保护柱(6)之间的导向柱(7)，所述导向柱(7)一端与下保护柱(6)卡接，另一端与上保护柱(5)滑动连接；在导向柱(7)上设置有用于锁定上保护柱(5)位置的锁紧装置。3.如权利要求2所述的等温锻模具保护装置，其特征在于：所述导向柱(7)包括本体(710)、沿本体(710)轴向向上保护柱(5)延伸的凸起部(720)，所述锁紧装置为可拆卸套装在凸起部(720)的弹簧(8)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫安军，陈金科，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51