防飞溅型点焊机用电极帽制造技术

本发明专利技术公开了一种防飞溅型点焊机用电极帽，电极帽本体的一端设有孔，该孔沿着电极帽本体的轴向布置，电极帽本体的另一端的端面为球形面，电极帽本体上还设有分流环，该分流环环绕在球形面的周围，所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上；所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合，分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合；所述分流环呈锥形，所述分流环根部的内径，小于该分流环自由端的外径，所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离，大于分流环自由端至球形面根部之间的距离，所述分流环自由端的外径，与该分流环根部的内径之差为1—2mm。本发明专利技术可以防止在焊接过程中引起的金属溶液飞溅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种防飞溅型点焊机用电极帽。
技术介绍
众所周知，电阻焊必需要用到的零件之一的是电极帽。公开号为CN204353643U的技术专利公开了一种电极帽，如图1所示，该电极帽包括电极帽本体1，该电极帽本体的一端设有第一冷却孔1a，第一冷却孔1a沿电极帽本体的轴向布置，电极帽本体上还设有第二冷却孔2，该第二冷却孔2沿着电极帽本体1的轴向设置并与所述的第一冷却孔1a连通，第二冷却孔2为盲孔。由于电阻焊是待焊的两个工件组合后，通过成对电极施加一定压力和电压，利用工件间电阻热熔化工件局部母材，使之形成刚性连接的焊接工艺方法。申请人本人经过研究发现，在电阻焊的过程中，熔核周围存在塑性环(塑性环是依靠熔化金属热传导所形成)将液态金属包裹住，然而，一旦塑性环失效则失去对液态金属的约束力从而造成飞溅，而在目前的焊接过程中均存在焊接飞溅的问题。另外，由于电阻点焊工艺特点是低电压、大电流、时间短。这样在生成的电阻热使待焊工件间局部瞬间高温熔化形成焊接接头过程，由于各种不稳定性因素存在，产生飞溅一直存在并严重的影响点焊内、外质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防飞溅型点焊机用电极帽。解决上述技术问题的技术方案如下：防飞溅型点焊机用电极帽，包括电极帽本体，该电极帽本体的一端设有孔，该孔沿着电极帽本体的轴向布置，电极帽本体的另一端的端面为球形面，电极帽本体上还设有分流环，该分流环环绕在球形面的周围，所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上；所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合，分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合；所述分流环呈锥形，所述分流环根部的内径，小于该分流环自由端的外径，所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离，大于分流环自由端至球形面根部之间的距离，所述分流环自由端的外径，与该分流环根部的内径之差为1—2mm。优选地，所述球形面所对应的半径为分流环内径的2倍。优选地，所述球形面的顶点与分流环自由端之间的间距为0.05—1mm。优选地，还包括一个帽套，该帽套的一端设有孔，该孔由锥孔、环形槽以及让位腔组成，所环形槽位于锥孔与让位腔之间，帽套套在电极帽本体具有分流环的一端后，所述分流环插入到帽套上的环形槽中，球形面位于让位腔中。优选地，所述让位腔为球形腔体。优选地，所述让位腔为呈长方体形的腔体。优选地，所述帽套的让位腔设有涂覆层，所述涂覆层为钴基合金形成一层抗腐蚀涂覆层，所述合金包括：铬23-30重量％、钨6-8重量％、硅0.1-2重量％、碳1.2-1.7重量％、镍3-6重量％、钼1-3重量％、钴补足到100重量％。另一种优选方案，所述帽套的让位腔设有涂覆层，所述涂覆层为主要由含有以下原料按质量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脱水硼砂：2-3浇注后；将上述混合物加入无水酒精及酚醛树脂调成膏状涂覆于让位腔，100-130℃下烘干10-20分钟。本专利技术的显著效果是：采用本专利技术在焊接过程，通过电极帽头部同心分流环具有以下作用:一是其塑性环不仅依靠熔化金属热传导形成，由于分流环电流使塑性环得以加强；二是分流环分担部分电极压力，又使熔化金属轴向压力减小；从而显著有效减小了点焊过程飞溅产生，使焊接内、外部质量都得到进一步提高。本专利技术的电极帽与本申请人在先申请的电极帽相比，两者所用同类材质，在材料使用量不变、加工费用不变、电极帽与电极杆安装连接方式不变前提下，通过改善电极帽端部结构、尺寸特殊设计，有效的防止了焊接过程飞溅发生的意料不到的技术效果。附图说明图1为现有技术中的电极帽的结构示意图；图2为采用本专利技术的电极帽的结构示意图；图3为本专利技术的电极帽与电极杆连接的示意图；图4为本专利技术的电极帽套上帽套后的示意图；图5为本专利技术中的第一种帽套的示意图；图6为本专利技术中的第二种帽套的示意图；图7为本专利技术中的第三种帽套的示意图；具体实施方式如图2所示，本专利技术的防飞溅型点焊机用电极帽，包括电极帽本体1，该电极帽本体的一端设有孔1a，该孔沿着电极帽本体的轴向布置，孔1a为锥孔。电极帽本体1的另一端的端面为球形面1b，电极帽本体上还设有分流环1c，该分流环环绕在球形面的周围，优选地，分流环1c为直接在电极帽本体1上经过切削加工所制成，因此分流环1c与电极帽本体是一体的，如果考虑到分流环1c自身对熔化金属的包围作用，也可以采用其他与电极帽本体不一致的材质制成所述分流环，这种分流环可以通过例如焊接的装配方式与电极帽本体连接成一体。所述分流环1c的轴心与球形面1b所对应的轴心在同一直线上,分流环1c的轴心与电极帽本体1的轴心在同一直线上，这样，分流环1c、球形面1b以及电极帽本体1的轴心均在同一直线上。所述分流环1c内壁的根部与球形面1b的根部重合，分流环1c外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合，所述分流环1c呈锥形，所述分流环根部的内径，小于该分流环自由端的外径，所述分流环自由端的外径，与该分流环根部的内径之差为1—2mm，即—＝1-2mm，优选地，该差值为1.2mm。所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离，大于分流环自由端至球形面根部之间的距离，所述球形面的顶点与分流环自由端之间的间距δ为0.05—1mm，优选地，δ为0.15mm。所述球形面所对应的半径R为分流环内径的2倍。如图3所示，本专利技术的电极帽与电极杆2连接后的示意图，从图3的示意可以看出，电极帽与电极杆2的连接方式与现有技术中一致，当然，电极帽本体1上的孔1a还可以是台阶孔，该台阶孔由如图1所示的锥孔和矩形孔组成，这样也不影响也电极杆的连接。如图4所示，本专利技术还包括一个帽套3，通过帽套3对分流环1c以及球形面1b形成保护作用，以免在运输或储存或其他过程中对分流环1c造成磨损或损坏，从而引起分流环1c失效的情况。该帽套3的一端设有孔，该孔由锥3a、环形槽3b以及让位腔3c组成，所环形槽3b位于锥孔3a与让位腔3c之间，帽套3套在电极帽本体1具有分流环1c的一端后，所述分流环1c插入到帽套3上的环形槽3b中，球形面1b位于让位腔3c中。优选地，所述帽套的让位腔设有涂覆层，所述涂覆层为钴基合金形成一层抗腐蚀涂覆层，所述合金包括：铬23-30重量％、钨6-8重量％、硅0.1-2重量％、碳1.2-1.7重量％、镍3-6重量％、钼1-3重量％、钴补足到100重量％。另一种优选方案，所述帽套的让位腔设有涂覆层，所述涂覆层为主要由含有以下原料按质量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脱水硼砂：2-3浇注后；将上述混合物加入无水酒精及酚醛树脂调成膏状涂覆于让位腔，100-130℃下烘干10-20分钟。如图5所示，所述让位腔3c为球形腔体，该球形腔体与球形面1b相吻合，这样，通过球形面与球形腔体相抵顶的作用，使得分流环1c与环形槽3b之间存有间隙，避免作用力直接作用在分流环1c上。如图6所示，所述让位腔3c为呈长方体形的腔体，该长方体形的腔体没有贯穿到帽套3的另一端面，球形面1b可以全部地容纳在长方体形的腔体中后，球形面1b不与该长方体的腔体接触，而通过环形凹槽的槽口与分流环1c和球形面的切点进行抵顶，从而使得分流环1c与环形槽3b之间存有间隙，避免作用力直接作用在本文档来自技高网...

【技术保护点】
防飞溅型点焊机用电极帽，包括电极帽本体，该电极帽本体的一端设有孔，该孔沿着电极帽本体的轴向布置，其特征在于，电极帽本体的另一端的端面为球形面，电极帽本体上还设有分流环，该分流环环绕在球形面的周围，所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上；所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合，分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合；所述分流环呈锥形，所述分流环根部的内径，小于该分流环自由端的外径，所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离，大于分流环自由端至球形面根部之间的距离，所述分流环自由端的外径，与该分流环根部的内径之差为1‑2mm。

【技术特征摘要】
1.防飞溅型点焊机用电极帽，包括电极帽本体，该电极帽本体的一端设有孔，该孔沿着电极帽本体的轴向布置，其特征在于，电极帽本体的另一端的端面为球形面，电极帽本体上还设有分流环，该分流环环绕在球形面的周围，所述分流环的轴心与球形面所对应的轴心在同一直线上；所述分流环内壁的根部与球形面的根部重合，分流环外壁面的根部与电极帽本体的外圆周面重合；所述分流环呈锥形，所述分流环根部的内径，小于该分流环自由端的外径，所述球形面的顶点至该球形面的根部之间的距离，大于分流环自由端至球形面根部之间的距离，所述分流环自由端的外径，与该分流环根部的内径之差为1-2mm。2.根据权利要求1所述的防飞溅型点焊机用电极帽，其特征在于，所述球形面所对应的半径为分流环内径的2倍。3.根据权利要求1所述的防飞溅型点焊机用电极帽，其特征在于，所述球形面的顶点与分流环自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，武建博，李斌，王浩，王增峰，张克鑫，杨平，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61