铁芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯组件，包括相互配合的静铁芯所述静铁芯上设置有短路环，所述静铁芯上设置有供短路环套设的固定块，所述固定块上设置有可伸缩的限位件，所述限位件伸长时与静铁芯之间形成限制短路环脱离固定块的限位槽，所述限位件收缩时形成有供短路环移入限位槽的开口。通过设置有可伸缩的限位件，当其收缩时，形成了供短路环移入限位槽的开口，当其伸长时，形成了对短路环限位的限位槽；滑移块和控制块的配合，手动实现滑移块的移动，使短路环的定位更加准确；通过在限位块后设置有第一弹性件，从而自动实现了限位块的伸长，简化使用者的操作步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交流接触器配件，特别涉及一种铁芯组件。
技术介绍
接触器是一种可快速切断交流与直流主回路的装置，经常运用于电动机作为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制。是自动控制系统中的重要元件之一。接触器的主要部件包括电磁部件,电磁部件包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯，现有技术中，申请号为“CN201420415362.2”的技术专利公开了一种防止短路环脱落的静铁芯，其通过在静铁芯的端部内设置有山形导槽，然后将短路环的中心圆孔套设入山形导槽内，实现了短路环的固定，防止短路环脱落。因为该种短路环与山形导槽过盈配合，所以在生产过程中需要使用锤子等工具对短路环进行安装和拆卸，在敲打的过程中，很容易导致短路环和静铁芯的断裂，导致废品的产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供短路环方便拆装的铁芯组件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯组件，包括相互配合的静铁芯所述静铁芯上设置有短路环，所述静铁芯上设置有供短路环套设的固定块，所述固定块上设置有可伸缩的限位件，所述限位件伸长时与静铁芯之间形成限制短路环脱离固定块的限位槽，所述限位件收缩时形成有供短路环移入限位槽的开口。通过采用上述技术方案，短路环通过套设的方式固定在固定块上，两者之间是间隙配合或者过渡配合的，短路环可以在固定块上沿高度方向移动，固定块起到了限制短路环在水平方向移动的作用，具有较好的水平定位效果；在短路环放置入固定块上时，会经过限位件，限位件向内收缩形成了供短路环移入的开口；同时将短路环放置入开口内后，限位件伸长，与静铁芯之间形成了限位短路环移出固定块位置的限位槽，从高度方向对短路环限位；开口和限位槽是通过限位件的伸缩来切换的，当其切换时，短路环无需使用工具即可进行安装和拆卸，操作更加方便。作为优选，所述限位件包括限位块和第一弹性件，所述固定块上设置有供限位块滑动的滑移槽，所述第一弹性件设置在滑移槽内，所述第一弹性件的一端与限位块抵接，所述第一弹性件的另一端与滑移槽连接。通过采用上述技术方案，第一弹性件起到了弹性复位的作用，即当限位块向内收缩时，使位于滑移槽内的第一弹性件受压，第一弹性件积蓄了弹性势能，当短路环经过限位块后，第一弹性件将弹性势能释放，使限位块自动恢复伸长的状态，起到了限位的作用，在此过程中，使用者无需手动控制限位块的移动，其在短路环放置入限位槽后，限位块可自动实现伸长，使安装更加方便，使用者费力更少。作为优选，所述限位块背离限位槽的一侧设置有向下倾斜的导向面。通过采用上述技术方案，当短路环向下放置时，导向面是倾斜设置的，根据力的分解原则，驱动短路环向下移动的力中的一部分，转化为限位块向滑移槽内移动的水平方向的力，即向下放置的短路环驱动限位块向限位槽内移动，实现了限位块的自动收缩，使限位块自动形成开口。作为优选，所述固定块向内凹陷形成有供限位件放置的放置槽。通过采用上述技术方案，安装限位块是铁芯安装的最后一步，在铁芯生产过程中，如果将限位块直接安装固定，很容易导致限位块在运输过程中或者在生产加工过程中碰坏；所以将第一弹性件放置入滑移槽内，同时第一弹性件与限位块处于抵接关系，因为限位块在滑移槽内只有滑移的连接关系，所以限位块可以从滑移槽内取出，然后将限位件放置入放置槽内，避免限位块在加工时受损；同时可以设置有多个不同规格的放置槽，然后在放置槽内设置有不同规格的限位块，针对不同大小的短路环，可以选用不同规格的限位块；同时导向面与放置槽之间形成了空腔，可以供手指将限位块取出。作为优选，所述放置槽与滑移槽连通，所述滑移槽上设置有导向槽，所述导向槽延伸至放置槽内，所述限位件上设置有与导向槽配合的导向块，所述导向块与导向槽位于放置槽内的一端转动连接。通过采用上述技术方案，使用者无需将限位块取离滑移槽，导向槽和导向块的配合，限制了限位块在滑移槽内移动的最大行程，导向槽延伸至放置槽内，当限位块移动至伸长的最大行程处时，导向块位于导向槽的端部，然后旋转限位块，因为滑移槽与放置槽相连通，所以限位块通过旋转的作用，可移入放置槽内，限位块不会从放置槽内脱落，使用的可靠性更高，同时限位块可隐藏至放置槽内，使限位块的侧面与固定块的侧面相齐平，提高固定块的表面平整度。作为优选，所述放置槽内设置有驱动限位块向外转动的第二弹性件。通过采用上述技术方案，对隐藏在放置槽内的限位块施加压力后，第二弹性件受压变形，当外力消失后，第二弹性件的弹性势能释放，将限位块向外推出，使限位块转动向滑移槽的方向，位于滑移槽内的限位块处于可伸缩的状态，方便短路环的放置，使限位块可以自动推出，无需使用者拨动处于放置槽内的限位块。作为优选，所述限位件包括滑移块和设置在滑移块上的控制块，所述固定块上设置有供滑移块滑动的滑动槽，所述滑移槽向上延伸有供控制块移动的滑动口。通过采用上述技术方案，使用者通过移动控制块使滑移块向外移动，使得滑移块在滑动槽内移动；滑移块向固定块外移动形成了固定短路环的限位槽，同时滑移块向固定块内移动形成了供短路环移入限位槽的开口，通过手动的方式实现了对安装在固定块上的短路环的安装和拆卸。作为优选，所述控制块凸出于固定块的表面，所述控制块上设置有弹性层。通过采用上述技术方案，避免控制块与动铁芯的端面之间发生撞击，控制块凸出于固定块的表面，故会与动铁芯之间发生接触，从而导致动铁芯表面的磨损，通过设置有弹性层，通过弹性层的弹性，对控制块与动铁芯之间的撞击力和摩擦起到了缓冲和格挡的作用，减少控制块与动铁芯之间的摩擦。作为优选，所述静铁芯向内凹陷形成供短路环放置的固定槽，所述固定块由固定槽围成。通过采用上述技术方案，固定槽能与短路环的侧壁发生抵接，从而限制了短路环的移动，与固定块的固定方式相比，固定槽与短路环之间的接触面积更大，固定效果更好。作为优选，所述固定槽的侧壁设置有与限位件配合的卡嵌槽。通过采用上述技术方案，当限位件向外伸长时，限位件的端部能卡嵌入卡嵌槽中，使得限位件不会在固定槽内发生左右晃动，增强限位件对短路环的固定效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置有可伸缩的限位件，当其收缩时，形成了供短路环移入限位槽的开口，当其伸长时，形成了对短路环限位的限位槽；滑移块和控制块的配合，手动实现滑移块的移动，使短路环的定位更加准确；通过在限位块后设置有第一弹性件，从而自动实现了限位块的伸长，简化使用者的操作步骤。附图说明图1是实施例1的半剖示意图；图2是图1所示A部放大示意图；图3是实施例1的剖面示意图一；图4是图3所示B部放大示意图；图5是实施例2的剖面示意图二，用于体现第二弹性件的位置；图6是实施例2的结构示意图；图7是图6所示C部放大示意图；图8是实施例2的剖面示意图；图9是图8所示D部放大示意图。图中，0、静铁芯；1、短路环；21、固定块；22、固定槽；23、卡嵌槽；3、限位件；31、限位槽；32、开口；33、限位块；34、第一弹性件；35、滑移槽；36、滑移块；37、控制块；38、滑动槽；39、滑动口；4、导向面；5、放置槽；51、导向槽；52、导向块；53、第二弹性件；6、弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯组件，包括相互配合的静铁芯(0)所述静铁芯(0)上设置有短路环(1)，其特征在于：所述静铁芯(0)上设置有供短路环(1)套设的固定块(21)，所述固定块(21)上设置有可伸缩的限位件(3)，所述限位件(3)伸长时与静铁芯(0)之间形成限制短路环(1)脱离固定块(21)的限位槽(31)，所述限位件(3)收缩时形成有供短路环(1)移入限位槽(31)的开口(32)。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯组件，包括相互配合的静铁芯(0)所述静铁芯(0)上设置有短路环(1)，其特征在于：所述静铁芯(0)上设置有供短路环(1)套设的固定块(21)，所述固定块(21)上设置有可伸缩的限位件(3)，所述限位件(3)伸长时与静铁芯(0)之间形成限制短路环(1)脱离固定块(21)的限位槽(31)，所述限位件(3)收缩时形成有供短路环(1)移入限位槽(31)的开口(32)。2.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于：所述限位件(3)包括限位块(33)和第一弹性件(34)，所述固定块(21)上设置有供限位块(33)滑动的滑移槽(35)，所述第一弹性件(34)设置在滑移槽(35)内，所述第一弹性件(34)的一端与限位块(33)抵接，所述第一弹性件(34)的另一端与滑移槽(35)连接。3.根据权利要求2所述的铁芯组件，其特征在于：所述限位块(33)背离限位槽(31)的一侧设置有向下倾斜的导向面(4)。4.根据权利要求3所述的铁芯组件，其特征在于：所述固定块(21)向内凹陷形成有供限位件(3)放置的放置槽(5)。5.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于：所述放置槽(5)与滑移槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利远，
申请(专利权)人：乐清市康正铁芯厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33