【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用热锻造制造直列六汽缸发动机用的曲轴(以下也称为“锻造曲轴”)的技术。特别是涉及用于在该锻造曲轴的制造过程中成形向造形锻造曲轴的最终形状的精锻提供的精锻用坯料的成形装置以及包括使用了该成形装置的预成形工序的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法。
技术介绍
曲轴为往复式发动机的关键零件,通过将活塞的往复运动转换为旋转运动而获得动力。该曲轴大致区分为利用锻造制造的曲轴和利用铸造制造的曲轴。在轿车、货车、特殊作业车等汽车的直列六汽缸发动机中,要求曲轴有较高的强度和刚性,因此,多使用对该要求优越的锻造曲轴。另外,在自动两轮车、农业机械、船舶等的直列六汽缸发动机中也应用有锻造曲轴。通常,直列六汽缸发动机用的锻造曲轴以钢坯为原材料,依次经过预成形、模锻、模锻切边以及整形各工序而制造。钢坯的截面为圆形或方形且在整个长度上截面积恒定。预成形工序包含辊轧成形和弯曲锻造各工序,模锻工序包括粗锻和精锻各工序。图1是用于对以往的通常的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的制造工序进行说明的示意图。图1所例示的曲轴1搭载于直列六汽缸发动机,包括七个轴颈部J1~J7、六个销部P1~P6、前端部Fr、凸缘部Fl以及分别将轴颈部J1~J7和销部P1~P6相连的十二个曲臂部(以下,也简称作“臂部”)A1~A12。该曲轴1为直列六汽缸-八个平衡配重的曲轴。在十二个臂部A1~A12中的、与两端的第1销部P1、第6销部P6相连的第1臂部A1、第2臂部A2和第11臂部A11、第12臂部A12、以及与中央的第3销部P3、第4销部P4相连的第5臂部A5~第8臂部A8具有平衡配重。以下,在分别统 ...
【技术保护点】
一种直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,在制造直列六汽缸发动机用的锻造曲轴的过程中,该成形装置用于由粗坯料成形精锻用坯料,该精锻用坯料向造形锻造曲轴的最终形状的精锻提供,其中,所述粗坯料具有:粗轴颈部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个轴颈部的轴向的长度相同;粗销部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个销部的轴向的长度相同;以及粗曲臂部,其轴向的厚度比所述锻造曲轴的各个曲臂部的轴向的厚度厚,所述粗销部的与轴向成直角的方向的偏心量形成得比所述锻造曲轴的销部的与轴向成直角的方向的偏心量小,所述成形装置包括:固定轴颈模,其配置于所述粗轴颈部中的中央的第4粗轴颈部的位置,能够以自与轴向成直角的方向夹入该第4粗轴颈部的方式保持该第4粗轴颈部,并且同与该第4粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且被限制了轴向的移动;可动轴颈模,其分别配置于除了利用所述固定轴颈模夹入的所述第4粗轴颈部以外的所述粗轴颈部的位置,能够分别以自与轴向成直角的方向夹入该粗轴颈部的方式保持该粗轴颈部,并且分别同与该粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且朝向所述固定轴颈模沿着轴向移动;以及可动销模,其分别配置于所 ...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.28 JP 2014-0376521.一种直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,在制造直列六汽缸发动机用的锻造曲轴的过程中,该成形装置用于由粗坯料成形精锻用坯料,该精锻用坯料向造形锻造曲轴的最终形状的精锻提供,其中,所述粗坯料具有:粗轴颈部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个轴颈部的轴向的长度相同;粗销部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个销部的轴向的长度相同;以及粗曲臂部,其轴向的厚度比所述锻造曲轴的各个曲臂部的轴向的厚度厚,所述粗销部的与轴向成直角的方向的偏心量形成得比所述锻造曲轴的销部的与轴向成直角的方向的偏心量小,所述成形装置包括:固定轴颈模,其配置于所述粗轴颈部中的中央的第4粗轴颈部的位置,能够以自与轴向成直角的方向夹入该第4粗轴颈部的方式保持该第4粗轴颈部,并且同与该第4粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且被限制了轴向的移动;可动轴颈模,其分别配置于除了利用所述固定轴颈模夹入的所述第4粗轴颈部以外的所述粗轴颈部的位置,能够分别以自与轴向成直角的方向夹入该粗轴颈部的方式保持该粗轴颈部,并且分别同与该粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且朝向所述固定轴颈模沿着轴向移动;以及可动销模,其分别配置于所述粗销部的位置,能够分别贴紧于该粗销部,并且分别同与该粗销部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且沿着朝向所述固定轴颈模的轴向以及与轴向成直角的方向移动,自以利用所述固定轴颈模和可动轴颈模夹入所述粗轴颈部的方式保持所述粗轴颈部、将所述可动销模贴紧于所述粗销部的状态起,使所述可动轴颈模沿着轴向移动,并且使所述可动销模沿着轴向移动并沿着与轴向成直角的方向移动,从而在轴向上挤压所述粗曲臂部而使所述粗曲臂部的厚度减小至所述锻造曲轴的所述曲臂部的厚度,并且在与轴向成直角的方向上按压所述粗销部而使所述粗销部的偏心量增加至所述锻造曲轴的所述销部的偏心量。2.根据权利要求1所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,所述可动销模包含配置在各个所述粗销部的与贴紧有所述可动销模的侧相反的外侧的辅助销模,伴随着所述可动轴颈模以及所述可动销模和所述辅助销模沿着轴向的移动,在所述固定轴颈模和所述可动轴颈模与所述可动销模和所述辅助销模之间的间隙闭合之后,控制所述可动销模的沿着与轴向成直角的方向的移动,以使按压变形的所述粗销部到达所述辅助销模。3.根据权利要求2所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,将所述可动销模的沿着与轴向成直角的方向的总移动距离设为100%时,在与该可动销模相邻的所述可动轴颈模沿着轴向的移动完成的时刻,该可动销模的沿着与轴向成直角的方向的移动距离为总移动距离的90%以下,之后该可动销模沿着与轴向成直角的方向的移动完成。4.根据权利要求1~3中任一项所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,所述可动销模、所述固定轴颈模以及所述可动轴颈模安装于能够在沿着与轴向成直角的方向的方向上进行压下的压力机,伴随着压力机的压下,所述固定轴颈模和所述可动轴颈模以夹入所述粗轴颈部的方式保持所述粗轴颈部,并且伴随着所述可动销模贴紧于所述粗销部且使压力机在该状态下继续进行压下,所述可动轴颈模分别在楔块机构的作用下沿着轴向移动的同时,所述可动销模伴随着该可动轴颈模的移动分别沿着轴向移动。5.根据权利要求4所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,所述楔块机构的楔块角度在各个所述可动轴颈模处互不相同。6.根据权利要求4或5所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,所述可动销模与液压缸相连结,并在该液压缸的驱动的作用下沿着与轴向成直角的方向移动。7.一种直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,在制造直列六汽缸发动机用的锻造曲轴的过程中,该成形装置用于由粗坯料成形精锻用坯料,该精锻用坯料向造形锻造曲轴的最终形状的精锻提供,其中,所述粗坯料具有:粗轴颈部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个轴颈部的轴向的长度相同;粗销部,其轴向的长度与所述锻造曲轴的各个销部的轴向的长度相同;以及粗曲臂部,其轴向的厚度比所述锻造曲轴的各个曲臂部的轴向的厚度厚,所述粗销部中的、两端的第1粗销部和第6粗销部的与轴向成直角的方向的偏心量以及中央的第3粗销部和第4粗销部的与所述第1粗销部和所述第6粗销部的偏心方向相反的方向的偏心量形成得比所述锻造曲轴的所述销部的偏心量的小,第2粗销部和第5粗销部的与轴向成直角的方向的偏心量形成为零、或者在与所述第1粗销部和第6粗销部以及所述第3粗销部和第4粗销部的偏心方向正交的方向上形成得与所述锻造曲轴的所述销部的偏心量相同,所述成形装置包括:固定轴颈模,其配置于所述粗轴颈部中的中央的第4粗轴颈部的位置,能够以从与轴向成直角的方向夹入该第4粗轴颈部的方式保持该第4粗轴颈部,并且同与该第4粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且被限制了轴向的移动;可动轴颈模,其分别配置于除了利用所述固定轴颈模夹入的所述第4粗轴颈部以外的所述粗轴颈部的位置,能够分别以从与轴向成直角的方向夹入该粗轴颈部的方式保持该粗轴颈部,并且分别同与该粗轴颈部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且朝向所述固定轴颈模沿着轴向移动;所述第1可动销模,其分别配置于所述第2粗销部和第5粗销部的位置,能够分别贴紧于该粗销部,并且分别同与该粗销部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且朝向所述固定轴颈模沿着轴向移动;以及第2可动销模,其分别配置于所述第1粗销部、第3粗销部、第4粗销部以及第6粗销部的位置,能够分别贴紧于该粗销部,并且分别同与该粗销部相连的所述粗曲臂部的侧面相接触,且沿着朝向所述固定轴颈模的轴向和与轴向成直角的方向移动,自以利用所述固定轴颈模和所述可动轴颈模夹入所述粗轴颈部的方式保持所述粗轴颈部、将所述第1可动销模和所述第2可动销模贴紧于所述粗销部的状态起,使所述可动轴颈模和所述第1可动销模沿着轴向移动,并且使所述第2可动销模沿着轴向移动并沿着与轴向成直角的方向移动,从而在轴向上挤压所述粗曲臂部而使所述粗曲臂部的厚度减小至所述锻造曲轴的所述曲臂部的厚度,并且在与轴向成直角的方向上向彼此相反的方向按压所述第1粗销部、所述第3粗销部、所述第4粗销部以及所述第6粗销部而使所述第1粗销部、所述第3粗销部、所述第4粗销部以及所述第6粗销部的偏心量增加至所述锻造曲轴的所述销部的偏心量的8.根据权利要求7所述的直列六汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置,其中,所述第1可动销模和所述第2可动销模包含配置在各个所述粗销部的与贴紧有所述第1可动销模和所述第2可动销模的侧相反的外侧的辅助销模,伴随着所述可动轴颈模和所述第1可动销模、所述第2可动销模以及所述辅助销模沿着轴向的移动,在所述固定轴颈模和所述可动轴颈模与所述第1可动销模、所述第2可动销模以及所述辅助销模之间的间隙闭合之后,控制所述第2可动销模的沿着与轴向成直角的方向的移动,以使按压变形的所...
【专利技术属性】
技术研发人员:大久保润一,田村宪司,吉田邦裕,
申请(专利权)人:新日铁住金株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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