印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机、检品机；所述糊盒机输入端设置有进料槽，所述检品机的输出端设置有传送带；所述进料槽与传送带对接，所述进料槽的上口位于所述传送带的前端，所述进料槽的上口的水平高度低于所述传送带；所述传送带的底部设置有喷气装置。通过喷孔的气流给下落的纸张提供一个向前的推力，保证纸张的前端顶在糊盒机进料槽的前端挡板上，避免了纸张交错、排列不齐的问题，同时，由于在纸张飘浮过程中，给其一个向前的推力，加快传送速率，装置的整体车速提高3％左右。本装置简单、操作方便、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于设备对接联动
，特别是涉及一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置。
技术介绍
不断优化设备功能，将自动化融入生产，是现行制造型企业发展的必要途径，其自动化程度已经融入在人工、产品质量、劳动强度、工作效率等方面。在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。在糊盒产品前需要对产品进行检查，在检品机完成产品检验后，运输至糊盒机处，现有的技术是通过人工以每次10-15cm的高度将产品放入糊盒机中生产，直至完成产品生产。此方案中通过人工运输产品和人工转移完成糊盒机和检品机的对接，中转过程长、效率低，容易造成混装，劳动强度大。因此，有必要提供一种新的糊盒机与检品机的自动对接装置来解决上述问题。中国专利CN201510107440.1公开了一种糊盒机与检品机的自动对接装置，但纸张在对接装置传输过程中，因纸张间重量和摩擦力不均匀，飘浮过程中下落位置和角度的不可控性，导致纸张在糊盒机输入端的排列不整齐，在后续传输过程中，时常因卡纸、纸张折损导致停机，大大影响了生产效率。特别是对于硬质卡板纸，由于纸张定量较大，该现象更为突出。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，在检品机输送端下部设置一个气体喷孔，通过喷孔的气流给下落的纸张提供一个向前的推力，保证纸张的前端顶在糊盒机进料槽的前端挡板上，避免了纸张交错、排列不齐的问题，同时，由于在纸张飘浮过程中，给其一个向前的推力，加快传送速率，装置的整体车速提高3％左右。为实现上述目的，本专利技术采用如下方案：一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机、检品机；所述糊盒机输入端设置有进料槽，所述检品机的输出端设置有传送带；所述进料槽与传送带对接，所述进料槽的上口位于所述传送带的前端，所述进料槽的上口的水平高度低于所述传送带；所述传送带的底部设置有喷气装置。优选的，所述进料槽的前端设置有用于整齐产品的挡板。优选的，所述进料槽上边缘与喷气装置最前端之间的最小水平距离为12～15cm。水平距离过长，纸张无法准确落入进料槽、或所述进料槽的体积过大，造成成本浪费。水平距离过短，纸张容易卡合在进料槽上，易因堆积导致停机。优选的，所述进料槽上边缘与喷气装置最前端之间的最小垂直距离为5.8～8.5cm。垂直距离过长，纸张下落距离过长，其与水平面的夹角近乎成90℃，无法平铺在进料槽中，导致进料困难或纸张的不规则堆积。垂直距离过短，纸张无法与传送带完全脱离，气流的推进作用得不到有效发挥，纸张排布不整齐，或卡和在进料槽上口。优选的，所述进料槽后面板与水平面的夹角为68°～76°。设置一定的倾角，对下落的纸张起一定的导流作用，但倾角过小时，进料槽收容的纸张量太少，导致下落纸张的溢出、散落。通常认为气体的水平喷射可以给纸张最大的向前推力，使其更紧密的贴合在目标挡板上，生产中偶然发现，当所述喷气装置的喷气方向与水平面成3°～5.1°夹角时，纸张在脱离传送带束缚后可以获得一个向上的抛射角，纸张在空中的运动轨迹更为平稳、舒缓，更利于纸张在挡板处的贴合和排布。现有的糊盒机与检品机的自动对接装置需要人工或感应器来监控产品高度，以防止其溢出，本专利技术通过上千次调试和安装，发现：当所述糊盒机的车速为180m/min；所述检品机的车速为5万张/小时；纸张的传送速度基本保持一致，可以实现装置的一体化连续生产，实际中，装置连续运行96小时以上，未出现问题。优选的：所述进料槽包括：具有导向作用的第一挡纸板、连接所述糊盒机传送部的输送装置、垂直于所述输送装置设置的第二挡纸板、一对垂直于所述输送装置与所述第二挡纸板设置的第三挡纸板、由所述第二挡纸板与一对所述第三挡纸板形成的用于收容产品的收容槽。优选的：所述传送带包括皮带、链条或者齿轮。优选的：所述第三挡纸板上设有用于监控产品高度的感应器。本专利技术的有益效果1)本专利技术提供了一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，在检品机输送端下部设置一个气体喷孔，通过喷孔的气流给下落的纸张提供一个向前的推力，保证纸张的前端顶在糊盒机进料槽的前端挡板上，避免了纸张交错、排列不齐的问题，同时，由于在纸张飘浮过程中，给其一个向前的推力，加快传送速率，装置的整体车速提高3％左右。2)本专利技术中喷气装置的喷气方向与水平面成3°～5.1°夹角。通常认为气体的水平喷射可以给纸张最大的向前推力，使其更紧密的贴合在目标挡板上，生产中偶然发现，当所述喷气装置的喷气方向与水平面成3°～5.1°夹角时，纸张在脱离传送带束缚后可以获得一个向上的抛射角，纸张在空中的运动轨迹更为平稳、舒缓，更利于纸张在挡板处的贴合和排布。3)本专利技术纸张的传送速度基本保持一致，可以实现装置的一体化连续生产，实际中，装置连续运行96小时以上，未出现问题。解决了现有的糊盒机与检品机的自动对接装置需要人工或感应器来监控产品高度，以防止其溢出的弊端。4)通过设置对接装置，节省了糊盒机与检品机两个设备间的搬运、检品机的下纸、糊盒机的上纸工作，提高工作效率，减少人工成本；通过糊盒机与检品机的对接装置，避免了多种不同产品在上下纸过程中因产品转移造成的混装问题；提高了设备之间的连贯性、提高了生产工序的连续性，大大的提高了生产效率；在对接装置中设置了具有整理产品的第二驱动装置和挡板，可以将产品整理整齐，对于糊盒机的输入更方便、快捷；通过在第一输送装置后面设置第二输送装置，利用了小输送带的空间优越性，完成了设备输送距离的延伸。5)本专利技术的装置生产效率、节省空间、提高生产连续性。附图说明图1为本专利技术一种糊盒机与检品机的自动对接装置的结构示意图；图2为本专利技术一种糊盒机与检品机的自动对接装置的俯视结构示意图。其中，1.糊盒机、2.检品机、3.进料槽、4.传送带、5.喷气装置。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：实施例1一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机1、检品机2；其特征在于，所述糊盒机输入端设置有进料槽3，所述检品机的输出端设置有传送带4；所述进料槽3与传送带4对接，所述进料槽3的上口位于所述传送带4的前端，所述进料槽3的上口的水平高度低于所述传送带4；所述传送带4的底部设置有喷气装置5。实施例2一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机1、检品机2；其特征在于，所述糊盒机输入端设置有进料槽3，所述检品机的输出端设置有传送带4；所述进料槽3与传送带4对接，所述进料槽3的上口位于所述传送带4的前端，所述进料槽3的上口的水平高度低于所述传送带4；所述传送带4的底部设置有喷气装置5。所述进料槽的前端设置有用于整齐产品的挡板。实施例3一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机1、检品机2；其特征在于，所述糊盒机输入端设置有进料槽3，所述检品机的输出端设置有传送带4；所述进料槽3与传送带4对接，所述进料槽3的上口位于所述传送带4的前端，所述进料槽3的上口的水平高度低于所述传送带4；所述传送带4的底部设置有喷气装置5。所述进料槽上边缘与喷气装置最前端之间的最小水平距离为12～15cm。水平距离过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机、检品机；其特征在于，所述糊盒机输入端设置有进料槽，所述检品机的输出端设置有传送带；所述进料槽与传送带对接，所述进料槽的上口位于所述传送带的前端，所述进料槽的上口的水平高度低于所述传送带；所述传送带的底部设置有喷气装置。

【技术特征摘要】
1.一种印刷用检品机与糊盒机一体化成型装置，包括：糊盒机、检品机；其特征在于，所述糊盒机输入端设置有进料槽，所述检品机的输出端设置有传送带；所述进料槽与传送带对接，所述进料槽的上口位于所述传送带的前端，所述进料槽的上口的水平高度低于所述传送带；所述传送带的底部设置有喷气装置。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料槽的前端设置有用于整齐产品的挡板。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料槽上边缘与喷气装置最前端之间的最小水平距离为12～15cm。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料槽上边缘与喷气装置最前端之间的最小垂直距离为5.8～8.5cm。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料槽后面板与水平面的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立和，王治国，赵公文，窦运玉，
申请(专利权)人：山东鲁信天一印务有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37