一种全自动压筋机制造技术

本发明专利技术公开的一种全自动压筋机，包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；上料机构的上料箱设置有第一盛料组件，下料机构的接料箱设置有第二盛料组件；第一定梁组件及第二定梁组件均固定设于冲床上，第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；动梁组件活动安装于冲床上，动梁组件等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽；冲床上还设置有用于驱动动梁组件周期性往复移动的驱动机构。本发明专利技术结构简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和产品一致性，降低了工人的劳动强度和生产的危险系数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压筋机
，特别涉及一种全自动压筋机。
技术介绍
压筋机主要用于压制加强筋，以使工件的强度增加。对于蜗杆类产品加工，对其表面的筋位加工是一道常见的工序。目前蜗杆工件的压筋加工主要采用人工送料抽取的方式，加工的动作虽然简单，但是仍然需协耗费大量人工，且由于压筋装置的压力系数很大，使得压筋加工的过程存在一定的危险系数，人工操作过程中易压伤工人手指，如此既影响工件的加工效率，又存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动压筋机，其结构简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和产品一致性，降低了工人的劳动强度和生产的危险系数。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述的一种全自动压筋机，包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；所述上料机构及所述下料机构分别位于所述冲床的两侧；所述上料机构包括上料箱和推料气缸，所述推料气缸设置于所述上料箱的底部，所述上料箱内设有顶料块，所述推料气缸的输出端与所述顶料块传动连接，所述上料箱的出料口外缘设置有第一盛料组件；当所述推料气缸每次动作时，所述顶料块相应地将一根工件顶送至所述上料箱的出料口，以使所述工件落入所述第一盛料组件；所述下料机构包括接料箱，所述接料箱的进料口外缘设置有用于供工件落入的第二盛料组件；所述第一定梁组件及所述第二定梁组件均固定安装于所述冲床上，所述冲床设置有压筋模具总装，所述第一定梁组件位于所述上料箱与所述压筋模具总装之间，所述第二定梁组件位于所述压筋模具总装与所述接料箱之间；所述第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，所述第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；相邻两个所述第一定位槽之间的距离等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；靠近所述第一盛料组件的第一定位槽与所述第一盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第一定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；靠近所述第二盛料组件的第二定位槽与所述第二盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第二定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；所述动梁组件活动安装于所述冲床上，所述动梁组件沿其送料方向等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽，相邻两个所述移料槽之间的距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；所述冲床上还设置有用于驱动所述动梁组件在所述上料箱与所述接料箱之间周期性往复移动的驱动机构；在所述动梁组件的每个运动周期，所述动梁组件将所述第一盛料组件、所述第一定梁组件、所述压筋模具总装及所述第二定梁组件上的工件整体式地移动一个移料距离，且所述移料距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离。进一步地，所述冲床的一侧安装有第一支架，所述冲床的另一侧安装有第二支架，所述上料箱装设于所述第一支架上，所述接料箱装设于所述第二支架上；所述驱动机构包括平移驱动单元和举升驱动单元；所述平移驱动单元包括第一横向滑轨、第二横向滑轨及横向驱动气缸，所述第一横向滑轨及所述横向驱动气缸对应装设于所述第一支架上，所述第一横向滑轨上滑移设置有第一滑块，所述横向驱动气缸的输出端与所述第一滑块传动连接；所述举升驱动单元包括第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸固定安装于所述第一滑块上，所述第一升降气缸的输出端通过第一动梁安装块与所述动梁组件配合连接；所述第二升降气缸固定安装于所述第二支架上，所述第二升降气缸与所述第一升降气缸对应设置，所述第二升降气缸的输出端装设有所述第二横向滑轨，所述第二横向滑轨与所述第一横向滑轨对应设置，所述第二横向滑轨上滑移设置有第二滑块，所述第二滑块通过第二动梁安装块与所述动梁组件配合连接。进一步地，所述第一动梁安装块及所述第二动梁安装块上均对应设置有动梁纵向滑轨，所述动梁组件的两端分别与所述动梁纵向滑轨滑移配合。进一步地，所述冲床上分别设有与所述第一定梁组件对应设置的第一定梁安装块、与所述第二定梁组件对应设置的第二定梁安装块，所述第一定梁安装块上设置有第一定梁纵向滑轨，所述第一定梁组件与所述第一定梁纵向滑轨滑移配合，所述第二定梁安装块上设置有第二定梁纵向滑轨，所述第二定梁组件与所述第二定梁纵向滑轨滑移配合。进一步地，所述顶料块由若干并列设置的顶料阶梯块配合构成，所述上料箱内设置有若干并列设置的理料阶梯块，所述顶料阶梯块与所述理料阶梯块呈交错设置。进一步地，所述冲床上设置有第一工件调整机构，所述第一工件调整机构与相应所述第一定位槽对应设置，所述第一工件调整机构包括呈相对设置的第一立架和第二立架，所述第一立架和所述第二立架分别位于所述第一定梁组件的两侧，所述第一立架上设置有第一微动气缸，所述第一微动气缸的输出端朝向相应所述第一定位槽，所述第二立架上设置有与所述第一微动气缸对应配合的第一限位档杆。进一步地，所述第一立架上设有与所述第一微动气缸呈并列设置的千分表，所述第一微动气缸的输出端连接设置有连接块，所述千分表的测头与所述连接块相抵配合。进一步地，所述压筋模具总装包括相互配合的上模和下模，所述下模设置有与其压筋工位对应配合的第二工件调整机构，所述第二工件调整机构包括呈相对设置的第三立架和第四立架，所述第三立架上设置有第二微动气缸，所述第二微动气缸的输出端朝向所述压筋工位，所述第四立架上设置有与所述第二微动气缸对应配合的第二限位档杆。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的全自动压筋机，工作时先将待加工的蜗杆工件放置在上料箱中，由于上料机构的上料箱内可以一次存放大量待加工工件，减少了人工上料次数，并通过推料气缸间歇性的逐个将待加工工件推送至第一盛料组件上，由第一定梁组件、第二定梁组件、动梁组件和驱动机构配合对工件进行步进式传送，同时实现了工件的单个输入和输出，避免多个工件同时进入压筋工位，防止了工件及压筋模具总装的损坏；本专利技术工作时自动上料、取料，操作方便，自动化程度较高，不仅提高了生产效率和产品一致性，减小了工人劳动强度，还有效降低了生产的危险系数。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术上料机构的结构示意图；图3是本专利技术上料机构的推料气缸与顶料块的配合安装结构示意图；图4是本专利技术第一定梁组件的结构示意图；图5是本专利技术第二定梁组件的结构示意图；图6是本专利技术动梁组件与驱动机构的装配结构示意图；图7是本专利技术第一工件调整机构的结构示意图；图8是本专利技术压筋模具总装的下模结构示意图。图1至图8中：1、冲床；11、第一支架；12、第二支架；13、第一定梁安装块；131、第一定梁纵向滑轨；14、第二定梁安装块；141、第二定梁纵向滑轨；21、上料箱；22、推料气缸；23、顶料块；231、顶料阶梯块；24、第一盛料组件；25、理料阶梯块；31、接料箱；32、第二盛料组件；4、第一定梁组件；41、第一定位槽；42、第一定梁；5、第二定梁组件；51、第二定位槽；52、第二定梁；6、动梁组件；61、移料槽；62、动梁；71、第一横向滑轨；72、第二横向滑轨；73、横向驱动气缸；74、第一滑块；75、第一升降气缸；76、第二升降气缸；77、第一动梁安装块；78、第二滑块；79、第二动梁安装块；80、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压筋机，其特征在于：包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；所述上料机构及所述下料机构分别位于所述冲床的两侧；所述上料机构包括上料箱和推料气缸，所述推料气缸设置于所述上料箱的底部，所述上料箱内设有顶料块，所述推料气缸的输出端与所述顶料块传动连接，所述上料箱的出料口外缘设置有第一盛料组件；当所述推料气缸每次动作时，所述顶料块相应地将一根工件顶送至所述上料箱的出料口，以使所述工件落入所述第一盛料组件；所述下料机构包括接料箱，所述接料箱的进料口外缘设置有用于供工件落入的第二盛料组件；所述第一定梁组件及所述第二定梁组件均固定安装于所述冲床上，所述冲床设置有压筋模具总装，所述第一定梁组件位于所述上料箱与所述压筋模具总装之间，所述第二定梁组件位于所述压筋模具总装与所述接料箱之间；所述第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，所述第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；相邻两个所述第一定位槽之间的距离等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；靠近所述第一盛料组件的第一定位槽与所述第一盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第一定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；靠近所述第二盛料组件的第二定位槽与所述第二盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第二定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；所述动梁组件活动安装于所述冲床上，所述动梁组件沿其送料方向等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽，相邻两个所述移料槽之间的距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；所述冲床上还设置有用于驱动所述动梁组件在所述上料箱与所述接料箱之间周期性往复移动的驱动机构；在所述动梁组件的每个运动周期，所述动梁组件将所述第一盛料组件、所述第一定梁组件、所述压筋模具总装及所述第二定梁组件上的工件整体式地移动一个移料距离，且所述移料距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压筋机，其特征在于：包括冲床、上料机构、下料机构、第一定梁组件、第二定梁组件及动梁组件；所述上料机构及所述下料机构分别位于所述冲床的两侧；所述上料机构包括上料箱和推料气缸，所述推料气缸设置于所述上料箱的底部，所述上料箱内设有顶料块，所述推料气缸的输出端与所述顶料块传动连接，所述上料箱的出料口外缘设置有第一盛料组件；当所述推料气缸每次动作时，所述顶料块相应地将一根工件顶送至所述上料箱的出料口，以使所述工件落入所述第一盛料组件；所述下料机构包括接料箱，所述接料箱的进料口外缘设置有用于供工件落入的第二盛料组件；所述第一定梁组件及所述第二定梁组件均固定安装于所述冲床上，所述冲床设置有压筋模具总装，所述第一定梁组件位于所述上料箱与所述压筋模具总装之间，所述第二定梁组件位于所述压筋模具总装与所述接料箱之间；所述第一定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第一定位槽，所述第二定梁组件上等间距地设置有若干用于放置工件的第二定位槽；相邻两个所述第一定位槽之间的距离等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；靠近所述第一盛料组件的第一定位槽与所述第一盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第一定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；靠近所述第二盛料组件的第二定位槽与所述第二盛料组件之间的距离、靠近所述压筋模具总装的第二定位槽与所述压筋模具总装的压筋工位之间的距离均等于相邻两个所述第二定位槽之间的距离；所述动梁组件活动安装于所述冲床上，所述动梁组件沿其送料方向等间距地设置有若干用于移送工件的移料槽，相邻两个所述移料槽之间的距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离；所述冲床上还设置有用于驱动所述动梁组件在所述上料箱与所述接料箱之间周期性往复移动的驱动机构；在所述动梁组件的每个运动周期，所述动梁组件将所述第一盛料组件、所述第一定梁组件、所述压筋模具总装及所述第二定梁组件上的工件整体式地移动一个移料距离，且所述移料距离等于相邻两个所述第一定位槽之间的距离。2.根据权利要求1所述的全自动压筋机，其特征在于：所述冲床的一侧安装有第一支架，所述冲床的另一侧安装有第二支架，所述上料箱装设于所述第一支架上，所述接料箱装设于所述第二支架上；所述驱动机构包括平移驱动单元和举升驱动单元；所述平移驱动单元包括第一横向滑轨、第二横向滑轨及横向驱动气缸，所述第一横向滑轨及所述横向驱动气缸对应装设于所述第一支架上，所述第一横向滑轨上滑移设置有第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉建华，
申请(专利权)人：宁波新世达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33