本发明专利技术公开一种机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体、进液斗、进液管及出液管；壳体被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端侧壁上设有前固定座，前腔室内上部设有一根外管体，前腔室内中部设有过滤网；外管体内部固定有内管体，所述后腔室内设有防溅排渣管，所述后固定座内穿过有一根转柱，所述转柱前端设有转杆，转杆上设有小螺旋搅拌叶和大螺旋搅拌叶，所述后腔室内设有卸料斗和输送机。本发明专利技术的有益效果是：防溅排渣管的设置解决了外管体直接排料造成的金属杂质乱飞的问题。冷却液和金属杂质分离效果好，冷却液可以回收利用，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果。本发明专利技术还公开一种机械加工用的冷却液回收方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备，具体地说是一种机械加工用的冷却液回收装置及回收方法。
技术介绍
在机械加工过程中， 冷却液起润滑和冷却作用，使用过的冷却液含有大量金属杂质，冷却液回收再利用时需要将金属杂质除去。最接近的现有技术： ZL204639786“一种冷却液过滤装置”，其采用过滤和溢流方式实现金属杂质的分离，分离效率低，速度慢，在大型机械加工厂中使用时能力略显不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是：设计种冷却液和金属杂质分离效果好的机械加工用的冷却液回收装置，这种冷却液回收装置可以解决了外管体直接排料造成的金属杂质乱飞的问题。本专利技术的方案如下：机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体、壳体前端的进液斗、进液斗下部的进液管及壳体上的出液管；所述壳体被隔板分成前腔室和后腔室，在前腔室的前端侧壁上设有前固定座，在隔板上设有中心座，在后腔室后端侧壁上设有后固定座，所述前固定座、中心座及后固定座中心都设有斜通道；所述前腔室内上部设有一根倾斜的外管体，所述前腔室内中部设有过滤网；所述出液管与前腔室下部相通；所述外管体前端的缩径段穿过所述前固定座的斜通道并且相互间设有轴承，在外管体前端的缩径段端部设有齿轮，所述壳体前端固定设置有第一电机，该第一电机与所述齿轮传动连接，所述外管体内部通过筋条固定有内管体，所述内管体上布满通孔；在内管体尾端设有密封环，所述密封环将内管体与外管体之间的间隙封住；在外管体上位于密封环前端的位置设有排液孔，在外管体外位于密封环后端的位置设有环状罩；所述外管体后端穿过中心座内的斜通道且相互间设有轴承，所述外管体的出口位于所述后腔室内；在中心座的前端面上设有与所述环状罩相接触的第一毛刷环；所述进液管穿过外管体前端的缩径段后进入外管体内并且进液管的出口位于所述内管体内，所述进液管与外管体前端的缩径段之间以及进液管与内管体之间都设有轴承；所述后固定座内穿过有一根转柱，所述转柱与后固定座的斜通道间也设有轴承；转柱后端设有传动块；所述壳体后端固定设置有第二电机，该第二电机与所述传动块传动连接，所述转柱前端一体设有细于转柱的转杆；所述转杆前段穿入外管体和内管体，并且该转杆的前端位于所述内管体内；所述转杆上位于内管体内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶；所述转杆上位于小螺旋搅拌叶后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶，其特征在于：所述后腔室内固定设置有一根防溅排渣管，所述防溅排渣管设置在外管体的出口外侧，所述外管体与防溅排渣管呈同心设置并且两者可相对转动，所述大螺旋搅拌叶一直延伸到防溅排渣管外，所述转杆上位于大螺旋搅拌叶的根部的位置设有防溅盘；所述后腔室内位于防溅排渣管下方的位置设有卸料斗；所述卸料斗下方设有穿过后腔室下部的开口向外运输的输送机。上述机械加工用的冷却液回收装置，内管体和外管体的旋转式工作方式，内管体可以将液态的冷却液分离出，固态的金属杂质则经内管体、外管体和防溅排渣管向下落至卸料斗中，由输送机向外输送实现回收，由于防溅排渣管设置在外管体的出口外侧，从圆周方向甩出的金属杂质被防溅排渣管有效阻挡，金属杂质最终从防溅排渣管落入后腔室下方的卸料斗中，由于防溅排渣管是固定不动的，因此向下卸料更为稳定，防溅排渣管的设置解决了外管体直接排料造成的金属杂质乱飞的问题。进一步的改进的方案如下：所述防溅排渣管是与中心座为一体式并延伸在中心座后侧的呈斜向分布的一段管道；所述防溅排渣管固定设置在隔板后侧，所述防溅排渣管和外管体之间设有轴承；所述外管体的出口为喇叭口；本专利技术还设计一种机械加工用的冷却液回收方法，其特征是将车间内所有机械加工设备所产生的冷却液由统一的冷却液回收装置回收处理，经冷却液该冷却液回收装置分离后重新供给各台机械加工设备，所述冷却液回收装置是上面所述的机械加工用的冷却液回收装置。本专利技术的有益效果是：旋转式的分离方式，整个过程冷却液和金属杂质分离效果好、分离效率高可实现金属杂质和冷却液的有效分离，冷却液可以回收利用，金属杂质可以回收集中销售，从而可有效减少对环境的污染，达到保护环境的效果，本装置可以有效减轻加工工人的工作量，节约机械加工的成本。附图说明图1是实施例1机械加工用的冷却液回收装置的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图；图4是实施例2机械加工用的冷却液回收装置的结构示意图；图中：壳体1、进液斗2、进液管3、出液管4、前腔室5、后腔室6、前固定座7、隔板8、中心座9、后固定座10、外管体11、过滤网12、缩径段13、第一电机14、齿轮15、内管体16、密封环17、排液孔18、环状罩19、第一毛刷环20、防溅排渣管21、防溅盘22、转柱23、传动块24、第二电机25、转杆26、轴承27、小螺旋搅拌叶28、大螺旋搅拌叶29、筋条30、卸料斗32、开口33、输送机34、轴承101、轴承102、轴承103、轴承104.具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图 1、2、3所示，本实施例所描述的机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体1、壳体1前端的进液斗2、进液斗2下部的进液管3及壳体1上的出液管4；所述壳体1被隔板8分成前腔室5和后腔室6，在前腔室5的前端侧壁上设有前固定座7，在隔板8上设有中心座9，在后腔室6后端侧壁上设有后固定座10，所述前固定座7、中心座9及后固定座10中心都设有斜通道；所述前腔室5内上部设有一根倾斜的外管体11，所述前腔室5内中部设有过滤网12；所述出液管4与前腔室5下部相通；所述外管体11前端的缩径段13穿过所述前固定座7的斜通道并且相互间设有轴承101，在外管体11前端的缩径段13端部设有齿轮15，所述壳体1前端固定设置有第一电机14，该第一电机14与所述齿轮15传动连接，所述外管体11内部通过筋条30固定有内管体16，所述内管体16上布满通孔；在内管体16尾端设有密封环17，所述密封环17将内管体16与外管体11之间的间隙封住；在外管体11上位于密封环17前端的位置设有排液孔18，在外管体11外位于密封环17后端的位置设有环状罩19；所述外管体11后端穿过中心座9内的斜通道且相互间设有轴承102，所述外管体11的出口位于所述后腔室6内；在中心座9的前端面上设有与所述环状罩19相接触的第一毛刷环20；所述进液管3穿过外管体11前端的缩径段13后进入外管体11内并且进液管3的出口位于所述内管体16内，所述进液管3与外管体11前端的缩径段13之间以及进液管3与内管体16之间都设有轴承103；所述后固定座10内穿过有一根转柱23，所述转柱23与后固定座10的斜通道间也设有轴承104；转柱23后端设有传动块24；所述壳体1后端固定设置有第二电机25，该第二电机25与所述传动块24传动连接，所述转柱23前端一体设有细于转柱23的转杆26；所述转杆26前段穿入外管体11和内管体16，并且该转杆26的前端位于所述内管体16内；所述转杆26上位于内管体16内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶28；所述转杆26上位于小螺旋搅拌叶28后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶29，其特征在于：所述后腔室6内固定设置有一根防溅排渣管21，其中，所述防溅排渣管21是与中心座9为一体式并延伸在中心座9后侧的呈斜向分布的一段管道；所述防溅排渣管21设置在外管体11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体（1）、壳体（1）前端的进液斗（2）、进液斗（2）下部的进液管（3）及壳体（1）上的出液管（4）；所述壳体（1）被隔板（8）分成前腔室（5）和后腔室（6），在前腔室（5）的前端侧壁上设有前固定座（7），在隔板（8）上设有中心座（9），在后腔室（6）后端侧壁上设有后固定座（10），所述前固定座（7）、中心座（9）及后固定座（10）中心都设有斜通道；所述前腔室（5）内上部设有一根倾斜的外管体（11），所述前腔室（5）内中部设有过滤网（12）；所述出液管（4）与前腔室（5）下部相通；所述外管体（11）前端的缩径段（13）穿过所述前固定座（7）的斜通道并且相互间设有轴承（101），在外管体（11）前端的缩径段（13）端部设有齿轮（15），所述壳体（1）前端固定设置有第一电机（14），该第一电机（14）与所述齿轮（15）传动连接，所述外管体（11）内部通过筋条（30）固定有内管体（16），所述内管体（16）上布满通孔；在内管体（16）尾端设有密封环（17），所述密封环（17）将内管体（16）与外管体（11）之间的间隙封住；在外管体（11）上位于密封环（17）前端的位置设有排液孔（18），在外管体（11）外位于密封环（17）后端的位置设有环状罩（19）；所述外管体（11）后端穿过中心座（9）内的斜通道且相互间设有轴承（102），所述外管体（11）的出口位于所述后腔室（6）内；在中心座（9）的前端面上设有与所述环状罩（19）相接触的第一毛刷环（20）；所述进液管（3）穿过外管体（11）前端的缩径段（13）后进入外管体（11）内并且进液管（3）的出口位于所述内管体（16）内，所述进液管（3）与外管体（11）前端的缩径段（13）之间以及进液管（3）与内管体（16）之间都设有轴承（103）；所述后固定座（10）内穿过有一根转柱（23），所述转柱（23）与后固定座（10）的斜通道间也设有轴承（104）；转柱（23）后端设有传动块（24）；所述壳体（1）后端固定设置有第二电机（25），该第二电机（25）与所述传动块（24）传动连接，所述转柱（23）前端一体设有细于转柱（23）的转杆（26）；所述转杆（26）前段穿入外管体（11）和内管体（16），并且该转杆（26）的前端位于所述内管体（16）内；所述转杆（26）上位于内管体（16）内的部分上设有若干小螺旋搅拌叶（28）；所述转杆（26）上位于小螺旋搅拌叶（28）后侧的部分上设有若干大螺旋搅拌叶（29），其特征在于：所述后腔室（6）内固定设置有一根防溅排渣管（21），所述防溅排渣管（21）设置在外管体（11）的出口外侧，所述外管体（11）与防溅排渣管（21）呈同心设置并且两者可相对转动，所述大螺旋搅拌叶（29）一直延伸到防溅排渣管（21）外，所述转杆（26）上位于大螺旋搅拌叶（29）的根部的位置设有防溅盘（22）；所述后腔室（6）内位于防溅排渣管（21）下方的位置设有卸料斗（32）；所述卸料斗（32）下方设有穿过后腔室（6）下部的开口（33）向外运输的输送机（34）。...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的冷却液回收装置，包括壳体（1）、壳体（1）前端的进液斗（2）、进液斗（2）下部的进液管（3）及壳体（1）上的出液管（4）；所述壳体（1）被隔板（8）分成前腔室（5）和后腔室（6），在前腔室（5）的前端侧壁上设有前固定座（7），在隔板（8）上设有中心座（9），在后腔室（6）后端侧壁上设有后固定座（10），所述前固定座（7）、中心座（9）及后固定座（10）中心都设有斜通道；所述前腔室（5）内上部设有一根倾斜的外管体（11），所述前腔室（5）内中部设有过滤网（12）；所述出液管（4）与前腔室（5）下部相通；所述外管体（11）前端的缩径段（13）穿过所述前固定座（7）的斜通道并且相互间设有轴承（101），在外管体（11）前端的缩径段（13）端部设有齿轮（15），所述壳体（1）前端固定设置有第一电机（14），该第一电机（14）与所述齿轮（15）传动连接，所述外管体（11）内部通过筋条（30）固定有内管体（16），所述内管体（16）上布满通孔；在内管体（16）尾端设有密封环（17），所述密封环（17）将内管体（16）与外管体（11）之间的间隙封住；在外管体（11）上位于密封环（17）前端的位置设有排液孔（18），在外管体（11）外位于密封环（17）后端的位置设有环状罩（19）；所述外管体（11）后端穿过中心座（9）内的斜通道且相互间设有轴承（102），所述外管体（11）的出口位于所述后腔室（6）内；在中心座（9）的前端面上设有与所述环状罩（19）相接触的第一毛刷环（20）；所述进液管（3）穿过外管体（11）前端的缩径段（13）后进入外管体（11）内并且进液管（3）的出口位于所述内管体（16）内，所述进液管（3）与外管体（11）前端的缩径段（13）之间以及进液管（3）与内管体（16）之间都设有轴承（103）；所述后固定座（10）内穿过有一根转柱（23），所述转柱（23）与后固定座（10）的斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：张驰，
类型：发明
国别省市：河南;41
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