一种具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提出一种具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，该种半气化炉能够实现自动清灰，并可保持炉内原料的稳定，降低原料随炉渣掉落的几率，同时通过水冷的方式可以控制炉排的温升，从而提高炉排的使用寿命。本发明专利技术的具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉包括炉膛和燃烧器的炉体和自动清灰装置，关键在于所述自动清灰装置由炉排、往复驱动机构构成，所述炉排由第一连杆、第二连杆及若干个平行且间隔排列的炉排管构成，所述炉排管可转动地架设于炉膛的下方，第一连杆的一端与炉排管固定连接，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆与往复驱动机构连接，第二连杆在往复驱动机构的往复驱动作用下，通过第一连杆带动炉排管在预定的角度内往复转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能源利用
，特别涉及到半气化炉。
技术介绍
气化炉及半气化炉作为最近几年兴起的生物质能源利用装备，已经得到了广泛的应用和长足的发展。气化炉在使用过程中，也会产生炉渣，如果不及时清理炉渣，就会阻碍后续的气化过程，影响正常工作。目前气化炉都是人工清灰的，利用工具将炉渣从炉体中掏出，在此过程中不仅费时费力，而且会产生较多的粉尘，影响环境及工人健康。专利号为201520790656.8的技术专利公开了一种自动加煤清灰的锅炉，在其炉膛的下部设置有自动清灰装置，自动清灰装置包括通过转轴A安装于炉膛内的炉箅和驱动炉箅旋转的清灰电机。上述清灰电机带动转轴A及其上的炉箅进行转动，从而使炉膛内的炉渣掉落。但是，在炉箅转动时，会使得炉箅上的原料也会晃动，影响气化的稳定性，还会使炉箅两侧的部分原料随炉渣掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，该种半气化炉能够实现自动清灰，并可保持炉内原料的稳定，降低原料随炉渣掉落的几率，同时通过水冷的方式可以控制炉排的温升，从而提高炉排的使用寿命。本专利技术的具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉包括炉膛和燃烧器的炉体和自动清灰装置，关键在于所述自动清灰装置由炉排、往复驱动机构构成，所述炉排由第一连杆、第二连杆及若干个平行且间隔排列的炉排管构成，所述炉排管可转动地架设于炉膛的下方，第一连杆的一端与炉排管固定连接，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆与往复驱动机构连接，第二连杆在往复驱动机构的往复驱动作用下，通过第一连杆带动炉排管在预定的角度内往复转动；所述炉排管设有突出的搅动齿，所述搅动齿有多个，并均匀分布于炉排管的上半侧面或者整个侧面；所述炉排管一端封闭、另一端的侧壁设有开口，炉排管内固定设有中空内管，内管的一端位于炉排管内，另一端穿过炉排管的开口端的端部而露出于炉排管；所述内管的两端开口，内管的外壁与炉排管的内壁之间、以及内管靠近炉排管封闭端的一端与炉排管的封闭端之间均设有间隙，以形成冷却流道。上述具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉的清灰及水冷的原理如下：炉渣积聚在炉排的炉排管上，当往复驱动机构启动后，第二连杆在往复驱动机构的往复驱动作用下，通过第一连杆带动炉排管在预定的角度内往复转动，在炉排管往复转动的过程中，炉排管上的搅动齿将位于搅动齿上方的炉渣向上顶起，然后搅动齿的继续转动，炉渣也随着搅动齿做水平及向下的移动，从而沿两条炉排管之间的间隙掉落。由于炉渣的体积一般都小于原料的体积，因此只要设计好相邻两条炉排管的间隙尺寸，即可将体积较大的原料挡住，避免原料随着炉渣掉落。由于搅动齿的搅动范围较小，因此不会大幅影响上面原料的稳定，足以保证原料的稳定气化。在使用过程中，将冷却水由内管的露出于炉排管的一端注入，冷却水沿内管流动，经过内管靠近炉排管的封闭端的端部而流到冷却流道中，并沿着冷却流道反向流动至炉排管的开口端，最终经过炉排管的开口流出。冷却水在上述流动过程中，不断吸收炉排管的热量，从而降低炉排管的温度，使得炉排管不至于温升过高而影响其正常使用。冷却水在内管和冷却流道中的流向相反，可以延长冷却水在整个炉排中的流动距离，增加与炉排管的换热时间和换热量，而且，冷却流道中的冷却水也会将热量传递到内管中的冷却水，为内管中的冷却水进行预加热，使得冷却水的温度升高，从而使得冷却水能够带走更多的热量，提高冷却效果。进一步地，所述半气化炉在炉排的下方设有集灰池，所述集灰池内设有传送带，所述传送带有部分位于炉排下方的集灰区内，以承接自炉排掉落的炉渣，传送带还有部分伸出集灰池外；所述集灰池内装有水，位于集灰区内的传送带浸于水中。当然，上述传送带是在电机或其它的驱动机构驱动下往复转动的，自炉排掉落的炉渣掉落到集灰池内时，会直接落入水中，避免产生粉尘，水中的炉渣会慢慢沉淀到传送带上，最终随着传送带的转动而移动到集灰池外，然后自行掉落或者被工人取走，实现炉渣的转移。进一步地，所述内管的管壁设有若干透水孔，内管管壁单位长度内的透水面积沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增加，内管的内端比外端更接近于炉排管的封闭端。冷却水在内管内部流动的过程中，部分冷却水会沿着透水孔直接流到冷却流道中，而且经过透水孔流入到冷却流道中的冷却水沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增加，这样冷却流道中的冷却水就有两个来源：1、直接经过透水孔来自于内管（未流经整个内管）；2、流经整个内管后由内管的端部流出至冷却流道，这样的好处在于，炉排管开口端方向的炉排管也能够得到温度较低的冷却水（即直接经过透水孔来自于内管）的冷却，可以使得炉排管开口端方向的炉排管的温度也能降到较低的程度，使得整条炉排管的温度比较均衡。如果内管没有透水孔，那么冷却流道中的冷却水的温度是由炉排管的封闭端向开口端逐渐增加的，导致开口端方向的炉排管的温度要高于封闭端的温度，这样对限制整条炉排管的温升是不利的。为实现内管管壁单位长度内的透水面积沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增加，有以下两种方案：1、所述透水孔的孔径相同，内管管壁单位长度内的透水孔的数量沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增加；2、内管管壁单位长度内的透水孔的数量相同，所述透水孔的孔径沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增大。进一步地，所述燃烧器设有管状喷嘴，所述喷嘴固定于半气化炉的外侧并与半气化炉的炉膛连通，喷嘴内构成燃烧通道，该燃烧器还包括一个混风管，所述混风管套于喷嘴的外部，混风管的一端与半气化炉固定连接，混风管与喷嘴之间的间隙构成混风通道，混风管的管壁在靠近半气化炉的一端设有进风孔，喷嘴的管壁在靠近半气化炉的一端设有过风孔，在远离半气化炉的一端设有导向孔，所述过风孔、导向孔将燃烧通道与混风通道连通；所述导向孔朝向燃烧通道的一侧设有突出的导风板，所有导向孔的导风板倾斜方向一致，以使由混风通道进入燃烧通道内的空气形成以喷嘴轴线为中心的旋风。空气自进风口进入到混风通道，其中一部分空气自过风孔进入到燃烧通道内，与从炉膛内进入到燃烧通道的燃气混合，为燃气提供氧气助燃，改善燃烧状态；而另一部分空气沿混风通道行进，当该部分空气流经导向孔时，部分空气经过导向孔流向燃烧通道，并在倾斜导风板的作用下，形成以喷嘴轴线为中心的旋风，裹挟火焰自喷嘴喷出，由于火焰在旋风的作用下呈旋转状态而不是发散状态，因此可以喷出较远的距离；其余由混风通道端部流出的空气在旋转状态的火焰的外围形成了保护层，可以避免火焰发散，进一步延长了火焰的喷射距离。进一步地，所述喷嘴的直径由中部向两端逐渐减小；所述混风管为直筒状结构，混风管的自由端设有沿空气流动方向管径逐渐减小的渐缩部，渐缩部的端部超出喷嘴的自由端；所述导向孔有多排，并沿喷嘴的圆周均匀分布；所述导向孔对应于渐缩部的位置。由于喷嘴的直径由中部向两端逐渐减小，在燃烧通道中，形成了内径较小的根部（即接近半气化炉炉膛的一端），内径较大的混风部（即喷嘴的中部），以及内径较小的自由端，燃气从半气化炉炉膛进入到燃烧通道时，由于半气化炉炉膛内的压力较大，燃气的速度很快，使得此处喷嘴管壁上的过风孔处形成负压，从而将混风通道内的空气自过风孔吸入到燃烧通道内；而燃气与空气的混合气体进入到混风部后，由于混风部的直径及体积增大，混合气体的压力陡然降低，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，包括炉膛和燃烧器的炉体和自动清灰装置，其特征在于所述自动清灰装置由炉排、往复驱动机构构成，所述炉排由第一连杆、第二连杆及若干个平行且间隔排列的炉排管构成，所述炉排管可转动地架设于炉膛的下方，第一连杆的一端与炉排管固定连接，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆与往复驱动机构连接，第二连杆在往复驱动机构的往复驱动作用下，通过第一连杆带动炉排管在预定的角度内往复转动；所述炉排管设有突出的搅动齿，所述搅动齿有多个，并均匀分布于炉排管的上半侧面或者整个侧面；所述炉排管一端封闭、另一端的侧壁设有开口，炉排管内固定设有中空内管，内管的一端位于炉排管内，另一端穿过炉排管的开口端的端部而露出于炉排管；所述内管的两端开口，内管的外壁与炉排管的内壁之间、以及内管靠近炉排管封闭端的一端与炉排管的封闭端之间均设有间隙，以形成冷却流道。

【技术特征摘要】
1.一种具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，包括炉膛和燃烧器的炉体和自动清灰装置，其特征在于所述自动清灰装置由炉排、往复驱动机构构成，所述炉排由第一连杆、第二连杆及若干个平行且间隔排列的炉排管构成，所述炉排管可转动地架设于炉膛的下方，第一连杆的一端与炉排管固定连接，另一端与第二连杆铰接；所述第二连杆与往复驱动机构连接，第二连杆在往复驱动机构的往复驱动作用下，通过第一连杆带动炉排管在预定的角度内往复转动；所述炉排管设有突出的搅动齿，所述搅动齿有多个，并均匀分布于炉排管的上半侧面或者整个侧面；所述炉排管一端封闭、另一端的侧壁设有开口，炉排管内固定设有中空内管，内管的一端位于炉排管内，另一端穿过炉排管的开口端的端部而露出于炉排管；所述内管的两端开口，内管的外壁与炉排管的内壁之间、以及内管靠近炉排管封闭端的一端与炉排管的封闭端之间均设有间隙，以形成冷却流道。2.根据权利要求1所述的具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，其特征在于所述半气化炉在炉排的下方设有集灰池，所述集灰池内设有传送带，所述传送带有部分位于炉排下方的集灰区内，以承接自炉排掉落的炉渣，传送带还有部分伸出集灰池外；所述集灰池内装有水，位于集灰区内的传送带浸于水中。3.根据权利要求1所述的具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，其特征在于所述内管的管壁设有若干透水孔，内管管壁单位长度内的透水面积沿内管的轴线由内管的外端向内端逐渐增加，内管的内端比外端更接近于炉排管的封闭端。4.根据权利要求1所述的具有水冷与自动清灰装置的新型卧式气化炉，其特征在于所述燃烧器设有管状喷嘴，所述喷嘴固定于半气化炉的外侧并与半气化炉的炉膛连通，喷嘴内构成燃烧通道，该燃烧器还包括一个混风管，所述混风管套于喷嘴的外部，混风管的一端与半气化炉固定连接，混风管与喷嘴之间的间隙构成混风通道，混风管的管壁在靠近半气化炉的一端设有进风孔，喷嘴的管壁在靠近半气化炉的一端设有过风孔，在远离半气化炉的一端设有导向孔，所述过风孔、导向孔将燃烧通道与混风通道连通；所述导向孔朝向燃烧通道的一侧设有突出的导风板，所有导向孔的导风板倾斜方向一致，以使由混风通道进入燃烧通道内的空气形成以...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小忠，刘晓莉，
申请(专利权)人：东莞市晓莉新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44