一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种甜叶菊饲料甜味剂的制备方法，属于饲料甜味剂制备技术领域。本发明专利技术首先以玉米秸秆为主要原材料，将切成小段的玉米秸秆与乙醇混合并振荡后，挤压，将流出液备用，而将挤压剩余物与凤眼莲、蓖麻等物质混合，并进行高温高压反应，并出料冷冻后，将其与备用的流出液、海鲜菇混合研磨，将研磨物进行发酵并挤压，将挤压液与白土搅拌混合后，加入乙醇，静置过滤，将滤液干燥，即可制备得复合饲料甜味剂。本发明专利技术制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量；且其不含金属余味，安全性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法，属于饲料制备

技术介绍
大量研究表明，影响幼畜生产性能的“第一因素”是采食。幼畜的随意采食远远低于最大生产潜力的需要量。因此，能否发挥幼畜的生产潜力，关键在于能否提高采食量。自上世纪80年代以来，国内外大量研究表明，在饲料中添加甜味剂能明显提高幼畜采食量，改善动物生产性能。如今蔗糖安全性高，能量高，口感好，其在某些幼畜日粮中的添加量可高达2％。但是在多数现代饲料生产中，为了提高采食量而在饲料中添加大量蔗糖，其代价实在是过于昂贵了。糖精钠的甜度是蔗糖的300～500倍，价格低廉、性能稳定，在饲料行业得到普遍采用至今。但它的味质较差，有明显的金属余味且安全性一直受到争议。而纽甜添加量仅为糖精钠的1/20，在饲料中使用非常安全。其成本与糖精钠相似，但低于糖精钠复配型甜味剂。然而纽甜的甜度太高，每吨饲料仅需加0.2～0.5g，直接添加到饲料中，难以混合均匀，造成饲料风味不一致，反而降低动物的采食量。此外由于添加量小，添加过程中粉末的损失相对于添加量来说也比较大，损失量占总添加量可以达到10～30％，也会降低其使用效果。因此，限制了纽甜在饲料中的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对糖精钠作为甜味剂味质较差，有明显的金属余味且安全性不高，而纽甜甜度太高，难以混合均匀，限制了纽甜在饲料中的应用的问题，提供了一种以玉米秸秆为主要原材料，将切成小段的玉米秸秆与乙醇混合并振荡后，挤压，将流出液备用，而将挤压剩余物与凤眼莲、蓖麻等物质混合，并进行高温高压反应，并出料冷冻后，将其与备用的流出液、海鲜菇混合研磨，将研磨物进行发酵并挤压，将挤压液与白土搅拌混合后，加入乙醇，静置过滤，将滤液干燥，即可制备得复合饲料甜味剂的方法。本专利技术制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量，同时其中不含金属余味，安全性较高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）取新鲜玉米秸秆，使用铡刀将其切割为长为2～3cm的小段，再按固液比1:2～4，将所切割的小段与质量分数为30％乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24～26KHz下振荡10～15min，随后放入挤压机中，以7～9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；（2）按重量份数计，取40～50份上述挤压机中剩余物、22～26份凤眼莲、10～14份蓖麻及5～7份质量分数为40％的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80～90℃，并对反应釜升压至3～4MPa，保持压力20～30min，随后在1～3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；（3）在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于-10～0℃的冰箱中冷冻3～4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与步骤（1）备用的流出液按固液1:3～5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4～5:1，放入研磨机中研磨4～6min；（4）在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30～40％，设定温度为24～26℃，以100r/min搅拌发酵2～4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6～8％的白土放入磁力搅机中，以120r/min搅拌4～5h，随后再加入流出液体积80～90％的无水乙醇，静置30～40min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。本专利技术的应用方法：将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为130～160r/min，待搅拌30～40min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.5～0.8％，10～13天后，猪日增重提高13～15%，采食量提高10～14%。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的甜味剂味质较佳，甜度适中，可明显提高动物采食量；（2）本专利技术制备的甜味剂其中不含金属余味，安全性较高；（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先取新鲜玉米秸秆，使用铡刀将其切割为长为2～3cm的小段，再按固液比1:2～4，将所切割的小段与质量分数为30％乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24～26KHz下振荡10～15min，随后放入挤压机中，以7～9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；再按重量份数计，取40～50份上述挤压机中剩余物、22～26份凤眼莲、10～14份蓖麻及5～7份质量分数为40％的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80～90℃，并对反应釜升压至3～4MPa，保持压力20～30min，随后在1～3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于-10～0℃的冰箱中冷冻3～4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1:3～5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4～5:1，放入研磨机中研磨4～6min；最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30～40％，设定温度为24～26℃，以100r/min搅拌发酵2～4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6～8％的白土放入磁力搅机中，以120r/min搅拌4～5h，随后再加入流出液体积80～90％的无水乙醇，静置30～40min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。实例1首先取新鲜玉米秸秆，使用铡刀将其切割为长为3cm的小段，再按固液比1:4，将所切割的小段与质量分数为30％乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在26KHz下振荡15min，随后放入挤压机中，以9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；再按重量份数计，取50份上述挤压机中剩余物、26份凤眼莲、14份蓖麻及7份质量分数为40％的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为90℃，并对反应釜升压至4MPa，保持压力30min，随后在3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于0℃的冰箱中冷冻4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与备用的流出液按固液1:5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比5:1，放入研磨机中研磨6min；最后在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的40％，设定温度为26℃，以100r/min搅拌发酵4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量8％的白土放入磁力搅机中，以120r/min搅拌5h，随后再加入流出液体积90％的无水乙醇，静置40min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。将上述制备的复合饲料甜味剂与猪饲料按质量比1:90进行混合，并对其搅拌，控制搅拌速度为160r/min，待搅拌40min后即可，将搅拌后的混合物喂食仔猪，每日喂养量为猪体重的0.8％，13天后，猪日增重提高15%，采食量提高14%。实例2首先取新鲜玉米秸秆，使用铡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取新鲜玉米秸秆，使用铡刀将其切割为长为2～3cm的小段，再按固液比1:2～4，将所切割的小段与质量分数为30％乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24～26KHz下振荡10～15min，随后放入挤压机中，以7～9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；（2）按重量份数计，取40～50份上述挤压机中剩余物、22～26份凤眼莲、10～14份蓖麻及5～7份质量分数为40％的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80～90℃，并对反应釜升压至3～4MPa，保持压力20～30min，随后在1～3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；（3）在上述冷却至室温后进行出料，将出料物置于‑10～0℃的冰箱中冷冻3～4h，再将冷冻物放入粉碎机中进行粉碎，过150目筛，将过筛所得的颗粒与步骤（1）备用的流出液按固液1:3～5混合均匀，再将混合物与海鲜菇按质量比4～5:1，放入研磨机中研磨4～6min；（4）在上述研磨结束后将研磨物放入发酵罐中，加入量为发酵罐容量的30～40％，设定温度为24～26℃，以100r/min搅拌发酵2～4天，再将发酵罐中的发酵混合物放入挤压机中进行挤压，直至无液体流出，收集流出液与其质量6～8％的白土放入磁力搅机中，以120r/min搅拌4～5h，随后再加入流出液体积80～90％的无水乙醇，静置30～40min后进行过滤，收集过滤液，进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到复合饲料甜味剂。...

【技术特征摘要】
1.一种利用玉米秸秆制备复合饲料甜味剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取新鲜玉米秸秆，使用铡刀将其切割为长为2～3cm的小段，再按固液比1:2～4，将所切割的小段与质量分数为30％乙醇溶液混合均匀，并置于超声振荡器中，在24～26KHz下振荡10～15min，随后放入挤压机中，以7～9MPa进行挤压，直至无液体流出，收集流出液，备用；（2）按重量份数计，取40～50份上述挤压机中剩余物、22～26份凤眼莲、10～14份蓖麻及5～7份质量分数为40％的碳酸钠溶液，搅拌均匀，放入高压反应釜中，控制反应釜温度为80～90℃，并对反应釜升压至3～4MPa，保持压力20～30min，随后在1～3min内降压至标准大气压，自然冷却至室温；（3）在上述冷却至室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，薛培龙，宋奇，
申请(专利权)人：陈毅忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32