用于砂型铸造的模具组件制造技术

本发明专利技术提供了一种用于砂型铸造的模具组件，包括具有不同形状的成型部的第一模板和第二模板，其中，第一模板与第二模板的外边缘分别设置有与各自的成型部同向凸出的定位块，其中，在第一模板与第二模板相互叠置的位置，第一模板与第二模板上的定位块一一对应设置。本发明专利技术的目的在于提供一种能够防止铸型错箱及模板变形的用于砂型铸造的模具组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，更具体而言，涉及一种用于砂型铸造的模具组件。
技术介绍
众所周知，精品铸件对尺寸要求非常严格，尤其不能容忍出现错箱问题。在以往的铸造生产中，均采用箱内箱锥定位，由于砂型箱锥窝及砂箱锥在箱内定位过程中易磕碰挤坏，相当于“黑箱作业”，操作者无法发现校正错型。错箱超标造成铸件尺寸不合格甚至报废。更换成铸铁箱锥和铸铁箱锥套，虽然可以排除因为箱锥窝损坏造成的错箱问题，但一旦合箱披缝超标加大，箱锥和箱锥窝配合的间隙加大依然会造成错箱，同时金属箱锥及箱锥套在打箱落砂后极易磕碰损坏，二次回收困难，相应的成本大大增加。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够防止铸型错箱及模板变形的用于砂型铸造的模具组件。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于砂型铸造的模具组件，包括具有不同形状的成型部的第一模板和第二模板，其中，第一模板与第二模板的外边缘分别设置有与各自的成型部同向凸出的定位块，其中，在第一模板与第二模板相互叠置的位置，第一模板与第二模板上的定位块一一对应设置。根据本专利技术的一个实施例，第一模板和第二模板分别构造为长方形模板，并且第一模板上的定位块以及第二模板上的定位块分别设置在模板的四个外边缘的中点。根据本专利技术的一个实施例，第一模板上的定位块以及第二模板上的定位块分别设置在模板四个拐角处。根据本专利技术的一个实施例，第一模板和第二模板上还设置有与成型部同向凸出的第一箱锥座和第二箱锥座，其中，第一箱锥座和第二箱锥座分别位于第一模板与第二模板的成型部的外部，并且，在第一模板与第二模板相互叠置的位置，第一箱锥座和第二箱锥座一一对应设置。根据本专利技术的一个实施例，第一模板上的定位块和第一箱锥座的尺寸公差相同，并且第二模板上的定位块和第二箱锥座的尺寸公差相同。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座与第一模板通过铆钉连接，并且第二箱锥座与第二模板通过铆钉连接。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座与第一模板可拆卸连接，并且第二箱锥座与第二模板可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座和第二箱锥座的数量分别构造为至少两个。根据本专利技术的一个实施例，定位块与第一模板和第二模板分别通过铆钉连接。根据本专利技术的一个实施例，定位块与第一模板和第二模板可拆卸连接。本专利技术的有益技术效果在于：(1)传统的箱锥配合类似于“黑箱作业”，合型过程中操作不当箱锥容易磕碰损坏，造成错型，而且无法发现且不可测量控制。而本专利技术的定位块可实现二次检查校正，合型错箱完全可控，避免了错箱问题的发生。(2)现有技术的模板，造型时砂箱之间放置在模板上，当砂箱与模板的接触面不规则时，模板在重压下发生变形，造成合箱披缝增大，会引起呛火等严重的质量问题。本专利技术在模板上设置的定位块，砂箱直接接触定位块，使得砂箱对模板的压力均匀且不会压弯模板，减小了箱口披缝，避免了呛火等严重的质量风险。(3)现有技术在造型工序起模时，需要使用铁锤子敲击模板，以便模样顺利从砂型中起型，本专利技术设计的定位块均匀设置在模板上，在起型过程中可以作为锤子敲击的施力点，避免敲击损坏模板，延长模板使用寿命。附图说明图1是本专利技术一个实施例第一模板的示意图；图2是本专利技术一个实施例合箱状态的示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的实施例进行详细描述。如图1所示，本专利技术的一个实施例提供了一种用于砂型铸造的模具组件。该模具组件包括具有不同形状的成型部的第一模板1和第二模板，其中，第一模板1与第二模板的外边缘分别设置有与各自的成型部同向凸出的定位块3，其中，在第一模板与第二模板相互叠置的位置，第一模板与第二模板上的定位块3一一对应设置。在以上实施例中，第一模板与第二模板相互叠置的位置指的是：将第一模板1和第二模板不具有成型部的一面相互贴合，并使外边缘齐平的位置。在该位置上，第一模板1和第二模板上的定位块位置可以一一对应，也就是说，第一模板1和第二模板上的位于相对应位置的定位块不但位置相同，而且尺寸相同。换句话说，在使用该模板组件的过程中，砂箱5直接接触定位块，因此，在填砂时能够在定位块的位置形成如图2所示的空格6，在进行合箱时，上砂型中的空格6与下砂型中的空格6裸露在外表面，并且上下砂型的空格6的边缘可以对齐。需要注意的是，在该模具组件的使用过程中，第一模板1与第二模板不会处于上述相互叠置的位置，该位置仅仅为了用于说明第一模板1和第二模板上定位块的位置与尺寸关系。此外，还应该可以理解的是，在该模具组件中，第一模板1和第二模板的成型部可以共同组成待铸造零件的形状。在上述实施例中，通过对齐定位块形成的空格6可以对砂型进行二次检查校正，合型错箱完全可控，避免了错箱问题的发生。并且，相比于现有技术的模板，本实施例的模板组件在第一模板1和第二模板上设置定位块3，砂箱5直接接触定位块，使得砂箱5对模板的压力均匀且不会压弯模板，减小了箱口披缝，避免了呛火等严重的质量风险。此外，现有技术在造型工序起模时，需要使用铁锤子敲击模板，以便模样顺利从砂型中起型，实施例设计的定位块设置在模板上，在起型过程中可以作为锤子敲击的施力点，避免敲击损坏模板，延长模板使用寿命。再次参照图1，根据本专利技术的一个实施例，第一模板1和第二模板分别构造为长方形模板，并且第一模板1上的定位块3以及第二模板上的定位块分别设置在模板的四个外边缘的中点。当然，根据具体情况，定位块也可以位于模板的四个外边缘的其他位置。例如，根据本专利技术的一个实施例，第一模板1上的定位块3以及第二模板上的定位块分别设置在模板四个拐角处。根据本专利技术的一个实施例，定位块均匀地设置在模板上，使得砂箱对模板的压力均匀且不会压弯模板，减小了箱口披缝，避免了呛火等严重的质量风险。如图1所示，根据本专利技术的一个实施例，第一模板1和第二模板上还设置有与成型部同向凸出的第一箱锥座2和第二箱锥座，其中，第一箱锥座2和第二箱锥座分别位于第一模板1与第二模板的成型部的外部，并且，在第一模板1与第二模板相互叠置的位置，第一箱锥座2和第二箱锥座一一对应设置。换句话说，在第一模板与第二模板相互叠置的位置，第一箱锥座2和第二箱锥座的位置相同，当进行合箱时，第一箱锥座2和第二箱锥座形成的空腔可以共同构成如图2所示的用于放置箱锥4的容纳空间。根据本专利技术的一个实施例，第一模板1上的定位块3和第一箱锥座2的尺寸公差相同，并且第二模板上的定位块和第二箱锥座的尺寸公差相同。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座2与第一模板1通过铆钉连接，并且第二箱锥座与第二模板通过铆钉连接。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座2与第一模板1可拆卸连接，并且第二箱锥座与第二模板可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，第一箱锥座2和第二箱锥座的数量分别构造为至少两个。例如，在如图1所示的实施例中，第一箱锥座2构造为三个，相应地，在未示出的第二模板上，第二箱锥座构造为与第一箱锥座2位置对应的三个。根据本专利技术的一个实施例，定位块3与第一模板1和第二模板分别通过铆钉连接。根据本专利技术的一个实施例，定位块3与第一模板1和第二模板可拆卸连接。根据本专利技术的一个实施例，模具组件包含：模板，铆钉在模板四角处的箱锥座，沿模板外围四周铆钉的定位块，定位块为长方形形状。定位块和箱锥座的尺寸公差相同。在造型时，将砂箱5放置到模板的定位块3上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砂型铸造的模具组件，其特征在于，包括具有不同形状的成型部的第一模板(1)和第二模板，其中，所述第一模板(1)与所述第二模板的外边缘分别设置有与各自的所述成型部同向凸出的定位块(3)，其中，在所述第一模板与所述第二模板相互叠置的位置，所述第一模板与所述第二模板上的定位块(3)一一对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型铸造的模具组件，其特征在于，包括具有不同形状的成型部的第一模板(1)和第二模板，其中，所述第一模板(1)与所述第二模板的外边缘分别设置有与各自的所述成型部同向凸出的定位块(3)，其中，在所述第一模板与所述第二模板相互叠置的位置，所述第一模板与所述第二模板上的定位块(3)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一模板(1)和所述第二模板分别构造为长方形模板，并且所述第一模板上的定位块(3)以及所述第二模板上的定位块分别设置在模板的四个外边缘的中点。3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述第一模板(1)上的定位块(3)以及所述第二模板上的定位块分别设置在模板四个拐角处。4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述第一模板(1)和所述第二模板上还设置有与所述成型部同向凸出的第一箱锥座(2)和第二箱锥座，其中，所述第一箱锥座(2)和所述第二箱锥座分别位于所述第一模板(1)与所述第二模板的成型部的外部，并且，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林成，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64