一种U型挂环的一次成型制造工艺制造技术

本发明专利技术属于锻造成型领域，具体涉及一种U型挂环的一次成型制造工艺。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术使用一次成型模具制造高强度U型挂环金具，相对于老旧工艺，一次成型工艺即节约了人力物力，减少加热次数，又提高了产品质量的稳定性，极大的降低了产品的结构尺寸误差，有效提高了生产出来产品的正品率，提高了生产效率，降低了劳动强度，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造成型领域，具体涉及一种U型挂环的一次成型制造工艺。
技术介绍
特高压输电线路绝缘子串型结构中，需要运用到大量的U型挂环金具，这些U型挂环金具对强度要求很高。现有的制造U型挂环金具的工序由“一端加热-墩头-拍扁--切边，再加热--墩头-拍扁--切边，”两端分别进行，完成后再加热弯曲成型--整型，此种方法加工出来的产品不仅工序繁琐，而且产品的尺寸一致性特别差，造成施工难度大等不良后果，不能满足现代特高压远距离、大跨越输电要求，而且经过多次加温存在质量隐患，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种产品长度一致且性能稳定的U型挂环的一次成型制造工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种U型挂环的一次成型制造工艺，其具体步骤为：首先，将坯料加热中频感应加热炉中加热至1100-1250℃；其次，设计一个整体锻造模具，包括整体锻造上模和整体锻造下模，将加热后的坯料放入整体锻造模具中，整体锻造模具完成坯料的整体锻造，得到U型挂环锻件；再次，设计一个切边模具，包括切边模上模和切边模下模，将U型挂环锻件放入切边模具中，完成U型挂环锻件的切边；最后，设计一个切槽模具，包括切槽模上模和切槽模下模，将切边后的U型挂环锻件放入切槽模具中，完成U型挂环锻件的切槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用一次成型模具制造高强度U型挂环金具，相对于老旧工艺，一次成型工艺即节约了人力物力，减少加热次数，又提高了产品质量的稳定性，极大的降低了产品的结构尺寸误差，有效提高了生产出来产品的正品率，提高了生产效率，降低了劳动强度，便于广泛推广使用。附图说明图1是本专利技术整体模具的结构示意图；图2是本专利技术切边模具的结构示意图；图3是本专利技术切槽模具的结构示意图。附图1中：1.整体锻造上模；2.U型挂环锻件；3.整体锻造下模；4.切边模上模；5.切边模下模；6.切槽模上模；7.切槽模下模。具体实施方式一种U型挂环的一次成型制造工艺，需要使用到的设备有：中频感应加热炉和普通冲床，需要使用到的模具有：整体锻造模具、切边模具和切槽模具，切边模具和切槽模具安装在普通冲床上。其具体步骤为：第一步，加热。将坯料加热中频感应加热炉中加热至1100-1250℃；第二步，锻造。如图1所示，将整体锻造上模1和整体锻造下模3设计成一个整体锻造模具，整体锻造上模1和整体锻造下模3的型腔是对称的，将加热后的坯料放入整体锻造模具中，整体锻造模具完成坯料的整体锻造，得到U型挂环锻件2；第三步，切边。如图2所示，将切边模上模4和切边模下模5设计成一个切边模具，将U型挂环锻件2放入切边模具中，完成U型挂环锻件的切边；第四步，切槽。如图3所示，将切槽模上模6和切槽模下模7设计成一个切槽模具，将切边后的U型挂环锻件放入切槽模具中，完成U型挂环锻件的切槽。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型挂环的一次成型制造工艺，其具体步骤为：首先，将坯料加热中频感应加热炉中加热至1100‑1250℃；其次，设计一个整体锻造模具，包括整体锻造上模和整体锻造下模，将加热后的坯料放入整体锻造模具中，整体锻造模具完成坯料的整体锻造，得到U型挂环锻件；再次，设计一个切边模具，包括切边模上模和切边模下模，将U型挂环锻件放入切边模具中，完成U型挂环锻件的切边；最后，设计一个切槽模具，包括切槽模上模和切槽模下模，将切边后的U型挂环锻件放入切槽模具中，完成U型挂环锻件的切槽。

【技术特征摘要】
1.一种U型挂环的一次成型制造工艺，其具体步骤为：首先，将坯料加热中频感应加热炉中加热至1100-1250℃；其次，设计一个整体锻造模具，包括整体锻造上模和整体锻造下模，将加热后的坯料放入整体锻造模具中，整体锻造模具完成坯料的整体锻造，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谋祥，
申请(专利权)人：江苏双汇电力发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32