一种塑料滤芯热成型机制造技术

技术编号:13912137 阅读:12 留言:0更新日期:2016-10-27 06:01
本发明专利技术公开的一种塑料滤芯热成型机,包括机架及设置于机架旁侧的切割机构,机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管,切割机构包括切割台、分别安装于切割台上的导料滚轮装置和切割装置,导料滚轮装置的进料端与出料管的出料端对应设置,导料滚轮装置的出料端与切割装置对应设置。本发明专利技术结构设置简单合理,使用方便,自动化程度较高,有利于提高加工效率和品质。

一种塑料滤芯热成型机

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料滤芯加工设备
,特别涉及一种塑料滤芯热成型机
技术介绍
塑料滤芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一种高精度过滤芯,其过滤精度可达到0.1μm,广泛应用于油水分离、污水处理等滤过领域。目前塑料滤芯在加工时,通常是先将粉料装入事先做好的模具内,并放入加热炉内烧结,然后再取出并脱模。这种加工方式的缺陷在于需要进行多次移料,导致工艺步骤繁琐,降低了加工效率。另外,滤芯在生产出之后,其长度不一定满足实际使用需求,因此一般均需要对其进行切割,而现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备上取出并通过切刀进行人工切割,费时费力,同时,由于操作人员的操作熟练度,对切割产品的品质也有影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种塑料滤芯热成型机,其结构设置简单合理,使用方便,自动化程度较高,有利于提高加工效率和品质。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:本专利技术所述的一种塑料滤芯热成型机,包括机架及设置于所述机架旁侧的切割机构,所述机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管,所述切割机构包括切割台、分别安装于所述切割台上的导料滚轮装置和切割装置,所述导料滚轮装置的进料端与所述出料管的出料端对应设置,所述导料滚轮装置的出料端与所述切割装置对应设置;所述上料机构包括固定架及设置于所述固定架内的料斗,所述固定架与所述机架固定连接,所述料斗的底部设有送料孔,所述固定架上固定设置有至少一个导料臂,所述导料臂伸入于所述料斗内,并且所述导料臂的自由端延伸至所述送料孔的周缘;所述固定架的旁侧设有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述料斗传动连接,当所述第一电机工作时,所述料斗在所述第一电机的驱动下相对于所述固定架转动;所述模具竖直设置于所述机架上,所述模具包括加热模块和模芯,所述加热模块的内部形成有模腔,所述模腔的上端与所述送料孔对接,所述模腔的下端与所述出料管对接,所述模芯插设于所述模腔内,所述模芯的上端穿过所述送料孔并固定连接至所述机架的顶部;所述导料滚轮装置包括第二电机及若干导料滚轮组件,若干所述导料滚轮组件呈并列设置,所述导料滚轮组件包括第一安装架,所述第一安装架上装设有相互配合的主动滚轮和从动滚轮,相邻两个所述主动滚轮之间均通过第一同步带传动连接,所述第二电机的输出轴与任意一个所述主动滚轮传动连接;所述切割装置包括切割座和切割机,所述切割座上设有与所述导料滚轮装置的出料端相对应的过料孔,所述切割机的切刀与所述切割座对应设置,所述切割台上设有直线导轨,所述切割机活动安装于所述直线导轨上,所述工作台上还设有用于驱动所述切割机沿所述直线导轨滑动的第三电机。进一步地,所述导料臂包括连接块和导料片,所述导料片的一端通过所述连接块连接至所述固定架,所述导料片的另一端延伸至所述送料孔的周缘。进一步地,所述导料片呈圆弧形设置,且所述导料片的中轴线与所述送料孔的中轴线呈平行设置。进一步地,所述机架上还分别设置有进料座和第四电机,所述进料座的出料口位于所述料斗的上方,所述进料座的内腔设置有进料螺杆,所述进料螺杆与所述第四电机传动连接,所述进料座上安装有料粉盒,所述进料座的进料口与所述料粉盒的内腔连通。进一步地,所述机架的顶部设置有升降滑块及驱动所述升降滑块竖直升降的升降驱动机构,所述升降滑块与所述料斗对应设置,所述升降滑块的底部设置有与所述送料孔相适配的进料套管,所述进料套管套设于所述模芯的外部。进一步地,所述升降驱动机构包括分别设置于所述机架上的第五电机、第一螺杆、第六电机及第二螺杆,所述第一螺杆与所述第二螺杆呈平行设置,所述升降滑块与所述第一螺杆及所述第二螺杆均传动连接,所述第五电机的输出轴与所述第一螺杆传动连接,所述第六电机的输出轴与所述第二螺杆传动连接,所述第一螺杆与所述第二螺杆之间通过第二同步带传动连接。进一步地,所述加热模块包括自上而下依序串接的若干加热段,若干所述加热段的加热温度由上到下逐次升高;所述加热段包括内套管及套设于所述内套管外部的外套管,所述内套管与所述外套管之间设置有电加热件;位于最顶端的所述加热段的上部、位于最底端的所述加热段的底部及相邻两个所述加热段之间均设置有接电电极,每个所述电加热件分别与相应所述接电电极电连接。进一步地,所述机架上设有与所述切割机构对应配合的长度计量机构,所述长度计量机构与所述出料管的出料端对应设置,所述长度计量机构包括第一红外传感器和第二红外传感器,所述第一红外传感器位于所述第二红外传感器的上方。进一步地,所述切割台上设有辅助导轮组件,所述辅助导轮组件位于所述导料滚轮装置的进料端,所述辅助导轮组件包括第二安装架,所述第二安装架上装设有一对辅助导料滚轮。进一步地,所述切割台上还设有与所述切割座的出料端对应配合的“V”形架。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的塑料滤芯热成型机,将粉料添加在料斗内,工作时由第一电机驱动料斗相对于固定架转动,此时与固定架固定连接的导料臂便会起到松料及导料的作用,使粉料能够经送料孔顺利进入到模具的模腔中;当粉料掉落至模腔后,加热模块产生的高温将粉料由固态变为熔融态,熔融的粉料在重力作用下不断下沉堆积,并流至出料管内,熔融的粉料在出料管中降温固化,最终成型为滤芯成品;滤芯成品在从出料管的出料端出来后,人工将滤芯的端部插入插入至导料滚轮装置的主动滚轮与从动滚轮之间,然后启动第二电机,由第二电机与第一同步带配合带动主动滚轮转动,主动滚轮在转动时,利用摩擦力作用来进一步带动滤芯沿轴向移动,使滤芯的端部依次经过导料滚轮装置的出料端及切割座的过料孔,当滤芯的运动至设定位置时,第二电机停止工作,使得滤芯也相应的停止移动,此时启动第三电机和切割机,由第三电机驱动切割机沿直线导轨滑动,使切刀朝切割座方向进给,并最终完成对滤芯的切割;切割完成后,第三电机带动切割机回移复位。综上所述,本专利技术结构设置简单合理,使用方便,优化了加工流程,简化了操作步骤;工作时能够有效实现自动上料和自动切割,加工过程中无需多次移料,既降低了工人的劳动强度,提高了加工效率,还有效提升了产品的加工质量。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是本专利技术上料机构的结构示意图;图3是本专利技术模具的结构示意图;图4是本专利技术模具的加热段的结构示意图;图5是本专利技术切割机构的结构示意图;图6是本专利技术升降滑块的安装结构示意图。图1至图6中:1、机架;2、切割机构;21、切割台;22、导料滚轮装置;221、第二电机;222、导料滚轮组件;2221、第一安装架;2222、主动滚轮;2223、从动滚轮;223、第一同步带;23、切割装置;231、切割座;2311、过料孔;232、切割机;2321、切刀;233、直线导轨;234、第三电机;24、辅助导轮组件;241、第二安装架;242、辅助导料滚轮;25、“V”形架;31、固定架;32、料斗;321、送料孔;33、导料臂;331、连接块;332、导料片;34、第一电机;4、模具;41、加热模块;411、加热段;4111、内套管;4112、外套管;4113、电加热件;412、接电电极;42、模芯;43、模腔;5、出料管;61、进料座;611、出料口;62、第四电机;63、进料螺杆;64、料粉盒;71、升降滑块;711、进料套管;72、第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料滤芯热成型机,其特征在于:包括机架及设置于所述机架旁侧的切割机构,所述机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管,所述切割机构包括切割台、分别安装于所述切割台上的导料滚轮装置和切割装置,所述导料滚轮装置的进料端与所述出料管的出料端对应设置,所述导料滚轮装置的出料端与所述切割装置对应设置;所述上料机构包括固定架及设置于所述固定架内的料斗,所述固定架与所述机架固定连接,所述料斗的底部设有送料孔,所述固定架上固定设置有至少一个导料臂,所述导料臂伸入于所述料斗内,并且所述导料臂的自由端延伸至所述送料孔的周缘;所述固定架的旁侧设有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述料斗传动连接,当所述第一电机工作时,所述料斗在所述第一电机的驱动下相对于所述固定架转动;所述模具竖直设置于所述机架上,所述模具包括加热模块和模芯,所述加热模块的内部形成有模腔,所述模腔的上端与所述送料孔对接,所述模腔的下端与所述出料管对接,所述模芯插设于所述模腔内,所述模芯的上端穿过所述送料孔并固定连接至所述机架的顶部;所述导料滚轮装置包括第二电机及若干导料滚轮组件,若干所述导料滚轮组件呈并列设置,所述导料滚轮组件包括第一安装架,所述第一安装架上装设有相互配合的主动滚轮和从动滚轮,相邻两个所述主动滚轮之间均通过第一同步带传动连接,所述第二电机的输出轴与任意一个所述主动滚轮传动连接;所述切割装置包括切割座和切割机,所述切割座上设有与所述导料滚轮装置的出料端相对应的过料孔,所述切割机的切刀与所述切割座对应设置,所述切割台上设有直线导轨,所述切割机活动安装于所述直线导轨上,所述工作台上还设有用于驱动所述切割机沿所述直线导轨滑动的第三电机。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料滤芯热成型机,其特征在于:包括机架及设置于所述机架旁侧的切割机构,所述机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管,所述切割机构包括切割台、分别安装于所述切割台上的导料滚轮装置和切割装置,所述导料滚轮装置的进料端与所述出料管的出料端对应设置,所述导料滚轮装置的出料端与所述切割装置对应设置;所述上料机构包括固定架及设置于所述固定架内的料斗,所述固定架与所述机架固定连接,所述料斗的底部设有送料孔,所述固定架上固定设置有至少一个导料臂,所述导料臂伸入于所述料斗内,并且所述导料臂的自由端延伸至所述送料孔的周缘;所述固定架的旁侧设有第一电机,所述第一电机的输出轴与所述料斗传动连接,当所述第一电机工作时,所述料斗在所述第一电机的驱动下相对于所述固定架转动;所述模具竖直设置于所述机架上,所述模具包括加热模块和模芯,所述加热模块的内部形成有模腔,所述模腔的上端与所述送料孔对接,所述模腔的下端与所述出料管对接,所述模芯插设于所述模腔内,所述模芯的上端穿过所述送料孔并固定连接至所述机架的顶部;所述导料滚轮装置包括第二电机及若干导料滚轮组件,若干所述导料滚轮组件呈并列设置,所述导料滚轮组件包括第一安装架,所述第一安装架上装设有相互配合的主动滚轮和从动滚轮,相邻两个所述主动滚轮之间均通过第一同步带传动连接,所述第二电机的输出轴与任意一个所述主动滚轮传动连接;所述切割装置包括切割座和切割机,所述切割座上设有与所述导料滚轮装置的出料端相对应的过料孔,所述切割机的切刀与所述切割座对应设置,所述切割台上设有直线导轨,所述切割机活动安装于所述直线导轨上,所述工作台上还设有用于驱动所述切割机沿所述直线导轨滑动的第三电机。2.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机,其特征在于:所述导料臂包括连接块和导料片,所述导料片的一端通过所述连接块连接至所述固定架,所述导料片的另一端延伸至所述送料孔的周缘。3.根据权利要求2所述的塑料滤芯热成型机,其特征在于:所述导料片呈圆弧形设置,且所述导料片的中轴线与所述送料孔的中轴线呈平行设置。4.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖志强
申请(专利权)人:宁波市恒辉盛业过滤科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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