编织弹性胎型封孔器制造技术

本发明专利技术公开一种编织弹性胎型封孔器，包括胎型封孔套和柔性注浆接头，所述柔性注浆接头与所述封孔套的封孔腔连通，该柔性注浆接头由注浆接管和横截面呈扁管状的注浆头构成，所述注浆头位于注浆接管前端，其内壁上设有逆止结构。本发明专利技术结构简单，成本低廉，通过向封孔腔内注浆使得封孔器的内层和外层分别向内、外两个方向膨胀，封堵效果好，适应性高，并且封孔套本体采用双罗纹圆编工艺编织形成，弹性好，膨胀率大，耐压高，且其两端进行防微孔封闭处理，防止注浆液渗漏，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封孔器，尤其涉及一种编织弹性胎型封孔器。
技术介绍
煤矿开采过程中，瓦斯突出是发生煤矿安全事故和威胁煤矿安全生产的主要危害。随着矿井开采深度的增加，煤层瓦斯压力逐渐增大，为了保证安全生产和保护环境，煤矿掘、采工作面普遍采用了煤壁钻孔、预抽瓦斯的新工艺，带动了新的钻孔工艺、封孔工艺及器材的研发。目前封孔工艺和器材主要有以下几种：1、水泥砂浆封堵法：优点是在岩孔或硬煤层效果较好；缺点是对于软煤层效果不佳，封不住软煤层钻孔周围的裂隙，封堵段水泥柱对后续综采机械化作业不利。2、聚氨酯发泡封孔法：封孔操作复杂，聚氨酯泡沫在煤层地应力作用下，后期收缩严重，产生漏气影响瓦斯抽采浓度和利用率。3、钢丝橡胶弹性胎封堵器：优点是对煤层封堵效果尚可。缺点是价格昂贵，对软煤层塌孔变形的适应性不强，需要定期补充压力。4、锥形弹性胶柱式封孔器：优点是可以重复使用。缺点是对钻孔孔径大小和塌孔变形的适应性很差，封孔质量无法保证。5、布袋囊式注浆封孔器：优点是价格便宜，适用于软、硬煤层。 缺点是帆布袋耐压不高（封孔压力越高，对煤层裂隙封堵效果越好），布袋折叠部位会产生渗漏。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种封孔操作简单、封堵效果良好，价格低廉且适应性强的编织弹性胎型封孔器及其制作方法和封孔方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种编织弹性胎型封孔器，包括胎型封孔套和柔性注浆接头，所述柔性注浆接头与所述封孔套的封孔腔连通，该柔性注浆接头由注浆接管和横截面呈扁管状的注浆头构成，所述注浆头位于注浆接管前端，其内壁上设有逆止结构。进一步地，所述的注浆头外侧套装有扁弹簧。进一步地，所述的注浆头后半部外壁上固定有圆盘状固定片，该注浆接头通过所述固定片固定在封孔套上。进一步地，所述的封孔套包括圆筒状封孔套本体，所述圆筒状封孔套本体的一端经其内侧或其外侧拉至另一端，并将两端接口缝合形成胎型封孔套，缝合端口后的封孔套本体形成封孔套的内层和外层，封孔套内、外层中间的封闭空腔为封孔腔，所述封孔套本体两端缝合接口调整至封孔套内层。优选地，所述的封孔套本体采用高强线经双罗纹圆编工艺编织而成。优选地，所述的封孔套两端进行微孔封闭处理。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术编织弹性胎型封孔器由胎型封孔套和柔性注浆接头构成，结构简单，成本低廉，通过向封孔腔内注浆使得封孔器的内层和外层分别向内、外两个方向膨胀，封堵效果好，适应性高，并且封孔套本体采用双罗纹圆编工艺编织形成，弹性好，膨胀率大、耐压高，且其两端进行防微孔封闭处理，防止注浆液渗漏，安全性高；2、本专利技术的注浆头内壁上设有逆止结构，防止注浆液倒流，避免注满浆液后出现返浆现象，提高工作安全性；3、本专利技术编织弹性胎型封孔器的制作方法简单，便于制作，节省制作成本；4、本专利技术编织弹性胎型封孔器的封孔操作简单，易于施工，封孔操作时间短，节省人力成本，另外本专利技术编织弹性胎型封孔器不仅适用于煤矿瓦斯抽放工程，还可用于其它工程钻孔需要插管封孔固定的场合，使用范围广。附图说明图1是本专利技术编织弹性胎型封孔器的结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图；图3是本专利技术编织弹性胎型封孔器的封孔套的结构示意图；图4是本专利技术编织弹性胎型封孔器的柔性注浆接头的结构示意图；图5是本专利技术编织弹性胎型封孔器的扁弹簧结构示意图；图6是本专利技术编织弹性胎型封孔器的封孔状态示意图。图中标号代表的意义为：1、注浆管，2、抗静电瓦斯抽放管，3、柔性注浆接头，4、连接孔，5、鱼鳃状逆止结构，6、扁弹簧，7、编织弹性胎型封孔套，8、封孔套本体两端接口，9、微孔封闭端，10、固定片；其中，301、注浆接管，302、注浆头。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：参见图1至图5，一种编织弹性胎型封孔器，包括胎型封孔套7和柔性注浆接头3，所述柔性注浆接头3与所述封孔套7的封孔腔连通，该柔性注浆接头3由注浆接管301和横截面呈扁管状的注浆头302构成，所述注浆接管301和注浆头302通过注塑一体成型，所述注浆头302位于注浆接管301前端，其内壁上设有逆止结构5，所述逆止结构为鱼鳃状逆止结构（如图2和图3所示）。所述封孔套两端进行微孔封闭处理形成微孔封闭端9，微孔封闭处理比如可以进行浸胶防水处理、或喷涂处理，只要可以防止封孔套7两端渗水的工艺都可以采用，该封孔套7为包括圆筒状封孔套本体，所述的封孔套包括圆筒状封孔套本体，所述圆筒状封孔套本体的一端经其内侧或其外侧拉至另一端，并将两端接口缝合形成胎型封孔套，缝合端口后的封孔套本体形成封孔套的内层和外层，封孔套内、外层中间的封闭空腔为封孔腔，所述封孔套本体两端缝合接口调整至封孔套内层。所述的封孔套本体采用高强线双罗纹圆编工艺编织而成，并经阻燃、抗静电处理，采用上述材料和工艺编织成的封孔套本体的直径可以膨胀到原始直径的2.5至3倍，耐压提高到2至3兆帕。上述高强线可以采用汽车轮胎用帘子布胚线和高强尼龙胚线等。实施例2：实施例2与实施例1结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：为了提高注浆接头3和封孔套连接之处的牢固性，所述的注浆头302后半部外壁上固定有圆盘状固定片10，该注浆接头通过所述固定片10固定在封孔套7上，所述固定片10通过通过热熔粘接法将注浆接头的圆盘状固定片固定于封孔套本体上，并可以用缝纫法进一步加固。当然，为了简化工艺，也可以将注浆头302、注浆接管301和圆盘状固定片10通过注塑一体成型。实施例3：参见1和5，为了提高柔性注浆接头3的防逆流效果和自封闭效果，所述的注浆头302外侧套装有扁弹簧6，所述扁弹簧6夹紧在注浆头302外壁上。所述柔性注浆接头3和扁弹簧6组合形成自封闭单向阀式弹性注浆接头，提高本实施例工作的可靠性。本专利技术编织弹性胎型封孔器通过以下制作方法进行制作，具体为：步骤1：编织封孔套本体：采用高强度线（比如汽车轮胎用帘子布胚线或高强尼龙胚线）经双罗纹圆编工艺编织成圆筒状封孔套本体；步骤2：将注浆接头固定于封孔套本体上：将步骤1中得到的封孔套本体上靠近一端的位置打孔作为连接柔性注浆接头的连接孔，将注浆头通过连接孔穿入封孔腔内，通过热熔粘接法将注浆头固定于封孔套本体上；步骤3：制作胎型封孔套：将步骤2中得到的固定上柔性注浆接头的封孔套本体的一端经其内侧或其外侧拉至另一端，将两端接口缝合形成编织弹性胎型封孔套；步骤4：将封孔套两端进行防渗水处理；步骤5：包装封孔器：首先，将步骤4中得到的封孔器套装在抗静电瓦斯抽放管上；然后，将注浆接头和封孔器本体两端缝合接口一起压在封孔器和瓦斯抽放管之间，加以固定；最后，用抗静电热缩包装膜罩住整个封孔器和瓦斯抽放管，进行热封包装。所述的注浆头外壁上还设有固定片10，该注浆头位于所述固定片之前的部分通过连接孔套装在封孔套的封孔腔中，所述固定片通过热熔粘接法粘结在封孔器本体上，并通过缝纫法进行缝合加固。所述的注浆头外壁上套装有扁弹簧，将套装上扁弹簧的注浆接头与封孔套本体固定到一起，具体为：将注浆头前半部分套装上形状与其匹配的扁弹簧，所述扁弹簧夹紧在注浆头外壁上，将扁弹簧和注浆头一起通过连接孔套装在封孔套的封孔腔内，并通过热熔粘接法固定于封孔套本体上。步骤3中，缝合端口后的封孔套本体形成封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织弹性胎型封孔器，其特征在于：包括胎型封孔套和柔性注浆接头，所述柔性注浆接头与所述封孔套的封孔腔连通，该柔性注浆接头由注浆接管和横截面呈扁管状的注浆头构成，所述注浆头位于注浆接管前端，其内壁上设有逆止结构。

【技术特征摘要】
1.一种编织弹性胎型封孔器，其特征在于：包括胎型封孔套和柔性注浆接头，所述柔性注浆接头与所述封孔套的封孔腔连通，该柔性注浆接头由注浆接管和横截面呈扁管状的注浆头构成，所述注浆头位于注浆接管前端，其内壁上设有逆止结构。2.根据权利要求1所述的编织弹性胎型封孔器，其特征在于：所述的注浆头外侧套装有扁弹簧。3.根据权利要求1或2所述的编织弹性胎型封孔器，其特征在于：所述的注浆头后半部外壁上固定有圆盘状固定片，该注浆接头通过所述固定片固定在封孔套上。4.根据权利要求1所述的编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，张恩铭，张培，
申请(专利权)人：张国平，
类型：发明
国别省市：河南;41