【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种铝车轮低压铸造水冷模具。
技术介绍
由于水冷强度大，工艺控制难度大，所以模具经常采用分体结构，分区域控制模具温度实现铸件顺序凝固。但分体结构的存在会增加模具维护成本，另外经过铸造过程中反复升温降温剧烈变化和一定模次的生产后分体模具会腐蚀变形，在模具分型面处会产生较大铸造飞边影响铸造连机自动化生产。技术人员如何在保证水冷工艺可控可实施的前提下，得到使用水冷模具带来的有益效益而减少分体结构降低模具制作周期和制作维护成本是尤为关键的。
技术实现思路
本专利技术针对上述水冷模具应用中的问题，提供一种改进的低压铸造水冷顶模，该顶模能保证水冷工艺正常使用，同时缩短模具制作周期和降低模具制作维护成本。 该技术方案是：改进的低压铸造水冷顶模，包括顶模、环形水道和隔热槽a、隔热槽b, 顶模设置为一个整体，取消顶模分体水冷块、螺栓及定位销，简化了模具结构，减少了模具备料、加工、装配、定位和维护难度。环形水道内移，缩短冷却距离，加强对厚大内轮缘的冷却。为保证模具强度防止开裂，在环形水道下方距离10mm处，设置环形隔热槽a，距离螺栓处6mm。隔热槽的存在有效缩小水冷区域范围，加强内轮缘处冷却，减少对轮辋补缩通道的影响。当内轮缘厚度较大时，为进一步加强内轮缘冷却，保证轮辋补缩通道畅通，设置环形隔热槽b。为保证模具强度，隔热槽b距离隔热槽a处7mm，距离模具型腔面15mm。当水冷开启后，利用隔热槽可有效控制冷却区域，正常冷却厚大内轮缘，实现铸件顺序凝固。 本专利技术模具制作更加简单，缩短模具制作周期的同时降低模具制作维护成本。通过大量生产验证，水冷工...
【技术保护点】
改进的低压铸造水冷顶模，包括顶模（1）、环形水道（3）和隔热槽a（6）、隔热槽b（7），其特征在于：顶模（1）设置为一个整体，环形水道（3）内移18mm，在环形水道（3）下方距离10mm处设置环形隔热槽a（6），环形隔热槽a（6）距离螺栓（2）6mm。
【技术特征摘要】
1.改进的低压铸造水冷顶模，包括顶模（1）、环形水道（3）和隔热槽a（6）、隔热槽b（7），其特征在于：顶模（1）设置为一个整体，环形水道（3）内移18mm，在环形水道（3）下方距离10mm处设置环...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪煦，刘国华，李学强，李勇，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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