本发明专利技术公开了一种模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，包括电极板（1），多对皆呈圆盘状的电极板（1）交错排列在圆柱形腔体（2）内使圆柱形腔体（2）内构成曲折的电絮凝腔（5），圆柱形腔体（2）内的顶部电极板（1）和底部电极板（1）为单一电极带电且夹在两者之间的其它平行电极板（1）通过感应作用带有介于顶部电极板（1）和底部电极板（1）的电位；通过在作为阴阳极的顶部电极板（1）和底部电极板（1）之间施加恒流电场使得作为牺牲阳极的电极板（1）被消耗而产生相应的金属离子对进入电絮凝腔（5）内的废水进行处理。本发明专利技术的效率高、易用性强且易维护性，改善了电絮凝技术的应用前景，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涉及电絮凝
，具体地说是一种对废水的处理具有高通量和高效率特点的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置。
技术介绍
目前，电絮凝方法是废水处理的主要方法之一，通常是使用在多对平行电极板上施加电压，让具有导电性的废水蜿蜒流过其中产生电流。位于阳极的铝或铁电极由于电化学作用，变为离子，结合水中氢氧根后产生凝絮。凝絮吸附水中各种污染物质，由于本身密度较小加上阴极产生的氢气的辅助作用，携带污染物质到达表面，从而使水质得到改善。然而，目前的絮凝池设计都存在一定的问题，废水在反应池中蜿蜒流动，不同的地方效率不同，凝絮在有些流速较缓的地方会发生淤积，由此导致：1、高故障，2、系统效率不高。同时因为阳极是牺牲电极会随着时间的推移而逐渐消耗，但普通多组平行电极的设计导致更换困难，同时因为阳极的消耗使得电极间距离增大，导致效率的降低。且如果每对电极板采用并联的方式，对于让电极旋转起来、动态调整电极间距离都有一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种对废水的处理具有高通量和高效率特点的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，包括电极板，其特征在于：多对皆呈圆盘状的电极板交错排列在圆柱形腔体内使电极板之间以及电极板和圆柱形腔体之间构成曲折的电絮凝腔，圆柱形腔体内的顶部电极板和底部电极板为单一电极带电且夹在顶部电极板和底部电极板之间的其它平行电极板通过感应作用带有介于顶部电极板和底部电极板的电位；使用时，废水自圆柱形腔体底部的废水进口进入电絮凝腔，通过在作为阴阳极的顶部电极板和底部电极板之间施加恒流电场使得作为牺牲阳极的电极板被消耗而产生相应的金属离子对进入电絮凝腔内的废水进行处理形成絮凝后经圆柱形腔体顶部的絮凝水出口流出。所述的电极板包括周缝电极和中孔电极，皆呈圆盘状的周缝电极和中孔电极成对设置且两者交错排列在圆柱形腔体内，周缝电极的径向与圆柱形腔体的内壁之间具有间隙且中孔电极的外缘与圆柱形腔体的内壁接触相连。所述的电絮凝腔由周缝电极与圆柱形腔体的内壁之间的空隙、周缝电极和中孔电极之间的空隙、中孔电极的中心孔构成，废水自废水进口进入圆柱形腔体后，在电絮凝腔内经多次折返后到达絮凝水出口流出。所述的周缝电极设置在中心驱动轴上并能够跟随中心驱动轴同步转动，周缝电极的持续旋转能够带动电絮凝腔内的废水旋转上升产生絮凝且处理后的废水到达圆柱形腔体的顶部后经絮凝水出口流出。所述的周缝电极能够跟随中心驱动轴同步转动且能够相对中心驱动轴竖直移动，所述的中孔电极能够相对圆柱形腔体的内壁作竖直移动；且周缝电极和中孔电极之间通过限距叶片或限距小球的设置使得周缝电极和中孔电极的间距保持不变。所述周缝电极的半径和圆柱形腔体的内径之比为0.9-0.96；且所述中孔电极的中心孔半径和圆柱形腔体的内径之比为0.1-0.3。作为牺牲阳极的电极板的初始厚度为10～25mm；且所述的周缝电极和中孔电极之间的电絮凝腔的厚度为5mm～10mm。所述的电极板均采用铝板或铁板制成。顶部电极板和底部电极板之间施加的恒流电场的电流为100～200安培/每平方米。该模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置的中心驱动轴采取配备独立驱动装置单独驱动、或者多个模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置的中心驱动轴互相衔接后统一由单个驱动装置驱动；为单个模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置配备的施加在顶部电极板和底部电极板上的直流电源采用配备独立供电装置单独驱动、或者多个模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置经串并联后再由单个供电装置驱动。本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术通过能够相对旋转的圆盘状电极取代固定的多对平行电极，能够提高水流相对电极的速度，对电极表面起到自净作用，快速移除电极表面的各种絮凝和气体，显著提高效率；控制电极间的间距使得电极能够竖向活动，避免多组平行电极设计在使用一段时间后因为牺牲阳极的消耗造成的电极间距离增加而导致效率降低、能耗升高的问题，继而解决了作为牺牲阳极的电极板的厚度限制，从而可以通过增加作为牺牲阳极的电极板的厚度显著延长更换电极的时间，减少了维护频率和成本，且废水直进直出而不会在反应池中淤积；通过缓慢旋转其中一极，能够加速废水的流动，有效洗刷牺牲阳极表面并将产生的凝絮快速带走，从而显著提高电极的有效面积。本专利技术的电絮凝装置通过只连接首尾两端的电极板，而中间的电极板均采用感应电位能够有效简化整个装置的结构、有效降低制造成本和维护成本；且通过模块化设计，能够根据需要选用并联、串联或混合方式，方便灵活的完成目标，从而使得可以针对不同的废水性质和处理量实现不同深度、不同通量的处理能力，非常适合高通量的处理不同类型的工业废水；故该电絮凝装置的效率、易用性、易维护性都得到了显著的提高，有效改善了电絮凝技术的应用前景，适宜推广使用。附图说明附图1为本专利技术的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置结构示意图。其中：1—电极板；2—圆柱形腔体；3—周缝电极；4—中孔电极；5—电絮凝腔；6—废水进口；7—絮凝水出口；8—中心驱动轴。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示：一种模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，包括均采用铝板或铁板制成的电极板1，多对皆呈圆盘状的电极板1交错排列在圆柱形腔体2内使电极板1之间以及电极板1和圆柱形腔体2之间构成曲折的电絮凝腔5，圆柱形腔体2内的顶部电极板1和底部电极板1为单一电极带电且夹在顶部电极板1和底部电极板1之间的其它平行电极板1通过感应作用带有介于顶部电极板1和底部电极板1的电位；使用时，废水自圆柱形腔体2底部的废水进口6进入电絮凝腔5，通过在作为阴阳极的顶部电极板1和底部电极板1之间施加恒流电场使得作为牺牲阳极的电极板1被消耗而产生相应的金属离子对进入电絮凝腔5内的废水进行处理形成絮凝后经圆柱形腔体2顶部的絮凝水出口7流出。在上述结构的基础上，具体来说，电极板1包括周缝电极3和中孔电极4，皆呈圆盘状的周缝电极3和中孔电极4成对设置且两者交错排列在圆柱形腔体2内，周缝电极3的径向与圆柱形腔体2的内壁之间具有间隙且周缝电极3的半径和圆柱形腔体2的内径之比为0.9-0.96，中孔电极4的外缘与圆柱形腔体2的内壁接触相连且中孔电极4的中心孔半径和圆柱形腔体2的内径之比为0.1-0.3；周缝电极3设置在中心驱动轴8上并能够跟随中心驱动轴8同步转动，周缝电极3能够相对中心驱动轴8竖直移动且中孔电极4能够相对圆柱形腔体2的内壁作竖直移动，周缝电极3和中孔电极4之间通过限距叶片或限距小球的设置使得周缝电极3和中孔电极4的间距保持不变，周缝电极3的持续旋转能够带动电絮凝腔5内的废水旋转上升产生絮凝且处理后的废水到达圆柱形腔体2的顶部后经絮凝水出口7流出。另外还可根据实际情况，采用电极板1均不旋转而中心驱动轴8带动限距叶片或限距小球旋转的方式来达到加速水流和电极板1表面自清的效果。电絮凝腔5由周缝电极3与圆柱形腔体2的内壁之间的空隙、周缝电极3和中孔电极4之间的空隙、中孔电极4的中心孔构成，废水自废水进口6进入圆柱形腔体2后，在电絮凝腔5内经多次折返后到达絮凝水出口7流出。在工作时，作为阴极面的电极本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，包括电极板（1），其特征在于：多对皆呈圆盘状的电极板（1）交错排列在圆柱形腔体（2）内使电极板（1）之间以及电极板（1）和圆柱形腔体（2）之间构成曲折的电絮凝腔（5），圆柱形腔体（2）内的顶部电极板（1）和底部电极板（1）为单一电极带电且夹在顶部电极板（1）和底部电极板（1）之间的其它平行电极板（1）通过感应作用带有介于顶部电极板（1）和底部电极板（1）的电位；使用时，废水自圆柱形腔体（2）底部的废水进口（6）进入电絮凝腔（5），通过在作为阴阳极的顶部电极板（1）和底部电极板（1）之间施加恒流电场使得作为牺牲阳极的电极板（1）被消耗而产生相应的金属离子对进入电絮凝腔（5）内的废水进行处理形成絮凝后经圆柱形腔体（2）顶部的絮凝水出口（7）流出。
【技术特征摘要】
1.一种模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，包括电极板（1），其特征在于：多对皆呈圆盘状的电极板（1）交错排列在圆柱形腔体（2）内使电极板（1）之间以及电极板（1）和圆柱形腔体（2）之间构成曲折的电絮凝腔（5），圆柱形腔体（2）内的顶部电极板（1）和底部电极板（1）为单一电极带电且夹在顶部电极板（1）和底部电极板（1）之间的其它平行电极板（1）通过感应作用带有介于顶部电极板（1）和底部电极板（1）的电位；使用时，废水自圆柱形腔体（2）底部的废水进口（6）进入电絮凝腔（5），通过在作为阴阳极的顶部电极板（1）和底部电极板（1）之间施加恒流电场使得作为牺牲阳极的电极板（1）被消耗而产生相应的金属离子对进入电絮凝腔（5）内的废水进行处理形成絮凝后经圆柱形腔体（2）顶部的絮凝水出口（7）流出。2.根据权利要求1所述的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，其特征在于：所述的电极板（1）包括周缝电极（3）和中孔电极（4），皆呈圆盘状的周缝电极（3）和中孔电极（4）成对设置且两者交错排列在圆柱形腔体（2）内，周缝电极（3）的径向与圆柱形腔体（2）的内壁之间具有间隙且中孔电极（4）的外缘与圆柱形腔体（2）的内壁接触相连。3.根据权利要求2所述的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，其特征在于：所述的电絮凝腔（5）由周缝电极（3）与圆柱形腔体（2）的内壁之间的空隙、周缝电极（3）和中孔电极（4）之间的空隙、中孔电极（4）的中心孔构成，废水自废水进口（6）进入圆柱形腔体（2）后，在电絮凝腔（5）内经多次折返后到达絮凝水出口（7）流出。4.根据权利要求2所述的模块化旋转感应平行多圆盘型电絮凝装置，其特征在于：所述的周缝电极（3）设置在中心驱动轴（8）上并能够跟随中心驱动轴（8）同步转动，周缝电极（3）的持续旋转能够带动电絮凝腔（5）内的废水旋转上升产生絮凝且处理后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童文骏，赵秀秀，戴维·陈，黄晓华，安路阳，王守凯，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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