助滤剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种助滤剂的制备方法，包括：步骤(1)将粉末状原料置于成型设备中，压力设定为2～15bar，得到成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状或片状的助滤剂，所述助滤剂的粒径为2～8mm。本发明专利技术还提供了一种助滤剂，由所述的方法制备得到。本发明专利技术所述的助滤剂的制备方法精确控制成型过程中的压力，并且在成型之后利用冷却设备进行连续的冷却，最终制备得到具有合适的紧实度的助滤剂。该助滤剂在投料时无粉尘，对人体健康和保护环境有积极的作用。并且，该助滤剂在液体中能迅速膨胀、散开，保证了原有的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及助滤剂领域，尤其涉及一种助滤剂及其制备方法。
技术介绍
助滤剂是一种能提高滤液过滤效率的物质。通常来说，为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶性惰性材料作为助滤剂。但目前助滤剂都是粉末状的。粉末状的助滤剂有以下几个缺陷：粉末状的助滤剂在投料时容易扩散在空气中，影响现场工人的健康，同时还会污染环境，而且粉尘在空气中达到一定浓度还会带来安全隐患；另外，粉末状的助滤剂在仓储和运输时也极为不方便，导致仓储和运输的成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种助滤剂的制备方法，其可以制备出具有立体形状或平面形状的助滤剂，并且该助滤剂在液体中仍具有良好的分散性能。本专利技术提供的助滤剂具有立体形状或平面形状，且在液体中具有良好的分散性能。本专利技术提供的技术方案为：一种助滤剂的制备方法，包括：步骤(1)将粉末状原料置于成型设备中，压力设定为2～15bar，得到成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状或片状的助滤剂，所述助滤剂的粒径为2～8mm。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述步骤(1)中，压力设定为5～8bar。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述原料的粒径为20～200μm。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述步骤(1)中，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温，其中，冷却设备的吸风量约为4500m3/h，风压为200mm水柱高度，冷却时间为5～20min。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述原料包含无机类原料和/或纤维素类原料。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述无机类原料为硅藻土、珍珠岩、石棉、石墨粉、氧化镁、石膏、活性炭、酸性白土中的一种或几种的组合物。优选的是，所述的助滤剂的制备方法中，所述纤维素类原料为纤维素，且所述纤维素类原料中纤维素的质量分数为40～100％。本专利技术还提供了一种助滤剂，由所述的方法制备得到。本专利技术所述的助滤剂的制备方法精确控制成型过程中的压力，并且在成型之后利用冷却设备进行连续的冷却，最终制备得到具有合适的紧实度的助滤剂。该助滤剂在投料时无粉尘，对人体健康和保护环境有积极的作用。该助滤剂与粉末相比，可减少使用仓储空间50％以上，可节约物流、运输及其它管理费用30％以上。并且，该助滤剂在液体中能迅速膨胀、散开，保证了原有的过滤效果。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种助滤剂的制备方法，包括：步骤(1)将粉末状原料置于成型设备中，压力设定为2～15bar，得到成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温。步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状或片状的助滤剂，所述助滤剂的粒径为2～8mm。本专利技术通过设定成型设备的压力，来获得具有合适紧实度的成型产物。之后将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，可使得成型产物获得合
适的硬度，以稳定保持其外形(即保持其立体的形状)。如果成型产物不连续进入冷却设备，则可能导致成型产物的硬度不够，易破碎，难以承受长距离的运输。成型产物经过破碎后，成为颗粒状或片状的助滤剂，助滤剂的粒径控制在2～8mm。当助滤剂粒径过大时，可能导致在液体中的分散性能下降，分散过慢，不利于发挥助滤作用；而当助滤剂的粒径过小时，则导致在运输过程破碎成粉末状，进而在投料时产生粉尘。本专利技术的助滤剂在投料时不产生粉尘，同时可减少使用仓储空间50％以上，可节约物流、运输及其它管理费用30％以上。另外，本专利技术的助滤剂仍然保持良好的分散性能，即投入液体内，能够在1～10min的时间内散开成粉末，进而发挥助滤作用。上述液体可以是水、油、溶液等用于过滤的液体。具体地，上述成型产物根据成型设备的不同，其形状也可能存在多种，如圆柱形、球形、不规则多面体或者片状。经过破碎后，助滤剂可以是不规则外轮廓的颗粒状或者片状。成型设备可以是平模、环模、辊压、冲压等设备。对成型产物的破碎可以用反击式、颚式或辊式破碎机实现。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述步骤(1)中，压力设定为5～8bar。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述原料的粒径为20～200μm。通过控制原料的粒径，可以改善助滤剂的紧实度，从而获得更为合适的分散性能。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述步骤(1)中，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温，其中，冷却设备的吸风量约为4500m3/h，风压为200mm水柱高度，冷却时间为5～20min。冷却方式为逆流式冷却。冷却过程会影响到成型产物的成型率。当置于自然状态下冷却时，成型产物的成型率较低，且容易破碎成粉末。具体操作时，在上述参考条件下冷却至接近室温即可，之后可以等待成型产物的自然冷却。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述原料包含无
机类原料和/或纤维素类原料。当采用无机类原料和纤维素类原料作为原料时，二者可以以任意比例混合。另外，原料还可以包含成型辅料。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述无机类原料为硅藻土、珍珠岩、石棉、石墨粉、氧化镁、石膏、活性炭、酸性白土中的一种或几种的组合物。在一个优选的实施例中，所述的助滤剂的制备方法中，所述纤维素类原料为纤维素，且所述纤维素类原料中纤维素的质量分数为40～100％。本专利技术还提供了一种助滤剂，由所述的方法制备得到。该助滤剂在投料时不产生粉尘，同时可减少使用仓储空间50％以上，可节约物流、运输及其它管理费用30％以上。另外，本专利技术的助滤剂仍然保持良好的分散性能，即投入液体内，能够在1～10min的时间内散开成粉末，进而发挥助滤作用。上述液体可以是水、油、溶液等用于过滤的液体。为进一步说明本专利技术的技术方案，提供以下实施例。实施例一步骤(1)将粉末状原料置于环模制粒机中，压力设定为2bar，原料的粒径为20μm，原料选用硅藻土，得到圆柱形的成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温，其中，冷却设备的吸风量约为4500m3/h，风压为200mm水柱高度，冷却时间为5min；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状的助滤剂，所述助滤剂可以通过8mm×8mm的网孔，但不能通过5mm×5mm的网孔，即助滤剂的粒径在5～8mm之间。本实施例的助滤剂投入水中，能在3分钟内迅速膨胀、散开；实际投料时无粉尘，减少仓储空间50％，节约物流、运输及其它管理费用37％。实施例二步骤(1)将粉末状原料置于平模制粒机中，压力设定为15bar，原料的粒径为30μm，原料选用硅藻土，得到圆柱形的成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温，其中，冷却设备的吸风量约为4500m3/h，风压为200mm水柱高度，冷却时间为20min；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状的助滤剂，所述助滤剂可以通过6mm×6mm的网孔，但不能通过3mm×3mm的网孔，即助滤剂的粒径在3～6mm之间。本实施例的助滤剂投入水中，能在10分钟内迅速膨胀、散开；实际投料时无粉尘，减少仓储空间65％；节约物流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助滤剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)将粉末状原料置于成型设备中，压力设定为2～15bar，得到成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状或片状的助滤剂，所述助滤剂的粒径为2～8mm。

【技术特征摘要】
1.一种助滤剂的制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)将粉末状原料置于成型设备中，压力设定为2～15bar，得到成型产物，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却，冷却至室温；步骤(2)对成型产物进行破碎，得到颗粒状或片状的助滤剂，所述助滤剂的粒径为2～8mm。2.如权利要求1所述的助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，压力设定为5～8bar。3.如权利要求1所述的助滤剂的制备方法，其特征在于，所述原料的粒径为20～200μm。4.如权利要求1至3中任一项所述的助滤剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将成型产物连续地输送至冷却设备中进行冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：上海同化新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31