一种多功能型件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多功能型件加工装置，包括：定型模和驱动机构；定型模包括上模具和下模具，上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔。本发明专利技术提供的多功能型件加工装置，第一驱动电机既可以驱动下模具进行一定角度例如夹角15度的水平方向往复转动，也可以驱动下模具进行360度的水平翻转，以便下料。伸缩杆一端安装在第二支撑座上，另一端与上模具可转动连接。伸缩杆伸展状态下，上模具可与下型腔朝上状态的下模具形成合模状态。本发明专利技术中，在注塑过程中，驱动下模具往复转动，可避免注塑过程中出现气泡或者原料意外凝固，从而提升型件质量；而上模具与伸缩杆可转动连接，可避免下模具转动过程中受到上模具的限制，保证上模具与下模具配合的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种多功能型件加工装置。
技术介绍
随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用。目前，模具铸型生产过程中，主要要两个问题导致工件质量难以掌控：一是液态原料在模具型腔中流速不均导致的工件密度差异；二是模具铸型完成后，其下料方式往往简单粗暴，造成工件磨损，从而增加不必要的浪费。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种多功能型件加工装置。本专利技术提出的一种多功能型件加工装置，包括：定型模和驱动机构；定型模包括上模具和下模具，上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔，且合模状态下，上型腔和下型腔密封配合形成与待加工型件相匹配的腔室；驱动机构包括第一支撑座、第二支撑座、伸缩杆、第一驱动电机和第二驱动电机；下模具可水平翻转地安装在第一支撑座上，第一驱动电机用于驱动下模具水平转动；伸缩杆一端安装在第二支撑座上，另一端与上模具可转动连接；伸缩杆伸展状态下，上模具可与下型腔朝上状态的下模具形成合模状态，伸缩杆收缩状态下，上模具远离下模具；第二驱动电机用于驱动伸缩杆在伸展状态与收缩状态之间切换；合模状态下，通过上模具和/或下模具上的注塑孔向腔室中注入液态原料，
然后第一驱动电机驱动下模具绕水平方向轴往复转动；腔室填满后，第一驱动电机停止工作，定型模静置对型件定型，然后，第二驱动电机驱动伸缩杆收缩，上模具与下模具分开后，第一驱动电机驱动下模具翻转下料。优选地，上模具上设有多个定位孔，下模具上设有多个形状与定位孔相匹配的定位柱，合模状态下，定位孔与定位柱位置对应。优选地，下模具上设有多个定位孔，上模具上设有多个形状与定位孔相匹配的定位柱，合模状态下，定位孔与定位柱位置对应。优选地，还包括传输机构，传输机构包括第三支撑座、过渡板、弹性件、传送带、第四支撑座和第三驱动电机；传送带安装在第四支撑座上，其上表面形成传送通道，第三驱动电机用于驱动传送带转动；过渡板一端与第三支撑座可转动连接，弹性件一端与过渡板底部连接，另一端与第三支撑座连接；弹性件自然状态下，过渡板水平设置并位于下模具下方；弹性件收缩状态下，过渡板远离第三支撑座的一端向下倾斜并与传送通道连接；当下模具下料，过渡板承接型件后受重倾斜，型件沿着过渡板滑行进入传送通道，并通过传送通道传送出去。优选地，第三支撑座与第四支撑座为一体结构。优选地，弹性件采用弹簧。优选地，过渡板倾斜状态下，其靠近传送带的一端与传送带之间有间隙，且其靠近传送带的一端在传送通道所在平面上的投影位于传送通道上。优选地，过渡板倾斜状态下，其与传送通道所在方向夹角为20-45度。本专利技术提供的多功能型件加工装置，第一驱动电机既可以驱动下模具进行一定角度例如夹角15度的水平方向往复转动，也可以驱动下模具进行360度的水平翻转，以便下料。伸缩杆一端安装在第二支撑座上，另一端与上模具可转
动连接。伸缩杆伸展状态下，上模具可与下型腔朝上状态的下模具形成合模状态。通过第一驱动电机可使得下模具实现下型腔朝上的状态，然后通过第二驱动电机使得上模具下降与下模具配合形成合模状态。合模状态下，通过下模具上的注塑孔向腔室中注入液态原料例如液态金属，然后第一驱动电机驱动下模具绕水平方向轴往复转动以便对腔室中的液体原料提供振动频率，避免液态原料凝固，并保证液态原料均匀的填充腔室形成内部没有气泡的高质量型件。本专利技术中，在注塑过程中，驱动下模具往复转动，可避免注塑过程中出现气泡或者原料意外凝固，从而提升型件质量；而上模具与伸缩杆可转动连接，可避免下模具转动过程中受到上模具的限制，从而保证上模具与下模具配合的稳定。附图说明图1为本专利技术提出的一种多功能型件加工装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种多功能型件加工装置，包括：定型模、驱动机构和传输机构。定型模包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2上分别设有上型腔和下型腔，且合模状态下，上型腔和下型腔密封配合形成与待加工型件相匹配的腔室。驱动机构包括第一支撑座3、第二支撑座4、伸缩杆5、第一驱动电机6和第二驱动电机7。下模具2可水平翻转地安装在第一支撑座3上，第一驱动电机6用于驱动下模具2水平转动。具体地，第一驱动电机既可以驱动下模具2进行一定角度例如夹角15度的水平方向往复转动，也可以驱动下模具2进行360度
的水平翻转，以便下料。本实施方式中，水平转动指的是下模具2的转动轴平行于水平面。伸缩杆5一端安装在第二支撑座4上，另一端与上模具1可转动连接。具体地，伸缩杆5与上模具1连接的一端可转动地安装有第一挂环，上模具1上可转动地安装有第二挂环，伸缩杆5通过第一挂环和第二挂环与上模具1可转动连接。伸缩杆5伸展状态下，上模具1可与下型腔朝上状态的下模具2形成合模状态，伸缩杆5收缩状态下，上模具1远离下模具2。第二驱动电机7用于驱动伸缩杆5在伸展状态与收缩状态之间切换。本实施方式中，上模具1上设有多个定位孔，下模具2上设有多个形状与定位孔相匹配的定位柱，合模状态下，定位孔与定位柱位置对应，且各定位柱分别插入对应的定位孔中对定型模进行锁止。具体实施时，也可定位孔设置在下模具上，定位柱设置在上模具上。通过第一驱动电机可使得下模具实现下型腔朝上的状态，然后通过第二驱动电机使得上模具1下降与下模具2配合形成合模状态。合模状态下，通过下模具2上的注塑孔向腔室中注入液态原料例如液态金属，然后第一驱动电机6驱动下模具2绕水平方向轴往复转动以便对腔室中的液体原料提供振动频率，避免液态原料凝固，并保证液态原料均匀的填充腔室形成内部没有气泡的高质量型件。腔室填满后，第一驱动电机6停止工作，定型模静置对型件定型，然后，第二驱动电机7驱动伸缩杆5收缩，上模具1与下模具2分开后，第一驱动电机6驱动下模具2翻转下料。本实施方式中，注塑孔设置在下模具上，具体实施时，也可设置在上模具上，或者在上模具与下模具上分别设置注塑孔。传输机构包括第三支撑座8、过渡板9、弹性件10、传送带11、第四支撑座12和第三驱动电机。传送带11安装在第四支撑座12上，其上表面形成传送
通道，第三驱动电机用于驱动传送带11转动。过渡板9一端与第三支撑座8可转动连接例如铰接，弹性件10一端与过渡板9底部连接，另一端与第三支撑座8连接。弹性件10自然状态下，过渡板9水平设置并位于下模具2下方，具体地，下型腔朝下状态下，下型腔在水平状态的过渡板9所在平面上的投影位于过渡板9上，以便过渡板9承载从下型腔掉落的型件。弹性件10收缩状态下，过渡板9远离第三支撑座8的一端向下倾斜并与传送通道连接。当下模具2下料，过渡板9承接型件后受重倾斜，型件沿着过渡板9滑行进入传送通道，并通过传送通道传送出去。本实施方式中，下型腔下料后，过渡板9承接型件，弹性件10为过渡板9提供缓冲，避免型件下料过程中受到冲击损坏。然后，弹性件10由于受到型件重量提供的压力而收缩，使得过渡板9远离第三支撑座8的一端向下倾斜，然后型件沿着过渡板9滑行到传送通道上，并通过传送通道传送到指定位置。本实施方式中，过渡板9倾斜状态下，其靠近传送带的一端与传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能型件加工装置，其特征在于，包括：定型模和驱动机构；定型模包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)和下模具(2)上分别设有上型腔和下型腔，且合模状态下，上型腔和下型腔密封配合形成与待加工型件相匹配的腔室；驱动机构包括第一支撑座(3)、第二支撑座(4)、伸缩杆(5)、第一驱动电机(6)和第二驱动电机(7)；下模具(2)可水平翻转地安装在第一支撑座(3)上，第一驱动电机(6)用于驱动下模具(2)水平转动并用于驱动下模具水平翻转；伸缩杆(5)一端安装在第二支撑座(4)上，另一端与上模具(1)可转动连接；伸缩杆(5)伸展状态下，上模具(1)可与下型腔朝上状态的下模具(2)形成合模状态，伸缩杆(5)收缩状态下，上模具(1)远离下模具(2)；第二驱动电机(7)用于驱动伸缩杆(5)在伸展状态与收缩状态之间切换；合模状态下，通过上模具(1)和/或下模具(2)上的注塑孔向腔室中注入液态原料，然后第一驱动电机(6)驱动下模具(2)绕水平方向轴往复转动；腔室填满后，第一驱动电机(6)停止工作，定型模静置对型件定型，然后，第二驱动电机(7)驱动伸缩杆(5)收缩，上模具(1)与下模具(2)分开后，第一驱动电机(6)驱动下模具(2)翻转下料。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能型件加工装置，其特征在于，包括：定型模和驱动机构；定型模包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)和下模具(2)上分别设有上型腔和下型腔，且合模状态下，上型腔和下型腔密封配合形成与待加工型件相匹配的腔室；驱动机构包括第一支撑座(3)、第二支撑座(4)、伸缩杆(5)、第一驱动电机(6)和第二驱动电机(7)；下模具(2)可水平翻转地安装在第一支撑座(3)上，第一驱动电机(6)用于驱动下模具(2)水平转动并用于驱动下模具水平翻转；伸缩杆(5)一端安装在第二支撑座(4)上，另一端与上模具(1)可转动连接；伸缩杆(5)伸展状态下，上模具(1)可与下型腔朝上状态的下模具(2)形成合模状态，伸缩杆(5)收缩状态下，上模具(1)远离下模具(2)；第二驱动电机(7)用于驱动伸缩杆(5)在伸展状态与收缩状态之间切换；合模状态下，通过上模具(1)和/或下模具(2)上的注塑孔向腔室中注入液态原料，然后第一驱动电机(6)驱动下模具(2)绕水平方向轴往复转动；腔室填满后，第一驱动电机(6)停止工作，定型模静置对型件定型，然后，第二驱动电机(7)驱动伸缩杆(5)收缩，上模具(1)与下模具(2)分开后，第一驱动电机(6)驱动下模具(2)翻转下料。2.如权利要求1所述的多功能型件加工装置，其特征在于，上模具(1)上设有多个定位孔，下模具(2)上设有多个形状与定位孔相匹配的定位柱，合模状态下，定位孔与定位柱位置对应。3.如权利要求1所述的多功能型件加工装置，其特征在于，下模具(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，
申请(专利权)人：芜湖虹飞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34