一种超大管径和超高压力玻璃钢管道的生产方法技术

本发明专利技术所这述的超大管径是指管径大于1000毫米以上，超高压力是指管内输送压力达到10兆帕以上的玻璃钢管道。属于远距离油气输送及化工管道领域。传统的玻璃钢管道的生产方法，是只采用纬向玻纤纱线带胶多层缠绕粘合固化而成。由于这种生产方法，只进行纬向线缠绕，无经向纱线增强，造成经向抗拉强度只有纬向抗拉强度的二分之一，只能生产管径小于250毫米的高压玻璃钢管道。本发明专利技术提供一种既进行经向玻纤纱线均匀分布增强，同时又进行纬向线缠绕，形成多层网布复合结构的玻璃钢管道产品.使经向和纬向具有相等的抗拉强度，达到或超过钢质管道材质的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及一种玻璃钢管道产品，特别涉及一种既进行经向线均匀分布，又进行纬向线缠绕结构的玻璃钢管道产品.不同于传统的只进行纬向线缠绕的玻璃钢管道，本专利技术属于超大管径和超高压力的油气输送及化工管道领域。
技术介绍
中国专利2006200126899.0，公开了一种玻璃钢管道的缠绕方法。论文《内固化高压玻璃钢管道生产控制系统设计》一文中，图1-2玻璃钢管道的缠绕示意图.均为传统的生产方法。这种生产方法只进行纬线的多层缠绕粘合，形成只有纬向线缠绕而无径向线增强的管道产品，其缺点是：经向抗拉强度只有纬向抗拉强度的二分之一，因此，只能制造管径小于250毫米的高压玻璃钢管道产品，限制了具有优秀防腐性能的环氧玻璃钢管道的应用领域。
技术实现思路
本专利技术提供一种将玻璃纤维纱线经过浸胶后，均匀等距离铺设在园柱形管道模具的轴向表面上，形成一个经向层，然后，再转动管道模具，将玻纤纱线纬向缠绕在经线表面，形成经纬线网布层，经多层重叠粘合固化，即成为具有所需厚度的，经纬线复合结构的玻璃钢管道产品。这种具有经向线增强的复合材料，其经向抗拉强度与纬向抗拉强度相一致。克服了传统工艺生产方法中，经向抗拉强度只有纬向抗拉强度的二分之一的缺陷。可选择不同拉力强度的玻纤纱线，分布成不同密度，可生产出达到或超过钢质管道抗拉强度的玻璃钢管道产品.以达到生产超大管径和超高压力双重要求的高质量玻纤环氧树脂管道产品，满足国民经济各部门的需要。附图说明图1为本专利技术的生产方法示意图1为经纬线所用的玻纤纱线.2为纱线的浸胶槽.3为环氧树脂胶液.4为经向均匀分布在管道模具外表面的玻纤纱线.5为制造玻璃钢管道的钢质模具.经纬线多层粘合于管道模具外园周上，加热固化环氧树脂，取出模具即成为璃钢管道产品。5为制造玻璃钢管道的钢质模具.经纬线多层粘合于管道模具外园周上，加热固化环氧树脂，取出模具即成为璃钢管道产品。实施方案下面结合附图1进一步描述本专利技术的实施方法由图1可知，本专利技术的特点在于，玻纤纱线从纱锭1中拉出，经浸胶槽2，浸上胶液3后，浸胶槽作箭头所指示的方向作轴向运动，将纱线均匀铺设在管道模具5的园周表面上，形成4所示的等距分布的经线层，然后，将浸胶槽移至左端。转动模具5，按所需的纬线密度要求，将纱线均匀缠绕在经向线层4的外表面上。形成经向线与纬向线成近似90度角，粘合成经纬线一体的网布层。浸胶玻纤纱线既作经线分布之用，同时又作纬线缠绕之用.重复多层网布复合.达到设计所需的抗拉强度指标后。加热固化，脱模，即形成玻纤环氧树脂管道产品。该复合材料可按所需设计要求，选择不同拉力强度的玻纤纱线，根据不同的经纬线密度排列，得到不同抗拉强度的产品。本专利技术的创新点在于：传统的玻纤管道只有纬向线缠绕，而无经向线增强.本专利技术提供了经向线增强的生产方法，将经向线与纬向线交织粘合，创新了经向拉力强度与纬向拉力强度相一致的特征。提供了一种能生产超大管径和超高压力玻璃钢管道的制造方法，开辟了广阔的市场前景，具有重要商业价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将玻纤纱线浸渍环氧树脂后，按管道模具的轴线方向，将纱线等距离均匀分布，粘合在管道模具的园周表面上，作为经线层。然后，旋转管道模具，再将纱线作纬线，均匀等距离缠绕在经线层的外表面上。使经线层与纬线层形成粘合一体的网布。按此方法，重复进行多层网布复合。制成多层经纬线复合成一体结构的玻璃钢环氧树脂管道产品。

【技术特征摘要】
1.一种将玻纤纱线浸渍环氧树脂后，按管道模具的轴线方向，将纱线等距离均匀分布，粘合在管道模具的园周表面上，作为经线层。然后，旋转管道模具，再将纱线作纬线，均匀等距离缠绕在经线层的外表面上。使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继承，
申请(专利权)人：李继承，
类型：发明
国别省市：江苏;32