一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具技术

本发明专利技术公开了一种金属板材弯折件的制造方法及制品，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的厚度为H的基板；2）开槽：在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；3）弯折：弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件；4）切开：将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。本发明专利技术还公开了制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具。本发明专利技术提高效率与品质，而且使内、外角过渡部位接近直角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板材弯折件制造技术，特别涉及一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具。
技术介绍
传统的L形金属板材弯折件制造工艺，一般只包括简单的下料与弯折工序。其下料是通过激光切割下料，效率极低，而其弯折则是通过折床弯折，一次只能弯折件，效率也不高。而且，传统的L形金属板材弯折件制造工艺，其制造出来的L形金属板材弯折件无论是外角还是内角，都有圆弧过渡，并非直角过渡。在L形金属板材弯折件的某些应用中，如显示器边框、电视边框等，为了便于装配紧凑，不留空隙，往往需要L形金属板材弯折件所形成的边框结构，其内角、外角的过渡部位越接近直角越好，这样便能使装配更加科学合理。显然，传统的L形金属板材弯折件制造工艺还不能达到这样的效果。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种金属板材弯折件的制造方法，能够提高L形金属板材弯折件的生产效率与品质，而且使其内角、外角的过渡部位接近直角，特别是内角，完全趋近于直角，便于后续的装配应用。专利技术的目的还在于，提供所述方法制造的L形金属板材弯折件。专利技术的目的还在于，提供制造所述L形金属板材弯折件的专用弯折模具。本专利技术采用的技术方案为：一种金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板，该基板的厚度为H；2）开槽：在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；3）弯折：设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配（即，主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为1~1.5H），所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应；将基板放置在弯折下模的副弯折部上，并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应，其中，弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间；弯折上模下压，弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件；4）切开：将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。进一步，还包括如下步骤：5）修整：将金属板材弯折件修边，并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角；6）拼装：将修整后的金属板材弯折件修边拼接焊接，并打磨，形成金属板材弯折件边框结构。进一步，步骤1）中，通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板，基板的厚度H为0.6~2mm；步骤2）中，通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。进一步，步骤2）中，还包括如下步骤：在基板上，沿长条状方向开设若干定位孔，该些定位孔位于两条V形槽之间；与之相对应，步骤3）中，弯折下模的副弯折部上，沿长条状方向设置有若干定位销；当将基板放置在弯折下模的副弯折部上时，通过定位孔与定位销的配合进行固定。进一步，步骤3）中，弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件；弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。进一步，步骤3）中，副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。一种通过所述方法制造的金属板材弯折件。一种制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具，包括弯折上模及弯折下模，其特征在于，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配（即，主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为1~1.5H），所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应。进一步，所述弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件；所述弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。进一步，所述副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。本专利技术具有以下优点：1.科学合理地对称设计两条V形槽，并配合一出二的专用弯折模具，对称式受力，将基板弯折成冂形的半成品弯折件，然后再切割成两件L形金属板材弯折件，使其内角、外角的过渡部位接近直角，特别是内角，完全趋近于直角，便于后续的装配应用，整体品质大幅度提高。2.能够采用冲压下料，效率比激光下料提高数倍。下面结合附图说明与具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为基板开槽后的结构示意图；图2为图1的截面结构示意图；图3为基板弯折后的结构示意图；图4为基板切开后的结构示意图；图5为弯折上模的结构示意图一；图6为弯折上模的结构示意图二；图7为弯折下模的结构示意图一；图8为弯折下模的结构示意图二；图9为弯折上模与弯折下模的配合结构示意图；图中：基板1；V形槽2；定位孔3；弯折上模4；弯折下模5；主弯折部6；副弯折部7；定位销8；金属板材弯折件9；顶出销10；顶出块11；止挡压板12；拼接缝13；上托板14；上垫块15；上模座16；上垫板17；下垫块18；下模座19；下垫板20。具体实施方式 参见图1至9，本实施例所提供的金属板材弯折件的制造方法，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板1，该基板1的厚度为H；需要说明的是，基板1的长度、宽度不限，原理上，无论多长多宽的基板皆可适用；2）开槽：在基板1的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽2，该V形槽2的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；另外，在基板1上，沿长条状方向开设若干定位孔3，该些定位孔3位于两条V形槽2之间；两条V形槽2对称设置能够大幅度提高弯折成型的科学合理性，当然，不设置成对称原理上也是可行甚至等同的，但效果会相差甚远。3）弯折：设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模4及弯折下模5，所述弯折上模4的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部6，所述弯折下模5的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部7，其中，所述主弯折部6与副弯折部7相适配（即，主弯折部6与副弯折部7之间的间隙宽度为1~1.5H），所述副弯折部7的宽度与基板1的两条V形槽2的距离相对应，具体为副弯折部7的宽度等于基板1的两条V形槽2近端之间的距离；另外，弯折下模5的副弯折部7上，沿长条状方向设置有若干定位销8；将基板1放置在弯折下模5的副弯折部7上，并使基板1开设有V形槽的一侧与弯折下模5的副弯折部7相对应，其中，弯折下模5的副弯折部7位于基板1的两条V形槽2之间；当将基板1放置在弯折下模5的副弯折部7上时，通过定位孔3与定位销8的配合进行固定；弯折上模4下压，弯折上模4的主弯折部6与弯折下模5的副弯折部7相配合，将基板1弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板，该基板的厚度为H；2）开槽：在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；3）弯折：设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应；将基板放置在弯折下模的副弯折部上，并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应，其中，弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间；弯折上模下压，弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件；4）切开：将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板，该基板的厚度为H；2）开槽：在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；3）弯折：设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应；将基板放置在弯折下模的副弯折部上，并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应，其中，弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间；弯折上模下压，弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件；4）切开：将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。2.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：5）修整：将金属板材弯折件修边，并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角；6）拼装：将修整后的金属板材弯折件修边拼接焊接，并打磨，形成金属板材弯折件边框结构。3.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤1）中，通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板，基板的厚度H为0.6~2mm；步骤2）中，通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。4.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤2）中，还包括如下步骤：在基板上，沿长条状方向开设若干定位孔，该些定位孔位于两条V形槽之间；与之相对应，步骤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红江，陈思维，
申请(专利权)人：东莞昶能镭射金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44