火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法。在接地电极头的焊接工序中，当接地电极部材相对于主体金属外壳倾斜的倾斜状况不一致时，焊接条件不稳定，因此会导致接地电极头的焊接强度不够。本发明专利技术的火花塞的制造方法包括：接合工序，在该工序中将棒状的接地电极构件接合于主体金属外壳的顶端部；倾斜工序，在该工序中使接地电极构件沿着主体金属外壳的径向倾斜；矫正工序，在该工序中将接地电极构件的倾斜角减小到容许倾斜角以下；焊接工序，在该工序中将接地电极头焊接于接地电极构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种火花塞的制造方法。
技术介绍
通常，火花塞在其顶端侧具有中心电极和接地电极。中心电极以保持于绝缘体的轴孔的状态自绝缘体的顶端突出。另一方面，接地电极接合于主体金属外壳的顶端部。作为火花塞的一种，存在在接地电极上接合有接地电极头的类型的火花塞。在要将接地电极头接合于接地电极时，通常的方法是：首先，将接地电极构件焊接于主体金属外壳，之后，进行电阻焊接(或者进行电阻焊接和激光焊接)，从而将接地电极头接合于接地电极构件(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－206789号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在将接地电极头焊接于接地电极构件的焊接工序中，由于受到之前工序的影响，接地电极构件相对于主体金属外壳倾斜的倾斜状况有可能不一致。因此存在的问题是，焊接条件不稳定，接地电极头不会充分地熔化于接地电极构件，因此会导致接地电极头的焊接强度不够。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决所述问题而做出的，其能够以以下的技术方案来实
现。(1)本专利技术的一技术方案提供一种火花塞的制造方法，该火花塞包括主体金属外壳和具有接地电极头的接地电极。该方法的特征在于，该方法包括：接合工序，在该工序中将棒状的接地电极构件接合于所述主体金属外壳的顶端部；接着，倾斜工序，在该工序中使所述接地电极构件沿着所述主体金属外壳的径向倾斜；接着，矫正工序，在该工序中将所述接地电极构件的倾斜角减小到容许倾斜角以下；接着，焊接工序，在该工序中将所述接地电极头焊接于所述接地电极构件。采用该方法，由于在一次强制性地使接地电极构件倾斜之后使接地电极构件的倾斜角减小到容许倾斜角以下，因此，能够以稳定的焊接条件进行焊接，能够减小接地电极头的焊接强度降低的可能性。(2)在上述方法中，也可以是，还在所述倾斜工序与所述矫正工序之间包括治具配置工序，在该治具配置工序中，沿着与所述主体金属外壳的径向平行的第1方向，在离开所述接地电极构件的位置并以将所述接地电极构件隔在第1治具与第2治具之间的位置关系，配置所述第1治具和所述第2治具作为矫正加工治具，所述第1治具配置在所述第1方向上的一侧，所述第2治具配置在所述第1方向上的另一侧，在所述矫正工序中，使所述第1治具沿与所述第1方向相反的第2方向移动并按压所述接地电极构件，直至所述接地电极构件直接或间接地接触所述第2治具的状态，由此使所述接地电极构件的倾斜角减小。采用该方法，能够易于进行使接地电极构件的倾斜角为容许倾斜角以下的矫正。(3)该制造方法中，也可以是，在所述倾斜工序中，使所述接地电极构件向所述主体金属外壳的径向外侧倾斜。采用该方法，在倾斜工序后的矫正工序中，能够在不按压接地电极构件的头部焊接面的情况下进行矫正，因此能够降低头部焊接面产生损伤的可能性。(4)该制造方法中，也可以是，所述第1治具和所述第2治具在所述焊接工序中被用作用于进行电阻焊接的焊接电极，在所述矫正工序中，在所述
第2治具的顶端载置有所述接地电极头的状态下使用所述第2治具。采用该方法，将用作焊接电极的第1治具和第2治具还作为矫正加工治具使用，因此，能够减少治具的数量，另外，由于不需要更换治具，因此能够简化制造工序。(5)该制造方法中，也可以是，所述矫正工序中的所述容许倾斜角是如下这样的角度，即，在所述焊接工序中，使所述接地电极构件和所述第1治具面接触，并且使所述接地电极构件和所述接地电极头面接触。采用该方法，由于在焊接工序中焊接电极与接地电极构件之间以及接地电极构件与接地电极头之间均为面接触，因此能够使焊接条件变得更加稳定。(6)该制造方法中，也可以是，在所述倾斜工序中倾斜加工治具与所述接地电极构件接触的位置，不同于在所述矫正工序中矫正加工治具与所述接地电极构件接触的位置。假设倾斜加工治具和矫正加工治具在相同的位置接触接地电极构件，则有可能产生头部焊接面变形这样的不良情况、和/或在矫正工序中无法顺利减小倾斜角这样的不良情况。采用所述方法，能在接地电极构件的不同位置进行倾斜加工和矫正加工，因此能够避免这样的不良情况。(7)该制造方法中，也可以是，所述矫正加工治具是不同于所述倾斜加工治具的治具。假设利用相同的治具来进行倾斜工序和矫正工序，则有可能产生头部焊接面变形这样的不良情况、和/或在矫正工序中无法顺利减小倾斜角这样的不良情况。采用所述方法，由于利用不同的治具来执行倾斜工序和矫正工序，因此能够避免这样的不良情况。(8)该制造方法中，也可以是，在所述倾斜工序中使所述接地电极构件倾斜，以使得不在所述接地电极构件的焊接所述接地电极头的焊接位置形成弯曲部，而是在比所述焊接位置靠顶端侧的位置形成弯曲部。在倾斜工序中，容易形成弯曲部，但采用所述方法，由于以不在头部焊接位置形成弯曲部的方式使接地电极构件倾斜，因此能够以稳定的焊接条件进行头部焊接。(9)该火花塞的制造方法还在所述倾斜工序之前包括将绝缘体和中心电极组装于所述主体金属外壳的组装工序。若在接地电极头的焊接前将绝缘
体和中心电极组装于主体金属外壳，则能够在掌握从主体金属外壳到中心电极的制造偏差的基础上焊接头部，因此能够降低火花塞的火花间隙的尺寸偏差。另一方面，绝缘体、中心电极的存在有可能妨碍矫正工序等工序，但若采用所述方法，则即使存在绝缘体、中心电极，也能够以稳定的形状焊接头部，本专利技术在这样的状况下尤其能够发挥效果。此外，本专利技术能够以各种方式来实现。例如，能够以火花塞的制造方法、火花塞用的主体金属外壳的制造方法等方式来实现本专利技术。附图说明图1是表示作为一实施方式的火花塞的主视图。图2是表示第1实施方式中的火花塞的制造工序的一部分的说明图。图3是表示样品的焊接结果的说明图。图4是表示第2实施方式中的火花塞的制造工序的一部分的说明图。图5是表示第3实施方式中的火花塞的制造工序的一部分的说明图。具体实施方式A.第1实施方式：图1是表示作为本专利技术的一实施方式的火花塞100的主视图。在图1中，将火花塞100的存在点火部的下侧定义为火花塞100的顶端侧，将上侧定义为后端侧。该火花塞100包括绝缘体10、中心电极20、接地电极30、端子金属件40以及主体金属外壳50。绝缘体10具有沿着轴线O延伸的轴孔。此外，还将轴线O称作“中心轴线”。中心电极20是沿着轴线O延伸的棒状的电极，其以插入到绝缘体10的轴孔内的状态被保持。接地电极30是一端固定于主体金属外壳50的顶端部52，另一端与中心电极20相对的电极。端子金属件40是用于接收电力的供给的端子，其与中心电极20电连接。在中心电极20的顶端焊
接有中心电极头22，在接地电极30的内表面焊接有接地电极头32。优选的是，这些头部22、32为由Pt(铂)、Ir(铱)等贵金属形成的贵金属头，但也可以使用非贵金属的金属。此外，为了方便图示，以比实际尺寸大的尺寸示出了这些头部22、32。主体金属外壳50是覆盖绝缘体10周围的筒状的构件，将绝缘体10固定于主体金属外壳50的内部。在主体金属外壳50的外周形成有螺纹部54。螺纹部54是形成有螺纹牙的部位，在将火花塞100安装于发动机缸盖时，螺纹部54螺纹接合于发动机缸盖的螺纹孔。图2的(A)～图2的(I)示出了第1实施方式中的火花塞的制造工序的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞的制造方法，该火花塞包括主体金属外壳和具有接地电极头的接地电极，该火花塞的制造方法的特征在于，该火花塞的制造方法包括：接合工序，在该工序中将棒状的接地电极构件接合于所述主体金属外壳的顶端部；接着，倾斜工序，在该工序中使所述接地电极构件沿着所述主体金属外壳的径向倾斜；接着，矫正工序，在该工序中将所述接地电极构件的倾斜角减小到容许倾斜角以下；接着，焊接工序，在该工序中将所述接地电极头焊接于所述接地电极构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.26 JP 2014-1313781.一种火花塞的制造方法，该火花塞包括主体金属外壳和具有接地电极头的接地电极，该火花塞的制造方法的特征在于，该火花塞的制造方法包括：接合工序，在该工序中将棒状的接地电极构件接合于所述主体金属外壳的顶端部；接着，倾斜工序，在该工序中使所述接地电极构件沿着所述主体金属外壳的径向倾斜；接着，矫正工序，在该工序中将所述接地电极构件的倾斜角减小到容许倾斜角以下；接着，焊接工序，在该工序中将所述接地电极头焊接于所述接地电极构件。2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，该火花塞的制造方法还在所述倾斜工序与所述矫正工序之间包括治具配置工序，在该治具配置工序中，沿着与所述主体金属外壳的径向平行的第1方向，在离开所述接地电极构件的位置并以将所述接地电极构件隔在第1治具与第2治具之间的位置关系，配置所述第1治具和所述第2治具作为矫正加工治具，所述第1治具配置在所述第1方向上的一侧，所述第2治具配置在所述第1方向上的另一侧，在所述矫正工序中，使所述第1治具沿与所述第1方向相反的第2方向移动并按压所述接地电极构件，直至所述接地电极构件直接或间接地接触所述第2治具的状态，由此使所述接地电极构件的倾斜角减小。3.根据权利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于，在所述倾斜工序中，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井恵介，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP