一种拆分装配式预制舱及其屋顶集中排水结构制造技术

本发明专利技术公开了一种拆分装配式预制舱及其屋顶集中排水结构，预制舱屋顶集中排水结构包括长度方向沿前后方向延伸的骨架，骨架的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，排水槽与骨架之间设有挂板，挂板固定在骨架上，排水槽固定在所述的挂板上。在骨架的左、右两侧设置有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，在使用的时候，可以使用排水管与排水槽连通，雨水从舱体屋顶上流向排水槽内，然后再经排水管集中排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拆分装配式预制舱及其屋顶集中排水结构。
技术介绍
目前，国家做出建设资源节约型、环境友好型社会的重大决策，努力加快经济发展方式转变，全力突破发展中的资源环境瓶颈。这一转变，对电力工业发展也带来了深远影响，变电站建设模式必须走向减少土地占用、降低造价、缩短建设周期，实现与周围环境更协调、运行更可靠性的发展模式。装配式预制舱设计模式的采用，推进了变电站建设的模块化，缩短了现场施工和试验周期。例如，中国专利CN204804198U（授权公告日2015.11.25）公开的一种预制舱透气防水结构，包括舱体、设置在舱体顶部的顶盖，舱体包括舱体框架、封板及门板。顶部框架由方钢制成。顶盖包括人字形顶盖框架和顶板，顶板焊接在由人字形顶盖形成的骨架顶部，顶板由若干顶板拼板拼接而成，顶板顶面成凹凸结构。舱体和顶盖之间还设有透气防水件。但是该类型的防水结构，还是采用分散式排水。随着预制舱目前在电网工程上应用的越来越多，预制舱雨水集中排水的结构取代散排的方式已成为一种趋势。拆分装配式预制舱结构，屋顶集中排水变相对于整体焊接式预制舱不易实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够对预制舱上的雨水进行集中排水的预制舱屋顶集中排水结构。同时本专利技术还提供一种使用该排水结构的拆分装配式预制舱为了实现以上目的，本专利技术中预制舱屋顶集中排水结构的技术方案如下：预制舱屋顶集中排水结构，包括长度方向沿前后方向延伸的骨架，骨架的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，所述排水槽与骨架之间设有挂板，所述挂板固定在骨架上，所述排水槽固定在所述的挂板上。所述排水槽包括多段排水槽体，相邻两个排水槽体的对接处设置有用于防漏水的垫板。所述排水槽体呈开口朝上的U型状，各所述排水槽体的远离所述骨架的一侧上均对应设置有挡水板，所述挡水板朝向所述骨架的一侧倾斜。所述挂板包括用于挂扣在所述骨架上的挂扣板、沿上下方向延伸的供排水槽固定连接的固定连接板。所述固定连接板下端向内翻折形成U型翻边，所述U型翻边的底部设有排水、透气用的通孔。本专利技术拆分装配式预制舱的技术方案如下：包括屋顶集中排水结构，屋顶集中排水结构包括长度方向沿前后方向延伸的骨架，骨架的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，所述排水槽与骨架之间设有挂板，所述挂板固定在骨架上，所述排水槽固定在所述的挂板上。所述排水槽包括多段排水槽体，相邻两个排水槽体的对接处设置有用于防漏水的垫板。所述排水槽体呈开口朝上的U型状，各所述排水槽体的远离所述骨架的一侧上均对应设置有挡水板，所述挡水板朝向所述骨架的一侧倾斜。所述挂板包括用于挂扣在所述骨架上的挂扣板、沿上下方向延伸的供排水槽固定连接的固定连接板。所述固定连接板下端向内翻折形成U型翻边，所述U型翻边的底部设有排水、透气用的通孔。本专利技术的有益效果：本专利技术预制舱屋顶集中排水结构，在骨架的左、右两侧设置有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，在使用的时候，可以使用排水管与排水槽连通，雨水从舱体屋顶上流向排水槽内，然后再经排水管集中排放。排水槽与骨架之间设有挂板，便于将排水槽牢靠地固定在骨架上。附图说明图1是本专利技术的拆分装配式预制舱的结构示意图；图2是图1中的舱体屋顶的结构示意图；图3是图1中的骨架的结构示意图；图4是图1中的挂板的结构示意图；图5是图1中屋面板的结构示意图；图6是图1中的排水槽体的结构示意图；图7是垫板的结构示意图；图8是图1中挡水板的结构示意图；图9是挡水板支架的结构示意图；图10是图1盖板的结构示意图；图11是挂板挂在骨架上的结构示意图；图12是图11中A处的放大图；图13是屋面板压紧挂板的结构示意图；图14是图13中B处的放大图；图15是挡水板安装后的结构示意图；图16是图15中C处的放大图。具体实施方式本专利技术拆分装配式预制舱的实施例：如图1-16所示：包括舱体1、舱体屋顶，舱体屋顶上设有屋顶集中排水结构，屋顶集中排水结构包括长度方向沿前后方向延伸的骨架7，骨架7的横截面呈三角形。骨架7的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，排水槽与骨架7之间设有挂板8，挂板8固定在骨架7上，排水槽固定在挂板8上。排水槽为分段式，包括多段排水槽体2，相邻两个排水槽体2的对接处设置有用于防漏水的垫板11。排水槽体2呈开口朝上的U型状，排水槽体2的左右两侧板的上端均向内弯折，弯折后的折边上沿排水槽体的长度方向间隔设有一排安装孔。垫板11也呈U型状，通过焊接的方式与两侧的排水槽体固定。多段排水槽体通过垫板11的连接，形成一个长度跟舱体的长度一致的排水槽。每间隔一个排水槽体或两个排水槽体，在排水槽体上设置落水孔21，以与落水管6连通，排水槽内的水通过排水管6集中排放。各排水槽体的远离骨架的一侧上均对应设置有挡水板4，挡水板4朝向骨架的一侧倾斜。挡水板4的数量与排水槽体的数量一致，挡水板4由两部分倾斜板形成，即上倾斜板41、下倾斜板42，上倾斜板41与设置在骨架上的屋面板的倾斜角度一致，下倾斜板42的倾斜角度大于上倾斜板的倾斜角度，下倾斜板42的下端设有用于固定安装在排水槽体上的安装孔。挡水板4通过挡水板支架9固定在屋面板5上，挡水板支架9通过铆钉固定到挡水板4上端，挡水板支架9通过铆钉固定到屋面板上。挡水板支架9的截面呈Z型。上倾斜41板位于屋面板5的上方，以形成进水空间。屋面板5的顶面设置成凹凸结构，为凹凸间隔的凹凸槽51，屋面板5通过长钻尾丝固定在骨架7上。屋面板5的外侧是钣金结构，中间夹层为塑料。使用时，雨水及融化后的雪水沿屋面板凹凸槽流出，通过挡水板将水导入到排水槽中。进一步地，挡水板上还设有方孔43及封堵方孔43的盖板3，盖板3通过自攻钉固定在排水槽上。在清理排水沟时可将盖板3取下，清理完毕后安装上即可。挂板8包括用于挂扣在骨架上的挂扣板81、沿上下方向延伸的供排水槽固定连接的固定连接板82。挂扣板81与骨架的倾斜角度一致，挂扣板81挂扣好后，屋面板5是压装在挂扣板81上的。固定连接板82下端向内翻折形成U型翻边83，U型翻边的底部设有排水、透气用的通孔84，通孔84有一组多个。固定连接板82的外侧面形成供焊接固定排水槽的焊接固定面。本实施例中，设置挂板，是考虑到如下的因素；如果将排水槽直接焊接固定在骨架外围的矩形钢管10上，固定不牢靠，特别是大雨暴雨天气，排水槽的重量比较大；由于预制舱为拆分装配式，舱体与屋面板之间是具备透气性的，不是封闭的，当排水槽的水过多而溢出时，水可能会进入到舱体内部，设置挂板后，溢出的水就可以通过挂板上的通孔排出。在不下雨的时候，挂板上的通孔可以起到透气的作用。 在其它实施例中，排水槽也可采用一个整体的U型槽，排水槽也不局限于U型，也可采用V型。排水槽上的挡水板也可采用一块朝向屋面板侧倾斜设置的平板。另外，挡水板也可直接固定在屋面板，而不采用挡水板支架。在其它实施例中，挂板也可只是起到用于固定排水槽的作用，而不设置相应的通孔，自然不设置U型的翻边。本专利技术预制舱屋顶集中排水结构的实施例，屋顶集中排水结构与上述预制舱实施例中的屋顶集中排水结构相同，不再对具体结构进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制舱屋顶集中排水结构，包括长度方向沿前后方向延伸的骨架，其特征在于：骨架的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，所述排水槽与骨架之间设有挂板，所述挂板固定在骨架上，所述排水槽固定在所述的挂板上。

【技术特征摘要】
1.预制舱屋顶集中排水结构，包括长度方向沿前后方向延伸的骨架，其特征在于：骨架的左、右两侧设有长度沿前后方向延伸的用于汇集预制舱顶部的雨水的排水槽，所述排水槽与骨架之间设有挂板，所述挂板固定在骨架上，所述排水槽固定在所述的挂板上。2.根据权利要求1所述的预制舱屋顶集中排水结构，其特征在于：所述排水槽包括多段排水槽体，相邻两个排水槽体的对接处设置有用于防漏水的垫板。3.根据权利要求2所述的预制舱屋顶集中排水结构，其特征在于：所述排水槽体呈开口朝上的U型状，各所述排水槽体的远离所述骨架的一侧上均对应设置有挡水板，所述挡水板朝向所述骨架的一侧倾斜。4.根据权利要求1至3任一项所述的预制舱屋顶集中排水结构，其特征在于：所述挂板包括用于挂扣在所述骨架上的挂扣板、沿上下方向延伸的供排水槽固定连接的固定连接板。5.根据权利要求4所述的预制舱屋顶集中排水结构，其特征在于：所述固定连接板下端向内翻折形成U型翻边，所述U型翻边的底部设有排水、透气用的通孔。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，白志红，徐进，吕志娟，郭胜军，窦辉，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，许继集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41