本发明专利技术涉及一种用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其依次通过滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块和消磁模块进行磨损微粒监测；滤波器采用全频段变结构滤波器，其一端设有油液入口；消磁模块的一端设有油液出口。本发明专利技术引入基于电容边缘效应的相邻电容传感器技术，实现磨损微粒非侵入、无约束监测；通过磁化、旋流离心和旋转磁场离心模块使油液中的磨损微粒磁化、聚合成大颗粒并运动到管壁附近并被吸附模块吸附，以提高相邻电容传感器的输出监测信号强度；通过温控模块及合理设计相邻电容传感器极板层结构，抑制噪声并最优化相邻电容传感器监测装置的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压管路油液中的磨损微粒在线监测方法，具体涉及一种用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，属于液压系统
技术介绍
液压系统油液中的磨损微粒不但可以使运动副产生磨粒磨损而且可以使运动副的相对运动受阻而导致控制部件动作失灵。国内外的资料统计表明，液压机械70％故障源自油液的颗粒污染。因此，对油液中的磨损微粒进行在线监测已成为减少磨损及液压系统故障的重要途径之一。电容传感器因其制作方便、成本低廉而被应用于机器油液的污染监测。专利文献1(中国专利技术专利授权公告号CN101435788B)公开了一种基于介电常数测量的在线油液监测传感器及其系统，该专利技术的传感器包括支座及其固定在内部的三根极柱，三根极柱构成了差动式圆柱电容，能监测传感器电容值的微小变化，从而反推油液介电常数的微小变化，进而实现对油液污染度的实施监测。该监测方法中的传感器极柱浸入到油液中，造成了油液流态的改变，影响了测量精度；油液在传感器极柱表面会形成沉积油膜，不仅造成测量精度下降，同时还带来传感器清洗问题。文献2(赵新泽等，武汉水利电力大学(宜昌)学报，1999(3))公开了一种油液污染监测用电容传感器探头，该探头由一圆筒玻璃管与紧贴该管外壁的两半圆形电极组成，其实质为平行板电容传感器。该电容传感器激励极板与接收极板间距受液压管道直径约束，由于液压管道直径相对较大，该传感器灵敏度不够理想。同时，现有技术的磨损微粒进行在线监测设备中的流体剧烈波动，会导致监测数据大幅度波动而导致监测失败。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其采用非侵入的测量方式、对被测量的无约束性、监测信号强且灵敏度高、低成本、环境适应性强。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其采用一种监测装置，该装置包括滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块以及消磁模块；其中，所述滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块和消磁模块依次连接；所述滤波器的一端设有油液入口，其包括输入管、外壳、输出管、S型弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器；其中，所述输入管连接于外壳的一端；所述输出管连接于外壳的另一端；所述S型弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内，其内形成膨胀腔和收缩腔； 所述输入管、输出管和S型弹性薄壁共同形成一S型容腔滤波器；所述S型弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述S型弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔；所述串联共振容腔I的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入管连通；所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结构阻尼孔相连通；所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥形变结构阻尼孔相连通；所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H型滤波器；所述消磁模块的一端设有油液出口，其由剩磁传感器和消磁器组成；其包括如下步骤：1)，液压管路中的油液携带磨损微粒通过滤波器，通过滤波器衰减液压系统中的高、中、低频段的脉动压力，以及抑制流量波动；2)，通过温控模块控制油液温度恒定在42℃；3)，磁化模块将油液中携带的磨损微粒的强力磁化，使微米级的磨损微粒聚合成大颗粒4)，磁化聚合颗粒在旋流离心模块中初步离心；5)，旋转磁场模块对磁化聚合颗粒进行二次离心；6)，吸附模块吸附经旋转磁场模块离心后聚集在管壁附近的磁化聚合大微粒；7)，通过相邻电容微粒监测模块在线监测液压管路中磨损微粒状况；8)，消磁模块给磁化颗粒消磁。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述输入管和输出管的轴线不在同一轴线上；所述锥形变结构阻尼孔开口较宽处位于串联共振容腔I和并联共振容腔内，其锥度角为10°；所述锥形变结构阻尼孔锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量比弹性薄壁的杨氏模量要大，能随流体压力变化拉伸或压缩；缝孔的杨氏模量比锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量要大，能随流体压力开启或关闭；所述锥形插入管开口较宽处位于串联共振容腔II内，其锥度角为10°。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述温控模块包括加热器、冷却器和温度传感器；所述加热器采用带温度检测的重庆金鸿的润滑油加热器；所述冷却器选用表面蒸发式空冷器，冷却器的翅片管选KLM型翅片管；温度传感器采用铂电阻温度传感器。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述磁化模块包括铝质管道、若干绕组、铁质外壳、法兰以及若干磁化电流输出模块；其中，所述若干绕组分别绕在铝质管道外，各绕组由正绕组和逆绕组组成，正绕组和逆绕组内的电流大小相等；所述铁质外壳包覆于铝质管道上；所述法兰焊接在铝质管道的两端；每一磁化电流输出模块连接至一绕组。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述旋流离心模块包括旋流管壁、第一导流片、第二导流片、步进电机以及流量传感器；其中，所述第一导流片设有3片，该3片第一导流片沿管壁内圆周隔120°均匀分布，其安放角设为18°；所述第二导流片和第一导流片结构相同，其设置在第一导流片后，并和第一导流片错开60 °连接在管壁内，其安放角设为36℃；所述第一导流片的长边与管壁相连，短边沿管壁的轴线延伸；其前缘挫成钝形，后缘加工成翼形，其高度为管壁直径的0.4倍，长度为管壁直径的1.8倍；所述步进电机连接并驱动第一导流片和第二导流片，以调节安放角；所述流量传感器设置在管壁内的中央。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述旋转磁场离心模块包括铝质管道、铁质外壳、三相对称绕组、法兰以及三相对称电流模块；所述三相对称绕组绕在铝质管道外；所述铁质外壳包覆于铝质管道上；所述法兰焊接在铝质管道的两端；所述三相对称电流模块连接所述三相对称绕组。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述吸附模块采用同极相邻型吸附环；所述同极相邻型吸附环包括铝质环形管道、正向螺线管、反向螺线管以及铁质导磁帽；所述正向螺线管和反向螺线管分别布置于铝质环形管道内，两者通有方向相反的电流，使得正向螺线管和反向螺线管相邻处产生同性磁极；所述铁质导磁帽布置于铝质环形管道的内壁上，其位于正向螺线管和反向螺线管相邻处、以及正向螺线管和反向螺线管轴线的中间点。本专利技术的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法进一步为：所述吸附模块采用带电击锤的同极相邻型吸附环；所述带电击锤的同极相邻型吸附环包括铝质环形管道、正向螺线管、反向螺线管、铁质导磁帽、隔板、电击锤以及电磁铁；所述正向螺线管和反向螺线管分别布置于铝质环形管道内，两者通有方向相反的电流，使得正向螺线管和反向螺线管相邻处产生同性磁极；所述铁质导磁帽布置于铝质环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其特征在于：其采用一种监测装置，该装置包括滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块以及消磁模块；其中，所述滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块和消磁模块依次连接；所述滤波器的一端设有油液入口，其包括输入管、外壳、输出管、S型弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器；其中，所述输入管连接于外壳的一端；所述输出管连接于外壳的另一端；所述S型弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内，其内形成膨胀腔和收缩腔；所述输入管、输出管和S型弹性薄壁共同形成一S型容腔滤波器；所述S型弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述S型弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔；所述串联共振容腔I的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入管连通；所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结构阻尼孔相连通；所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥形变结构阻尼孔相连通；所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H型滤波器；所述消磁模块的一端设有油液出口，其由剩磁传感器和消磁器组成；其包括如下步骤：1），液压管路中的油液携带磨损微粒通过滤波器，通过滤波器衰减液压系统中的高、中、低频段的脉动压力，以及抑制流量波动；2），通过温控模块控制油液温度恒定在42℃；3），磁化模块将油液中携带的磨损微粒的强力磁化，使微米级的磨损微粒聚合成大颗粒4），磁化聚合颗粒在旋流离心模块中初步离心；5），旋转磁场模块对磁化聚合颗粒进行二次离心；6），吸附模块吸附经旋转磁场模块离心后聚集在管壁附近的磁化聚合大微粒；7），通过相邻电容微粒监测模块在线监测液压管路中磨损微粒状况；8），消磁模块给磁化颗粒消磁。...
【技术特征摘要】
1.用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其特征在于：其采用一种监测装置，该装置包括滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块以及消磁模块；其中，所述滤波器、温控模块、磁化模块、旋流离心模块、旋转磁场离心模块、吸附模块、相邻电容微粒监测模块和消磁模块依次连接；所述滤波器的一端设有油液入口，其包括输入管、外壳、输出管、S型弹性薄壁、H型滤波器以及串联H型滤波器；其中，所述输入管连接于外壳的一端；所述输出管连接于外壳的另一端；所述S型弹性薄壁沿外壳的径向安装于外壳内，其内形成膨胀腔和收缩腔；所述输入管、输出管和S型弹性薄壁共同形成一S型容腔滤波器；所述S型弹性薄壁的轴向上均匀开有若干锥形变结构阻尼孔；所述锥形变结构阻尼孔由锥形弹性阻尼孔管和缝孔组成；所述S型弹性薄壁和外壳之间形成串联共振容腔I以及并联共振容腔；所述串联共振容腔I的外侧设一串联共振容腔II，所述串联共振容腔I和串联共振容腔II之间通过一锥形插入管连通；所述H型滤波器位于并联共振容腔内，其和锥形变结构阻尼孔相连通；所述串联H型滤波器位于串联共振容腔I和串联共振容腔II内，其亦和锥形变结构阻尼孔相连通；所述H型滤波器和串联H型滤波器轴向呈对称设置，并组成串并联H型滤波器；所述消磁模块的一端设有油液出口，其由剩磁传感器和消磁器组成；其包括如下步骤：1），液压管路中的油液携带磨损微粒通过滤波器，通过滤波器衰减液压系统中的高、中、低频段的脉动压力，以及抑制流量波动；2），通过温控模块控制油液温度恒定在42℃；3），磁化模块将油液中携带的磨损微粒的强力磁化，使微米级的磨损微粒聚合成大颗粒4），磁化聚合颗粒在旋流离心模块中初步离心；5），旋转磁场模块对磁化聚合颗粒进行二次离心；6），吸附模块吸附经旋转磁场模块离心后聚集在管壁附近的磁化聚合大微粒；7），通过相邻电容微粒监测模块在线监测液压管路中磨损微粒状况；8），消磁模块给磁化颗粒消磁。2.如权利要求1所述的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其特征在于：所述输入管和输出管的轴线不在同一轴线上；所述锥形变结构阻尼孔开口较宽处位于串联共振容腔I和并联共振容腔内，其锥度角为10°；所述锥形变结构阻尼孔锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量比弹性薄壁的杨氏模量要大，能随流体压力变化拉伸或压缩；缝孔的杨氏模量比锥形弹性阻尼孔管的杨氏模量要大，能随流体压力开启或关闭；所述锥形插入管开口较宽处位于串联共振容腔II内，其锥度角为10°。3.如权利要求1所述的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其特征在于：所述温控模块包括加热器、冷却器和温度传感器；所述加热器采用带温度检测的重庆金鸿的润滑油加热器；所述冷却器选用表面蒸发式空冷器，冷却器的翅片管选KLM型翅片管；温度传感器采用铂电阻温度传感器。4.如权利要求1所述的用液压滤波、电磁离心和相邻电容的磨损微粒监测方法，其特征在于：所述磁化模块包括铝质管道、若干绕组、铁质外壳、法兰以及若干磁化电流输出模块；其中，所述若干绕组分别绕在铝质管道外，各绕组由正绕组和逆绕组组成，正绕组和逆绕组内的电流大小相等；所述铁质外壳包覆于铝质管道上；所述法兰焊接在铝质管道的两端；每一磁化电流输出模块连接至一绕组。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟波，
申请(专利权)人：李伟波，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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