一种电流保护器及制造方法技术

本发明专利技术公开一种电流保护器及制造方法。该电流保护器的绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均包括内层板体及外层板体；每个内层板体内侧设有中心槽及端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个内层板体的端槽共同形成焊接腔；所述两个端帽分别包裹所述两个内层板体的两端及两个外层板体的两端。本发明专利技术中外层板体及内层板体的结构如开槽可以分开制成，互不影响，从而对开槽等的工序要求降低，有利于降低生产成本，并且可以采用有别于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同时该绝缘管壳采用四层板体压合形成，比起陶瓷管的加工工艺更适合制造更小体积的保护器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电流保护器及其制造方法。
技术介绍
现有技术1常采用的电流保护器结构如美国专利US4445106，包括一个两端敞口的管状绝缘壳体、收容在绝缘壳体中的金属熔体及安装在绝缘壳体两端的端帽；两端的端帽连接金属熔体。现有技术中常以陶瓷或玻璃陶瓷材料为基体的绝缘管作为保护器绝缘壳体，具有许多优良的性能，如高分断能力、高I2t和抗浪涌能力、低冷电阻值等。这种结构的保护器制造过程通常采用在两端端帽中预先放入焊锡，一端端帽套入绝缘管，绝缘管另一端开口朝上，切断后的金属熔体自由落体进入绝缘管内，将套有端帽的这一端加热、压合，金属熔体与端帽形成稳固的电连接，再将另一端套上端帽，加热、压合形成两端稳固的电连接。为了提高保护器的分断能力，以及提高保护器快速熔断的能力，很好的一种方法是降低I2t值，通常用一根直的金属丝代替绕丝的结构来达到降低I2t值的效果，但在组装过程中一根直的金属丝金属熔体被切断自由落体进入绝缘管内时，有很大的概率落到靠近绝缘管内壁的位置，经过两端端帽加热压合后，金属熔体产生轻微形变，进而贴近绝缘管内壁，如图15所示。在这种情况下，电路中异常大电流产生时，金属熔体温度上升，由于贴近了绝缘管，散热过于良好，无法积聚热量，导致保护器不能迅速断开起到切断电路的效果。现有技术2如中国专利200810092353.3，提供了一种可以将直的金属熔体悬空设置在绝缘管内的空腔中的结构，绝缘管采用上下两半贴合的结构，金属熔体两端与绝缘管外壁平齐，并与涂覆在绝缘管外壁的端电极形成电连接。这种结构的金属熔体与外电极只有一个点接触，外电极与熔丝之间容易松动脱落，影响了熔断器的熔断性能和分断性能。另外由于绝缘管采用上下两半贴合的方式，连接比较脆弱，在进行分断测试时产生的爆炸冲击力作用下外壳很容易裂开。
技术实现思路
专利技术目的：为解决上述电流保护器分断能力难以提升的问题，本专利技术公开了一种电流保护器，具有结构稳定性强，并且易于实现快速大批量的生产，以及对产品尺寸适应性强的有点。技术方案：为达到上述目的，本专利技术可采用如下技术方案：一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均包括内层板体及贴合在内层板体外侧的外层板体；所述两个端帽分别包裹所述两个内层板体的两端及两个外层板体的两端；所述每个内层板体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容腔，所述两个内层板体的端槽共同形成焊接腔；所述每个外层板体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个外层板体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个外层板体在同一端的安装面贴合。有益效果：相对于现有技术，该电流保护器的制造方法通过外基板及内基板分别制造单体壳体的内侧结构及单体壳体的外侧结构，贴合后再进行切割形成单体壳体，其中内外侧结构如开槽可以分开制成，互不影响，从而对开槽等的工序要求降低，有利于降低生产成本，并且可以采用有别于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。另外，该绝缘管壳采用四层板体(两外层基板切割成的板体及两内层基板切割成的板体)压合形成，比起陶瓷管的加工工艺更适合制造更小体积的保护器。进一步的，所述焊接腔为从绝缘管壳端部向中心方向内径尺寸逐渐缩窄的形状。进一步的，所述焊接腔为不大于二分之一的球体。进一步的，所述焊接腔为圆锥体。有益效果：相对于现有技术，上述技术方案将绝缘管壳的结构变更为两个壳体贴合构成，在绝缘管壳的一端设置半球体、圆锥体、圆台体、棱锥体或棱台体等内径尺寸逐渐缩窄的焊接腔，绝缘管壳的另一端为敞口的管体形状，采用这样的绝缘管壳代替现有技术中的瓷管或玻璃管，在金属熔体切断自由落入绝缘管壳中时，从有焊接腔的一端落入，通过焊接腔的引导和定位腔的固定，能保证熔体落到绝缘管内靠近中心线的地方，相对于现有技术1，大大减少了熔体贴近内壁的几率，直线式的金属熔体设置相对于绕线式的设置，降低了I2t值，使保护器熔断更迅速，分断性能提高一倍以上。另外，设置了端槽的结构，减少了分断测试中两端帽间的持续拉弧，并承受了一部分爆炸压力对端帽的冲击，由此提升了整个保护器的分断能力。相对于现有技术2，将两端电极的结构改为端帽结构，牢牢的固定住了上下两块壳体。进一步的，所述每个内层板体设有中心槽及位于中心槽两端的端槽；所述两
个内层板体一端的端槽共同形成第一焊接腔，而两个内层板体另一端的端槽共同形成第二焊接腔；所述每个内层板体内侧还设有定位槽，该定位槽连通中心槽及端槽；所述两个内层板体一端的定位槽共同形成第一定位腔，而两个内层板体的另一端的定位槽共同形成第二定位腔；所述金属熔体的一端自收容腔穿过第一定位腔至第一焊接腔，金属熔体的另一端自收容腔穿过第二定位腔至第二焊接腔。所述每个内层板体设有中心槽及位于中心槽一端的端槽；所述每个内层板体内侧还设有定位槽，该定位槽连通中心槽及端槽；所述两个内层板体的定位槽共同形成定位腔；所述金属熔体的一端自收容腔穿过定位腔至焊接腔，所述金属熔体的另一端悬空设置在收容腔中。有益效果：上述技术方案将绝缘管壳的结构变更为两个壳体贴合构成，且每个壳体是由外层板体及内层板体两部分组成，其中外层板体及内层板体的结构如开槽可以分开制成，互不影响，从而对开槽等的工序要求降低，有利于降低生产成本，并且可以采用有别于陶瓷或玻璃陶瓷材料的其他材料制作。同时，所述的端槽为预先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并与中心槽独立开来，便于直接在焊接腔中填充焊锡焊接，无论是与金属熔体的焊接及与端帽的焊接均更加方便且独立，有利于提高组装效率以及提高焊接良率。该绝缘管壳采用四层板体(两外层板体及两内层板体)压合形成，比起陶瓷管的加工工艺更适合制造更小体积的保护器。进一步的，中心槽内填充灭弧材料，或中心槽表面上覆盖一层灭弧材料。有益效果：比起现有技术中的绝缘管壳，本专利技术采用上下两个壳体贴合的结构，更容易在中心槽内设置灭弧材料，达到更好的灭弧效果为达到上述目的，本专利技术还可采用如下技术方案：一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均的内侧设有中心槽及位于中心槽两端的端槽，所述中心槽与两个端槽均连通；所述两个壳体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个壳体一端的端槽共同形成第一焊接腔，而两个壳体另一端的端槽共同形成第二焊接腔；所述每个壳体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个壳体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个壳体在同一端的安装面贴合。相对于现有技术，上述技术方案将绝缘管壳的结构变更为两个壳体贴合构成，其中每个壳体的端槽为预先制成，合并后形成第一、第二焊接腔，并与中心槽独立开来，便于直接在焊接腔中填充焊锡焊接，无论是与金属熔体的焊接及与
端帽的焊接均更加方便且独立，有利于提高组装效率以及提高焊接良率。同时壳体的外表面具有凹陷的安装面，能够在于端帽安装时形成引导作用，方便安装，而且在外表面减小了端帽与绝缘管壳的高度差，使整个电流保护器在外观上几个侧面呈平面，利于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，其特征在于：所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均包括内层板体及贴合在内层板体外侧的外层板体；所述两个端帽分别包裹所述两个内层板体的两端及两个外层板体的两端；所述每个内层板体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容腔，所述两个内层板体的端槽共同形成焊接腔；所述每个外层板体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个外层板体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个外层板体在同一端的安装面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，其特征在于：所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均包括内层板体及贴合在内层板体外侧的外层板体；所述两个端帽分别包裹所述两个内层板体的两端及两个外层板体的两端；所述每个内层板体内侧设有中心槽及位于中心槽至少一端的端槽；所述两个内层板体的中心槽共同形成收容腔，所述两个内层板体的端槽共同形成焊接腔；所述每个外层板体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个外层板体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个外层板体在同一端的安装面贴合。2.根据权利要求1所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为从绝缘管壳端部向中心方向内径尺寸逐渐缩窄的形状。3.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为不大于二分之一的球体。4.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为圆锥体。5.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述每个内层板体设有中心槽及位于中心槽两端的端槽；所述两个内层板体一端的端槽共同形成第一焊接腔，而两个内层板体另一端的端槽共同形成第二焊接腔；所述每个内层板体内侧还设有定位槽，该定位槽连通中心槽及端槽；所述两个内层板体一端的定位槽共同形成第一定位腔，而两个内层板体的另一端的定位槽共同形成第二定位腔；所述金属熔体的一端自收容腔穿过第一定位腔至第一焊接腔，金属熔体的另一端自收容腔穿过第二定位腔至第二焊接腔。6.根据权利要求1或2所述的电流保护器，其特征在于：所述每个内层板体设有中心槽及位于中心槽一端的端槽；所述每个内层板体内侧还设有定位槽，该定位槽连通中心槽及端槽；所述两个内层板体的定位槽共同形成定位腔；所述金属熔体的一端自收容腔穿过定位腔至焊接腔，所述金属熔体的另一端悬空设置在收容腔中。7.根据权利要求5所述的电流保护器，其特征在于：中心槽内填充灭弧材料，或中心槽表面上覆盖一层灭弧材料。8.一种电流保护器、包括绝缘管壳、位于绝缘管壳两端的端帽、收容于绝缘管壳内的金属熔体；金属熔体的两端分别连接两端的端帽，其特征在于：所述绝缘管壳包括两个互相贴合的壳体；每个壳体均的内侧设有中心槽及位于中心槽
\t两端的端槽，所述中心槽与两个端槽均连通；所述两个壳体的中心槽共同形成收容金属熔体的收容腔，所述两个壳体一端的端槽共同形成第一焊接腔，而两个壳体另一端的端槽共同形成第二焊接腔；所述每个壳体的外表面的两端向内凹陷形成安装面；所述两个端帽分别包裹所述两个壳体的两端，且每个端帽的上下侧分别与所述两个壳体在同一端的安装面贴合。9.根据权利要求1所述的电流保护器，其特征在于：所述焊接腔为从绝缘管壳端部向中心方向内径尺寸逐渐缩窄的形状。10.一种电流保护器的制造方法，其特征在于：提供外基板及内基板；其中外基板的外表面设有平行排列的扁平槽，且相邻两个扁平槽之间的距离均相等，两个扁平槽之间即形成凸部；内基板的内表面设有横向平行排列的线槽，且相邻两个线槽之间的距离均相等；内基板上还设有若干横向成行及纵向成列排列的孔槽，所述若干孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，艾莹露，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32