火花塞制造技术

一种火花塞，用于提高玻璃密封层和电阻器之间的密封性。该火花塞包括：电阻器，在绝缘体的贯通孔内配置在中心电极和端子配件之间，并且在轴线方向上与中心电极分离地配置；以及导电性玻璃密封层，设置在该电阻器和中心电极之间，将电阻器和中心电极电连接，导电性玻璃密封层的直径为3.9mm以下，导电性玻璃密封层和电阻器的接合面在中心电极侧被设为凸形状。在该火花塞中，将接合面的从后端到前端的长度设为α，将导电性玻璃密封层的轴线方向上的最大长度设为β，并满足α/β≥0.4的关系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用玻璃密封的火花塞。
技术介绍
以往，公知有一种在筒状的绝缘体的内部装入有电阻器的火花塞(例如，参照专利文献1)。在这种火花塞中，在绝缘体的贯通孔的一端部侧配置有端子配件，并且，在另一端部侧配置有中心电极。电阻器配置在该端子配件和中心电极之间。收纳在绝缘体的贯通孔中的电阻器由炭黑粉末及金属粉末等导电性物质和玻璃粉末的混合物构成。由于电阻器中的金属的含量并不高，因此与金属制的端子配件和中心电极的直接的接合是很困难的情况较多。因此，在电阻器和端子配件之间或者在电阻器和中心电极之间也进行通过配置比电阻器含有更多的量的金属粉末的导电性玻璃密封层来提高接合力。在以下示出这样的带有电阻器的火花塞的制造工序的一例。(1)在将中心电极配置在绝缘体的贯通孔中后，填充导电性玻璃粉末，此后，填充电阻器组合物的原料粉末，进一步再填充导电性玻璃粉末，最后插入端子配件，从而制作完成组装体。(2)将该组装体送入到加热炉内，加热至在电阻器组合物以及导电性玻璃粉末中所包含的玻璃的软化点以上。由此，在电阻器组合物的原料粉末以及导电性玻璃粉末中所包含的玻璃熔融。(3)此后，在玻璃熔融的状态下将端子配件沿该端子配件的轴向推入，保持支撑状态直到玻璃固化为止，从而在电阻器的前后形成有导电性玻璃密封层。其结果是，端子配件和中心电极分别经由导电性玻璃密封层与电阻器接合并且固定于绝缘体。记载于专利文献1的火花塞在即使将导电性玻璃密封层的直径设为3.3mm以下的情况下，通过将导电性玻璃密封层和电阻器的接合面设为曲面，抑制接合面上的剥离的产生。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-245716号公报通过将导电性玻璃密封层和电阻器的接合面设为曲面，能够提高两者的接合强度，但优选即使在暴露于比以往更高的燃烧压力的情况下，导电性玻璃密封和绝缘体的气密也足够。如果中心电极侧的导电性玻璃密封层和绝缘体的气密受损，则产生变得无法维持作为火花塞的气密的担忧。存在这样的密封性的降低特别是在想要将火花塞小径化时容易产生的担忧。
技术实现思路
因此，为了解决该问题，本申请在带有电阻器的小径的火花塞中提供一种能够确保足够的气密性的火花塞。本专利技术用于解决上述的问题的至少一部分，并能够作为以下的方式或者应用例而实现。(1)作为本专利技术的一实施方式，提供一种火花塞。该火花塞可以包括：筒状的主体配件；绝缘体，保持于所述主体配件的内部，并在所述绝缘体的内部形成有沿着所述主体配件的轴线方向的贯通孔；中
心电极，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的一端部；端子配件，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的另一端部；电阻器，在所述贯通孔内配置在所述中心电极和所述端子配件之间，并且在所述轴线方向上与所述中心电极分离地配置；以及导电性玻璃密封层，在所述贯通孔内设置在所述电阻器和所述中心电极之间，将所述电阻器和所述中心电极电连接。在该火花塞中，所述导电性玻璃密封层的直径可以为3.9mm以下，所述导电性玻璃密封层和所述电阻器的接合面可以在所述中心电极侧为凸形状。并且，在将所述轴线方向上的所述接合面的从后端到前端的长度设为α，将所述导电性玻璃密封层的所述轴线方向上的最大长度设为β时，可以设为满足α/β≥0.4的关系。在涉及的火花塞中，玻璃密封层和电阻器的紧贴性较好，在将火花塞设置于燃烧室的情况下，变得容易确保玻璃密封层和电阻器之间的密封性。因此，能够确保作为火花塞的气密性。(2)在这样的火花塞中，可以将从所述接合面到所述中心电极的所述轴线方向上的最短距离γ设为3mm以上。这样一来，能够更加提高密封性。(3)并且，在火花塞中，可以将所述最大长度β设为11mm以上。这样一来，能够进一步确保密封性。(4)并且，可以将所述导电性玻璃密封层的所述直径设为3.0mm以下。这样一来，即使是小径化的火花塞，也能够确保作为火花塞的气密性。其结果是，能够有助于火花塞的小径化。(5)在这样的火花塞中，在所述主体配件的外周形成有螺纹部，该螺纹部的直径可以为M12以下。这样一来，即使是这样地小径化的火花塞，作为火花塞能够确保气密性。其结果是，能够有助于火花塞的小径化。附图说明图1为示出作为本专利技术的一实施方式的火花塞的构造的主要部分剖视图。图2为示出本实施方式的火花塞的制造顺序的流程图。图3为示出电阻器的基材的制作顺序的流程图。图4为玻璃密封层和电阻器的接合面的放大剖视图。图5为示出各样品的评价结果的说明图。具体实施方式A.实施方式：A1.火花塞的结构：图1为示出作为本专利技术的一实施方式的火花塞的构造的概要剖视图。火花塞100包括主体配件1、绝缘体2、中心电极3、接地电极4和端子配件13。在图1中，将火花塞100的长度方向上的中心作为轴线O而表示。并且，沿着轴线，分别将接地电极4侧称为火花塞100的前端侧，将端子配件13侧称为后端侧。主体配件1由碳钢等的金属呈中空圆筒状形成，构成火花塞100的壳体。前端侧收纳于主体配件1的内部的绝缘体2由陶瓷烧结体构成，并沿轴线O形成有贯通孔6。在贯通孔6的一端部侧插入以及固定有端子配件13的一部分，在另一端部侧插入以及固定有中心电极3。并且，在贯通孔6内，在端子配件13和中心电极3之间配置有电阻器15。电阻器15的两端部分别经由导电性玻璃密封层16以及端子配件侧导电性玻璃密封层17与中心电极3以及端子配件13电连接。位于比电阻器15靠前端侧的位置的导电性玻璃密封层16与本申请专利技术中的导电性玻璃密封层相当。电阻器15作为端子配件13和中心电极3之间的电阻而发挥功能，从而抑制火花放电时的电波噪音(Noise)的产生。电阻器15由陶瓷粉
末、导电材料、玻璃和粘合剂(粘结剂)构成。在本实施方式中，电阻器15经过后述的制作顺序而被制作。中心电极3在前端形成有点火部31，并以点火部31暴露的状态配置在贯通孔6内。接地电极4的一端与主体配件1焊接。并且，接地电极4的另一端侧向侧方弯曲，其前端部32配置成经由间隙与中心电极3的点火部31相对。在具有上述结构的火花塞100的主体配件1的外周形成有螺纹部5。火花塞100使用该螺纹部5安装于发动机的气缸盖等。A2.火花塞的制造：图2为示出本实施方式的火花塞的制造顺序的流程图。图3为示出电阻器的基材的制作顺序的流程图。如图2所示，在制造本实施方式的火花塞100时，首先，制作电阻器15的基材(步骤S105)。如图3所示，在电阻器15的基材的制作中，首先，使各材料用湿式球磨机混合(步骤S205)。在本实施方式中，步骤S205的各材料是指陶瓷粉末、导电材料和粘合剂。作为陶瓷粉末，例如，能够采用包含ZrO2以及TiO2的陶瓷粉末。作为导电材料，例如，能够采用炭黑。作为粘合剂(有机粘合剂)，例如，能够采用多聚羧酸等的分散剂。添加作为溶剂的水并使用湿式球磨机搅拌使该各材料混合。这时，各材料被混合，但各材料的分散程度比较低。接着，使混合后的各材料用高速剪切搅拌机分散(步骤S210)。高速剪切搅拌机为通过基于刮刀(搅拌叶片)的强力的剪切力而使材料较强地分散并使材料混合的搅拌机。作为高速剪切搅拌机，例如，能够采用轴向搅拌机(Axial mixer)。通过基于高速剪切搅拌机的混合，各材料的分散程度上升。立即将由步骤S210得到的材料通过喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火花塞，包括：筒状的主体配件；绝缘体，保持于所述主体配件的内部，并在所述绝缘体的内部形成有沿着所述主体配件的轴线方向的贯通孔；中心电极，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的一端部；端子配件，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的另一端部；电阻器，在所述贯通孔内配置在所述中心电极和所述端子配件之间，并且在所述轴线方向上与所述中心电极分离地配置；以及导电性玻璃密封层，在所述贯通孔内设置在所述电阻器和所述中心电极之间，将所述电阻器和所述中心电极电连接，所述火花塞的特征在于，所述导电性玻璃密封层的直径为3.9mm以下，所述导电性玻璃密封层和所述电阻器的接合面朝向所述中心电极侧为凸形状，在将所述轴线方向上的所述接合面的从后端到前端的长度设为α，将所述导电性玻璃密封层的所述轴线方向上的最大长度设为β时，满足α/β≥0.4的关系。

【技术特征摘要】
2015.03.27 JP 2015-0655171.一种火花塞，包括：筒状的主体配件；绝缘体，保持于所述主体配件的内部，并在所述绝缘体的内部形成有沿着所述主体配件的轴线方向的贯通孔；中心电极，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的一端部；端子配件，插入固定于所述绝缘体的所述贯通孔的另一端部；电阻器，在所述贯通孔内配置在所述中心电极和所述端子配件之间，并且在所述轴线方向上与所述中心电极分离地配置；以及导电性玻璃密封层，在所述贯通孔内设置在所述电阻器和所述中心电极之间，将所述电阻器和所述中心电极电连接，所述火花塞的特征在于，所述导电性玻璃密封层的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎喜知，吉田治树，本田稔贵，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP