含氟废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含氟废水处理系统。主要解决了现有的声光控开关灵敏度调节的操作难度大和不方便进行的问题。所述含氟废水处理系统，其包括废水装置、加药装置、沉淀装置和污泥装置，所述废水装置由收集装置、输送装置、混凝装置构成，收集装置分为酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽，并通过输送装置与混凝装置相连接，混凝装置设置有HF反应槽，废水装置分别与加药装置、沉淀装置和污泥装置相互连接，沉淀装置又与污泥装置相互连接，加药装置上设置有自动加药泵。该含氟废水处理系统能有效去除废水中的含氟物，且投资省、占地少、运行费用低、工业效果稳定可靠，操作管理简单方便。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及废水处理
，具体涉及一种含氟废水处理系统。

技术介绍

工业上，水环境的恶化和污染现象日益引起人们的重视，含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物，不但对人类的健康构成危害，也损害了生态环境。
现有的太阳能电池板生产过程中，在对硅片清洗的过程中会使用到HF进行清洗，使HF与硅片中的二氧化硅进行反应，因而处理过后的废水中会含有一定的氟化物，而目前含氟废水处理系统普遍存在着投资高，占地大，运行费用高，且工艺流程复杂使得操作管理难度大的问题。

技术实现思路

为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种含氟废水处理系统，主要解决了现有的含氟废水处理系统存在着投资高，占地大，运行费用高，且工艺流程复杂使得操作管理难度大的问题，该含氟废水处理系统通过设置废水装置、加药装置和沉淀装置，从而将废水进行混凝反应及沉淀分离，以去除废水中的含氟物，且加药装置采用自动加药方式使得工艺流程得以简化便于操作管理，同时含氟废水处理系统投资省、占地少、运行费用低、工业效果稳定可靠。
本技术所采用的技术方案是：一种含氟废水处理系统，其包括废水装置、加药装置、沉淀装置和污泥装置，所述废水装置由收集装置、输送装置、混凝装置构成，收集装置分为酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽，并通过输送装置与混凝装置相连接，混凝装置设置有HF反应槽，废水装置分别与加药装置、沉淀装置和污泥装置相互连接，沉淀装置又与污泥装置相互连接，加药装置上设置有自动加药泵；所述酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽上分别设置有酸废水进管、稀碱废水进管和浓碱废水进管，并均设置有液位控制器，所述输送装置上设置有与所述收集装置相对应的酸废水输送泵、稀碱废水输送泵和浓碱废水输送泵，所述混凝装置由快混槽、胶凝槽和所述HF反应槽组成，HF反应槽、快混槽和胶凝槽为一体式结构设计，且依次导通连接，同时HF反应槽和快混槽上设置有pH控制器；所述加药装置设置有均与进水管相连的药A储槽、药B储槽、PAM储槽、硫酸储槽和烧碱储槽，且每个储槽上设置有至少一个所述自动加药泵，同时药A储槽、药B储槽、PAM储槽、硫酸储槽和烧碱储槽通过自动加药泵分别与所述混凝装置中的HF反应槽、快混槽和胶凝槽对应连接；所述HF反应槽、快混槽、胶凝槽和所述PAM储槽上均设置有搅拌器；所述沉淀装置设置有相互连接的沉淀池和污泥浓缩池，沉淀池底部连接有污泥抽出泵，污泥浓缩池设有下液位控制器；所述污泥装置设置有厢式压滤机和污泥泵，厢式压滤机通过泥浆泵与所述污泥浓缩池相连接，厢式压滤机与所述酸废水进管相互连接。
本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，该含氟废水处理系统通过设置废水装置、加药装置和沉淀装置，从而将废水进行混凝反应及沉淀分离，以去除废水中的含氟物，且加药装置采用自动加药方式使得工艺流程得以简化便于操作管理，同时含氟废水处理系统投资省、占地少、运行费用低、工业效果稳定可靠。
附图说明
图1为本技术的结构示意图。
图中1、废水装置；2、加药装置；3、沉淀装置；4、污泥装置；5、收集装置；6、输送装置；7、混凝装置；8、酸废水收集槽；9、稀碱废水收集槽；10、浓碱废水收集槽；11、HF反应槽；12、自动加药泵；13、酸废水进管；14、稀碱废水进管；15、浓碱废水进管；16、液位控制器；17、酸废水输送泵；18、稀碱废水输送泵；19、浓碱废水输送泵；20、快混槽；21、胶凝槽；22、pH控制器；23、进水管；24、药A储槽；25、药B储槽；26、PAM储槽；27、硫酸储槽；28、烧碱储槽；29、搅拌器；30、沉淀池；31、污泥浓缩池；32、污泥抽出泵；33、下液位控制器；34、厢式压滤机；35、污泥泵。
具体实施方式
下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
如图1所示，一种含氟废水处理系统，其包括废水装置1、加药装置2、沉淀装置3和污泥装置4。
所述废水装置1由收集装置5、输送装置6、混凝装置7构成，用于收集废水的收集装置5根据废水的酸碱程度分为酸废水收集槽8、稀碱废水收集槽9和浓碱废水收集槽10，并通过输送装置5与混凝装置7相连接，发生混凝反应的混凝装置7中设置有HF反应槽11，HF反应槽11用于对HF进行反应，废水装置1分别与加药装置2、沉淀装置3和污泥装置4相互连接，沉淀装置3又与污泥装置4相互连接，加药装置2上设置有能将加药装置2中的药剂自动加入到混凝装置7的自动加药泵12。
所述酸废水收集槽8、稀碱废水收集槽9和浓碱废水收集槽10上均设置有液位控制器16，并且分别设置有酸废水进管13、稀碱废水进管14和浓碱废水进管15，且设置有控制废水流量的电磁阀，所述输送装置6上设置有与所述收集装置5相对应的酸废水输送泵17、稀碱废水输送泵18和浓碱废水输送泵19，所述混凝装置7由快混槽20、胶凝槽21和所述HF反应槽11组成的一体式结构，且依次导通连接,快混槽20能够快速混合槽内的各种成分，胶凝槽21使得槽内产生胶状凝固，HF反应槽11和快混槽20上设置有pH控制器22，pH控制器22根据检测到HF反应槽11和快混槽20内的pH值控制自动加药泵进行工作使加药装置中的硫酸储槽和烧碱储槽发生中和反应使HF反应槽11和快混槽20内的pH值达到指定标准。
所述加药装置2设置有均与进水管23相连的药A储槽24、药B储槽25、PAM储槽26、硫酸储槽27和烧碱储槽28，且每个储槽设置至少一个所述自动加药泵12，进水管23连接城市自来水管用于补充水量，药A储槽24和药B储槽25用于废水中的氟化物反应，PAM储槽26用于废水的胶凝作用，同时药A储槽24、药B储槽25、PAM储槽26、硫酸储槽27和烧碱储槽28通过自动加药泵12分别与所述混凝装置7中的HF反应槽11、快混槽20和胶凝槽21对应连接。
所述HF反应槽11、快混槽20、胶凝槽21和所述PAM储槽26上均设置有用于槽内液体混合的搅拌器29。
所述沉淀装置3设置有相互连接的沉淀池30和污泥浓缩池31，污泥浓缩池31用于进一步沉淀，沉淀池30底部连接有污泥抽出泵32，污泥浓缩池31设有下液位控制器33。
所述污泥装置4设置有厢式压滤机34和污泥泵35，厢式压滤机34通过泥浆泵35与所述污泥浓缩池31相连接，厢式压滤机34与所述酸废水进管13相互连接。
其工作过程如下所述：太阳能电池板生产加工过程中的废水进行分类分别进入收集装置5中，再通过输送装置6输送到混凝装置7，在加药装置2的药剂作用下，混凝装置7中的废水进行混凝反应，使含氟物发生反应后在沉淀装置3中与废水中的固体颗粒物等发生沉淀分离，并在污泥装置4进一步作用下，含有氟化物的污泥外运，废水中的上层清液回流到收集装置5中处理。
该含氟废水处理系统通过设置废水装置1、加药装置2和沉淀装置3，从而将废水进行混凝反应及沉淀分离，以去除废水中的含氟物，且加药装置2采用自动加药方式使得工艺流程得以简化便于操作管理，同时含氟废水处理系统投资省、占地少、运行费用低、工业效果稳定可靠。
各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氟废水处理系统，包括废水装置、加药装置、沉淀装置和污泥装置，其特征在于：所述废水装置由收集装置、输送装置、混凝装置构成，收集装置分为酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽，并通过输送装置与混凝装置相连接，混凝装置设置有HF反应槽，废水装置分别与加药装置、沉淀装置和污泥装置相互连接，沉淀装置又与污泥装置相互连接，加药装置上设置有自动加药泵。

【技术特征摘要】
1.一种含氟废水处理系统，包括废水装置、加药装置、沉淀装置和污泥装置，其特征在于：所述废水装置由收集装置、输送装置、混凝装置构成，收集装置分为酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽，并通过输送装置与混凝装置相连接，混凝装置设置有HF反应槽，废水装置分别与加药装置、沉淀装置和污泥装置相互连接，沉淀装置又与污泥装置相互连接，加药装置上设置有自动加药泵。
2.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于：所述酸废水收集槽、稀碱废水收集槽和浓碱废水收集槽上分别设置有酸废水进管、稀碱废水进管和浓碱废水进管，并均设置有液位控制器，所述输送装置上设置有与所述收集装置相对应的酸废水输送泵、稀碱废水输送泵和浓碱废水输送泵，所述混凝装置由快混槽、胶凝槽和所述HF反应槽组成，HF反应槽、快混槽和胶凝槽为一体式结构设计，且依次导通连接，同时HF反应槽和快混槽上设置有pH控制器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙显强，李莉花，陈德超，
申请(专利权)人：温州市赛拉弗能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33