一种光固化覆膜面板改进工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光固化覆膜面板改进工艺，步骤包括：基材砂光除尘，辊涂底漆，第一次红外加热线照射，辊涂膜胶，第二次红外加热线照射，辊涂面漆和检测，包装，出厂。本发明专利技术的有益效果在于：解决了固化过程中产生内应力的问题，使光固化装饰面板的附着力得到极大的提高，其水中浸泡、水煮性能大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料领域，特别是涉及一种光固化覆膜面板改进工艺。
技术介绍
硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、电石泥、水泥等)、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。水泥纤维板，又称纤维水泥板，是以硅质、钙质材料为主原料，加入植物纤维，经过制浆、抄取、加压、养护而成的一种新型建筑材料。目前市面上所有的硅酸钙板、水泥纤维板等光固化覆膜饰面板在长时间水浸和一定时间的水煮情况下会出现气泡脱落现象，与市场上常用的瓷砖类产品相比在该方面性能存在比较大的劣势，限制了该类型饰面板的使用。但由于瓷砖类产品在生产过程中存在很大的能源消耗和环境污染，与现阶段发展绿色环保建材的大趋势不符，另外其装饰性和美观度较光固化覆膜饰面板来说比较差。如能提升光固化覆膜饰面板耐水浸、耐水煮等性能，必能拓展其使用范围、增加市场价值及竞争力。现有光固化覆膜饰面板的工艺是：渗透底漆→红外流平→封闭底漆→砂光→色底漆→膜下胶→覆膜→膜上胶→面漆。现有技术在光固化覆膜前后没有对板材加温的工序，由于光固化涂料交联密度高，且固化速度快，在温度达不到涂料反应的要求下固化，造成涂料本身结构不均匀，产生内应力，使做好的产品在附着力、水中浸泡、水煮等方面的性能不高。
技术实现思路
为了解决光固化覆膜面板的附着力、水煮、耐水浸泡性能不足的缺陷，我们提出了一种光固化覆膜面板改进工艺，解决了固化过程中产生内应力的问题，使光固化饰面板的附着力得到极大的提高。本专利技术是通过以下技术方案实现的：为实现上述目的，本专利技术提供一种光固化覆膜面板改进工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100-150目，砂光时间为10-30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；涡流除尘机为本公司自行研制的除尘设备，通过涡流原理，去除平整板材表面的灰尘，同时不产生静电影响。(2)辊涂底漆：在基材表面辊涂一层渗透底漆，渗透底漆辊涂量为15-20g/m2，经50-150mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层封闭底漆，封闭底漆涂量为20-40g/m2，经200-400mj/cm2能量的UV光固化，然后进行砂光，砂带为250-350目，砂光完成后用涡流除尘机将表面浮尘清除，去静电，之后辊涂一层色底漆，色底漆涂量为15-20g/m2，经200-400mj/cm2能量的UV光固化；三层底漆增加UV固化效果，市场上单层UV固化的漆面效果很差，无法达到底漆应有的光泽度和光滑度，同时也容易脱落，而三层UV光固化的底漆，根据不同能量的紫外光照射，有不同的附着能力，不仅保证了底漆的光泽色彩效果，还能增强底漆的牢固。(3)第一次红外加热线照射：用红外线流平机进行红外控温照射，温度为50-95℃，照射时间为5-8分钟，红外照射增加底漆牢固度，平整底漆涂层。(4)辊涂膜胶：经红外照射后的内饰板，先用膜下胶进行辊涂，膜下胶的辊涂量为13-18g/m2，经40-80mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层膜上胶，膜上胶辊涂量为8-13g/m2；采用双层膜胶，并且膜下胶使用UV光固化，提高牢固度和光泽。(5)第二次红外加热线照射：辊涂完膜上胶，先进行红外线流平机控温照射，温度为50-95℃，照射时间为5-8分钟；之后进行100-150mj/cm2能量的UV光固化，膜上胶进行红外照射，提高牢固度和平整度。(6)辊涂面漆：辊涂1-3层面漆，每层面漆的辊涂量为10g/m2，经500-1000mj/cm2能量的UV光固化，面漆同样用UV光固化，提高牢固度。(7)检测，包装，出厂。优选地，上述基材为硅酸钙板或水泥纤维板，其中硅酸钙板密度为1200-1900kg/m3，含水率8-10％，干缩率≤0.5％，湿胀率≤0.5％；其中水泥纤维板密度为900-2000kg/m3，含水率≤8％，干缩率≤0.3％，湿胀率≤0.3％。优选地，上述UV光固化设备为高压汞灯和金属卤素灯，紫外波长为315-370nm，固化时间为3-10秒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、解决了固化过程中产生内应力的问题，使光固化装饰面板的附着力得到极大的提高，其水中浸泡、水煮性能大大提高。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通或改变都落入本专利技术保护范围；且下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：一种光固化覆膜面板改进工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对硅酸钙板进行双面砂磨平整，砂带为100目，砂光时间为30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电。(2)辊涂底漆：在硅酸钙板表面辊涂一层渗透底漆，渗透底漆辊涂量为15g/m2，经50mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层封闭底漆，封闭底漆涂量为20g/m2，经200mj/cm2能量的UV光固化，然后进行砂光，砂带为250目，砂光完成后用涡流除尘机将表面浮尘清除，去静电，之后辊涂一层色底漆，色底漆涂量为15g/m2，经200mj/cm2能量的UV光固化。(3)第一次红外加热线照射：用红外线流平机进行红外控温照射，温度为65℃，照射时间为5分钟。(4)辊涂膜胶：经红外照射后的内饰板，先用膜下胶进行辊涂，膜下胶的辊涂量为13g/m2，经40mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层膜上胶，膜上胶辊涂量为8g/m2。(5)第二次红外加热线照射：辊涂完膜上胶，先进行红外线流平机控温照射，温度为65℃，照射时间为5分钟；之后进行100mj/cm2能量的UV光固化。(6)辊涂面漆：辊涂2层面漆，每层面漆的辊涂量为10g/m2，经500mj/cm2能量的UV光固化。(7)检测标准如下，结果如表1所示。抗返卤性：根据JC688-2006标准，在温度20℃，相对湿度70％的环境中养护24小时，脱模后，继续养护15天，将养护好的试体放入温度为35℃，相对湿度88％的环境中养护48小时，用肉眼观察表面变化情况。环保安全：根据GB656-2001对板材进行放射性物质，石棉，甲醛等进行检测。表面尘点检测：肉眼观察。浸泡性能：将板材置于水中，浸泡24-72小时，切割板材，检测内部渗透度。水煮性能：恒温100℃水煮测试，肉眼检测，待板材表面失去高光，即结束检测。附着力测试：在板材面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，肉眼观察图层的脱落情况。实施例2：一种光固化覆膜面板改进工艺，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对硅酸钙进行双面砂磨平整，砂带为100目，砂光时间为30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电。(2)辊涂底漆：在硅酸钙板表面辊涂一层渗透底漆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化覆膜面板改进工艺，其特征在于，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100‑150目，砂光时间为10‑30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；(2)辊涂底漆：在基材表面辊涂一层渗透底漆，渗透底漆辊涂量为15‑20g/m2，经50‑150mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层封闭底漆，封闭底漆涂量为20‑40g/m2，经200‑400mj/cm2能量的UV光固化，然后进行砂光，砂带为250‑350目，砂光完成后用涡流除尘机将表面浮尘清除，去静电，之后辊涂一层色底漆，色底漆涂量为15‑20g/m2，经200‑400mj/cm2能量的UV光固化；(3)第一次红外加热线照射：用红外线流平机进行红外控温照射，温度为50‑95℃，照射时间为5‑8分钟；(4)辊涂膜胶：经红外照射后的内饰板，先用膜下胶进行辊涂，膜下胶的辊涂量为13‑18g/m2，经40‑80mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层膜上胶，膜上胶辊涂量为8‑13g/m2；(5)第二次红外加热线照射：辊涂完膜上胶，先进行红外线流平机控温照射，温度为50‑95℃，照射时间为5‑8分钟；之后进行100‑150mj/cm2能量的UV光固化；(6)辊涂面漆：辊涂1‑3层面漆，每层面漆的辊涂量为10g/m2，经500‑1000mj/cm2能量的UV光固化；(7)检测，包装，出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种光固化覆膜面板改进工艺，其特征在于，步骤如下：(1)基材砂光除尘：用砂光机对基材进行双面砂磨平整，砂带为100-150目，砂光时间为10-30分钟；砂光完成后，用涡流除尘机将板材表面浮尘清除，同时去除静电；(2)辊涂底漆：在基材表面辊涂一层渗透底漆，渗透底漆辊涂量为15-20g/m2，经50-150mj/cm2能量的UV光固化后，辊涂一层封闭底漆，封闭底漆涂量为20-40g/m2，经200-400mj/cm2能量的UV光固化，然后进行砂光，砂带为250-350目，砂光完成后用涡流除尘机将表面浮尘清除，去静电，之后辊涂一层色底漆，色底漆涂量为15-20g/m2，经200-400mj/cm2能量的UV光固化；(3)第一次红外加热线照射：用红外线流平机进行红外控温照射，温度为50-95℃，照射时间为5-8分钟；(4)辊涂膜胶：经红外照射后的内饰板，先用膜下胶进行辊涂，膜下胶的辊涂量为13-18g/m2，经40-80m...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，唐小明，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37