一种生产设备用加强型导轨制造技术

本发明专利技术公开了一种生产设备用加强型导轨，包括导轨底座和工作台，导轨底座的上表面分别设置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，工作台位于导轨底座的上方，工作台的左右两侧均留有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，螺栓的底端与第一支撑导轨的侧壁之间和第二支撑导轨的侧壁之间均设置有镶条，工作台的底端面中部设置有卸荷装置底座，卸荷装置底座的下端面中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁从上至下依次设置有螺母、第一垫圈、弹簧、第二垫圈和卸荷轮支架，卸荷轮支架的下端设置有卸荷轮，该生产设备用加强型导轨能承受更大的载荷，不易变形，低速运动平稳性和导向精度均有了较大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导轨
，具体为一种生产设备用加强型导轨。
技术介绍
导轨是组成生产机床的重要组成部分，现有的导轨大多采用立式加工中心支撑导轨和工作台的结构，工作台直接在支撑导轨上滑动，工作台、加工零件和切削载荷全部集中在支撑导轨上，导轨所承受的压力很大，致使导轨间摩擦力也很大，这极大地影响了导轨的耐磨性和低速运动平稳性，过大的压力很容易使导轨发生变形，影响导轨的导向精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产设备用加强型导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产设备用加强型导轨，包括导轨底座和工作台，所述导轨底座的上表面分别设置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，且第一支撑导轨位于第二支撑导轨的左侧，所述工作台位于导轨底座的上方，且工作台的下端面分别与第一支撑导轨的上端面和第二支撑导轨的上端面活动连接，所述工作台的左右两侧均留有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端与第一支撑导轨的侧壁之间和第二支撑导轨的侧壁之间均设置有镶条，工作台的左右两端均设置有压板，且压板的上端面分别与第一支撑导轨的外壁和第二支撑导轨的外壁活动连接，所述工作台的底端面中部设置有卸荷装置底座，所述卸荷装置底座的下端面中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁从上至下依次设置有螺母、第一垫圈、弹簧、第二垫圈和卸荷轮支架，所述卸荷轮支架的下端设置有卸荷轮，且卸荷轮的外壁与导轨底座的上端面贴合。优选的，所述工作台的左右两端均设置有压板，且压板的上端面分别与第一支撑导轨4的外壁和第二支撑导轨的外壁活动连接。优选的，所述螺纹杆的底端设置有限位环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本生产设备用加强型导轨， 采用在两个支撑导轨之间加设卸荷轮的结构，由于增加了卸荷轮，卸荷轮承受了一部分来自工作台的压力，支撑导轨所受的压力减少了，摩擦力也相应地降下来，导轨的耐磨性和低速运动平稳性在很大程度也相应提高，同时支撑导轨由于所受的压力减小，使其能承受更大的载荷，而不会发生变形，该生产设备用加强型导轨对比现有的生产型导轨，能承受更大的载荷，不易变形，低速运动平稳性和导向精度均有了较大的提高。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1导轨底座、2螺栓、3螺纹孔、4第一支撑导轨、5工作台、6卸荷装置底座 、7螺纹杆、8螺母、9第一垫圈、10弹簧、11第二垫圈、12卸荷轮、13滑轮支架、14第二支撑导轨、15镶条、16压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种生产设备用加强型导轨，包括导轨底座1和工作台5，导轨底座1的上表面分别设置有第一支撑导轨4和第二支撑导轨14，且第一支撑导轨4位于第二支撑导轨14的左侧，工作台5位于导轨底座1的上方，且工作台5的下端面分别与第一支撑导轨4的上端面和第二支撑导轨14的上端面活动连接，工作台5的左右两侧均留有螺纹孔3，螺纹孔3的内腔螺纹连接有螺栓2，螺栓2的底端与第一支撑导轨4的侧壁之间和第二支撑导轨14的侧壁之间均设置有镶条15，旋转螺栓2，调节镶条15与支撑导轨侧壁之间的距离，避免工作台5的下端面与支撑导轨侧壁因摩擦而产生较大的间隙，工作台5的底端面中部设置有卸荷装置底座6，卸荷装置底座6的下端面中部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁从上至下依次设置有螺母8、第一垫圈9、弹簧10、第二垫圈11和卸荷轮支架13，螺纹杆7的底端设置有限位环，避免卸荷轮支架13从螺纹杆7的外壁滑落，起到限制作用，螺母8用于调节弹簧10的松紧度，间接的调节了工作台5与支撑导轨上表面之间的距离，当距离较大时卸荷量较大，距离较小时，卸荷量较小，卸荷轮支架13的下端设置有卸荷轮12，且卸荷轮12的外壁与导轨底座1的上端面贴合，工作台5的左右两端均设置有压板16，且压板16的上端面分别与第一支撑导轨4的外壁和第二支撑导轨14的外壁活动连接，当工作台5与支撑导轨之间的距离较大时，压板16起到限制作用，避免工作台5与支撑导轨分离。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产设备用加强型导轨，包括导轨底座（1）和工作台（5），其特征在于：所述导轨底座（1）的上表面分别设置有第一支撑导轨（4）和第二支撑导轨（14），且第一支撑导轨（4）位于第二支撑导轨（14）的左侧，所述工作台（5）位于导轨底座（1）的上方，且工作台（5）的下端面分别与第一支撑导轨（4）的上端面和第二支撑导轨（14）的上端面活动连接，所述工作台（5）的左右两侧均留有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内腔螺纹连接有螺栓（2），所述螺栓（2）的底端与第一支撑导轨（4）的侧壁之间和第二支撑导轨（14）的侧壁之间均设置有镶条（15），所述工作台（5）的底端面中部设置有卸荷装置底座（6），所述卸荷装置底座（6）的下端面中部固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外壁从上至下依次设置有螺母（8）、第一垫圈（9）、弹簧（10）、第二垫圈（11）和卸荷轮支架（13），所述卸荷轮支架（13）的下端设置有卸荷轮（12），且卸荷轮（12）的外壁与导轨底座（1）的上端面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种生产设备用加强型导轨，包括导轨底座（1）和工作台（5），其特征在于：所述导轨底座（1）的上表面分别设置有第一支撑导轨（4）和第二支撑导轨（14），且第一支撑导轨（4）位于第二支撑导轨（14）的左侧，所述工作台（5）位于导轨底座（1）的上方，且工作台（5）的下端面分别与第一支撑导轨（4）的上端面和第二支撑导轨（14）的上端面活动连接，所述工作台（5）的左右两侧均留有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内腔螺纹连接有螺栓（2），所述螺栓（2）的底端与第一支撑导轨（4）的侧壁之间和第二支撑导轨（14）的侧壁之间均设置有镶条（15），所述工作台（5）的底端面中部设置有卸荷装置底座（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪，
申请(专利权)人：滁州欧博特电子制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34