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赛璐珞药盒自动化成形装置制造方法及图纸

技术编号:13888080 阅读:44 留言:0更新日期:2016-10-24 01:09
本发明专利技术涉及一种赛璐珞药盒自动化成形装置,包括机架和设置在机架上的冲压装置、脱模装置、加热/冷却油路循环系统和控制系统。本发明专利技术的赛璐珞药盒成形装置能够完成药盒的自动冲压成形和脱模,同时在冲压过程中采用内加热的加热模式,保证凸模、凹模、顶杆和药盒的温度保持一致,提高了药盒的成形率,且在药盒的定形过程中采用内冷却的模式,保证药盒快速定形,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压成形领域,具体涉及一种赛璐珞药盒自动化成形装置
技术介绍
现有赛璐珞药盒的成形设备主要采用人工操作,存在成形质量差异大、产品工艺试验和调试准备时间长、成形过程中的工艺参数往往依靠工程人员的经验来确定和整个成形过程中,过程参数无法实时记录的问题。针对以上问题,研发赛璐珞药盒自动化成形装置,优化赛璐珞药盒成形工艺,摒弃传统的人工操作模式,实现药盒整个成形过程的自动化显得非常必要。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种赛璐珞药盒自动化成形装置,能够完成药盒的自动冲压成形和脱模,同时在冲压过程中采用内加热的模式,保证凸模、凹模、压块、顶杆和药盒的温度保持一致,提高了药盒的成形率,且在药盒的定形过程中采用内冷却的模式,保证药盒快速定形,提高工作效率。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:赛璐珞药盒自动化成形装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的冲压装置、脱模装置、加热/冷却油路循环系统和控制系统,所述冲压装置用于药盒的冲压成形,所述脱模装置用于冲压成形后的药盒的脱模,所述加热/冷却油路循环系统作用在冲压装置和脱模装置上用于原料的随形加热和冲压成形后的药盒的定形冷却,所述控制系统用于冲压过程、脱模过程和所述加热/冷却油路循环系统的控制;所述冲压装置包括模架、固定在模架上的凸模、凹模、压紧装置和驱动装置,所述模架包括用于与所述机架连接的下模座、设置在所述下模座上的导向杆和滑动设置在所述导向杆上的上模座,所述压紧装置包括滑动设置在所述导向杆上的压块、设置在压块上用于连接上模座的连接轴和设置在所述连接轴上用于将压紧材料的力从所述上模座传到所述压块的弹簧,所述驱动装置一端与所述上模座相连,另一端与所述机架相连;所述脱模装置包括顶杆和气缸,所述顶杆的一端插入所述凹模上设置的退料孔中,另一端与气缸的活塞杆相连,所述气缸的缸体固定在与所述机架相连的U形连接架内;所述加热/冷却油路循环系统包括用于加热原料的随形加热回路和冷却冲压成形后的药盒的定形冷却回路,所述随形加热回路包括加热装置、热油箱、油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、
两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述两位三通电磁阀Ⅰ设置在热油箱和油泵之间,所述油循环通路设置在油泵和两位三通电磁阀Ⅱ之间,所述加热装置设置在与两位三通电磁阀Ⅱ连通的热油箱中,所述定型冷却回路包括冷油箱、换热装置和与所述随形加热回路共用的油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述冷油箱与两位三通电磁阀Ⅰ和两位三通电磁阀Ⅱ连通,所述换热装置设置在冷油箱上;所述控制系统包括PLC控制器和与PLC控制器连通的温度传感器、液位传感器、位移传感器、电磁阀、光传感器,所述温度传感器包括设置在热油箱上的温度传感器Ⅰ、冷油箱上的温度传感器Ⅱ和凹模与原料接触表面的温度传感器Ⅲ,所述液位传感器包括设置热油箱上的液位传感器Ⅰ和冷油箱上的液位传感器Ⅱ,所述电磁阀包括两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和设置在气缸进、排气管路上的三位四通电磁阀和换热装置制冷剂进口的电磁阀,所述位移传感器包括设置在驱动装置上的位移传感器Ⅰ和气缸上的位移传感器Ⅱ,所述光传感器设置在凹模与原料接触面,所述PLC控制器与驱动装置、加热装置和油泵连通。进一步,所述油循环通路包括设置在凸模、凹模、压块和顶杆中的油道。进一步,所述加热装置为电阻式加热气或红外线加热器或电磁加热器。进一步,所述换热装置为蛇形盘管。进一步,所述上模座上还设置有用于固定凸模的固定座。进一步,所述固定座和和所述驱动装置之间还设置有连接座。进一步,所述凸模的冲压端设置有用于限位的轴肩。进一步,所述顶杆的顶出端设置有用于限位的轴肩。进一步,所述连接轴共设4根且对称分布在凹模的两侧。进一步,所述驱动装置为伺服电缸或液压油缸。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术通过随形加热回路中的热油预热原料,使得原料整体受热均匀,同时在冲压过程中,边冲压边加热,使得药盒成形质量可控。2、本专利技术在冲压过程结束后,采用定形冷却回路中的冷油快速冷却药盒,减少药盒定形时间,从而提高加工效率。3、本专利技术的随形加热回路和定形冷却回路共用油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,节约了外购成本、减少模具加工费用。4、本专利技术的压块可以在导向杆的竖直方向上运动,并通过弹簧加压/实现压紧,在整个冲压过程中,实现了变压边力冲压,保证了在冲压过程中,药盒材料的流动性较好,有利于
药盒的成形。5、本专利技术采用PLC控制系统控制冲压成形过程、脱模过程和加热/冷却油路循环系统,实现了药盒的“成形-弹出”过程的自动化。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本专利技术提供如下附图进行说明:图1为本专利技术结构示意图;图2为图1的左视图;附图标记:1-机架;2-冲压装置;21-模架;211-下模座;212-导向杆;213-上模座;214-固定座;215-连接座;216-弹性密封圈;217-滑动套;22-凹模;23-凸模;24-压紧装置;241-压块;242-连接轴;243-弹簧;25-驱动装置;251-伺服电机;252-丝杆;3-脱模装置;31-气缸;32-顶出模;33-U形连接架;41-加热装置;42-热油箱;43-油泵;44-两位三通电磁阀Ⅰ;45-两位三通电磁阀Ⅱ;46-冷油箱;47-换热装置;51-PLC控制器;52-温度传感器Ⅰ;53-温度传感器Ⅱ;54-温度传感器Ⅲ;55-液位传感器Ⅰ;56-液位传感器Ⅱ;57-三位四通电磁阀;58-电磁阀;59-位移传感器Ⅰ;60-位移传感器Ⅱ;61-光传感器。具体实施方式下面将结合附图,对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。赛璐珞药盒自动化成形装置,包括机架1和设置在机架上1的冲压装置2、脱模装置3、加热/冷却油路循环系统和控制系统,冲压装置2用于药盒的冲压成形,脱模装置3用于冲压成形后的药盒的脱模,加热/冷却油路循环系统作用在冲压装置2和脱模装置3上用于原料的随形加热和冲压成形后的药盒的定形冷却,控制系统用于冲压过程、脱模过程和加热/冷却油路循环系统的控制;冲压装置2包括模架21、固定在模架上21的凸模23、凹模22、压紧装置24和驱动装置25,模架21包括用于与机架1连接的下模座211、设置在下模座211上的导向杆212和滑动设置在导向杆212上的上模座213,压紧装置24包括滑动设置在导向杆212上的压块241、设置在压块241上用于连接上模座213的连接轴242和设置在连接轴242上用于将压紧材料
的力从上模座213传到压块242的弹簧243;驱动装置25一端与上模座213相连,另一端与机架1相连;通过压块242在导向杆212上滑动,并压缩弹簧243加压/实现压紧,在整个冲压过程中,实现了变压边力冲压,保证了在冲压过程中,药盒材料的流动性较好,有利于药盒的成形;脱模装置3包括顶杆32、气缸31,顶杆32的一端插入凹模22上设置的退料孔中,另一端与气缸本文档来自技高网
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赛璐珞药盒自动化成形装置

【技术保护点】
赛璐珞药盒自动化成形装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的冲压装置、脱模装置、加热/冷却油路循环系统和控制系统,所述冲压装置用于药盒的冲压成形,所述脱模装置用于冲压成形后的药盒的脱模,所述加热/冷却油路循环系统作用在冲压装置和脱模装置上用于原料的随形加热和冲压成形后的药盒的定形冷却,所述控制系统用于冲压过程、脱模过程和所述加热/冷却油路循环系统的控制;所述冲压装置包括模架、固定在模架上的凸模、凹模、压紧装置和驱动装置,所述模架包括用于与所述机架连接的下模座、设置在所述下模座上的导向杆和滑动设置在所述导向杆上的上模座,所述压紧装置包括滑动设置在所述导向杆上的压块、设置在压块上用于连接上模座的连接轴和设置在所述连接轴上用于将压紧材料的力从所述上模座传到所述压块的弹簧,所述驱动装置一端与所述上模座相连,另一端与所述机架相连;所述脱模装置包括顶杆和气缸,所述顶杆的一端插入所述凹模上设置的退料孔中,另一端与气缸的活塞杆相连,所述气缸的缸体固定在与所述机架相连的U形连接架内;所述加热/冷却油路循环系统包括用于加热原料的随形加热回路和冷却冲压成形后的药盒的定形冷却回路,所述随形加热回路包括加热装置、热油箱、油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述两位三通电磁阀Ⅰ设置在热油箱和油泵之间,所述油循环通路设置在油泵和两位三通电磁阀Ⅱ之间,所述加热装置设置在与两位三通电磁阀Ⅱ连通的热油箱中,所述定型冷却回路包括冷油箱、换热装置和与所述随形加热回路共用的油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述冷油箱与两位三通电磁阀Ⅰ和两位三通电磁阀Ⅱ连通,所述换热装置设置在冷油箱上;所述控制系统包括PLC控制器和与PLC控制器连通的温度传感器、液位传感器、位移传感器、电磁阀、光传感器,所述温度传感器包括设置在热油箱上的温度传感器Ⅰ、冷油箱上的温度传感器Ⅱ和凹模与原料接触表面的温度传感器Ⅲ,所述液位传感器包括设置热油箱上的液位传感器Ⅰ和冷油箱上的液位传感器Ⅱ,所述电磁阀包括两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和设置在气缸进、排气管路上的三位四通电磁阀和换热装置制冷剂进口的电磁阀,所述位移传感器包括设置在驱动装置上的位移传感器Ⅰ和气缸上的位移传感器Ⅱ,所述光传感器设置在凹模与原料接触面,所述PLC控制器与驱动装置、加热装置和油泵连通。...

【技术特征摘要】
1.赛璐珞药盒自动化成形装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的冲压装置、脱模装置、加热/冷却油路循环系统和控制系统,所述冲压装置用于药盒的冲压成形,所述脱模装置用于冲压成形后的药盒的脱模,所述加热/冷却油路循环系统作用在冲压装置和脱模装置上用于原料的随形加热和冲压成形后的药盒的定形冷却,所述控制系统用于冲压过程、脱模过程和所述加热/冷却油路循环系统的控制;所述冲压装置包括模架、固定在模架上的凸模、凹模、压紧装置和驱动装置,所述模架包括用于与所述机架连接的下模座、设置在所述下模座上的导向杆和滑动设置在所述导向杆上的上模座,所述压紧装置包括滑动设置在所述导向杆上的压块、设置在压块上用于连接上模座的连接轴和设置在所述连接轴上用于将压紧材料的力从所述上模座传到所述压块的弹簧,所述驱动装置一端与所述上模座相连,另一端与所述机架相连;所述脱模装置包括顶杆和气缸,所述顶杆的一端插入所述凹模上设置的退料孔中,另一端与气缸的活塞杆相连,所述气缸的缸体固定在与所述机架相连的U形连接架内;所述加热/冷却油路循环系统包括用于加热原料的随形加热回路和冷却冲压成形后的药盒的定形冷却回路,所述随形加热回路包括加热装置、热油箱、油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述两位三通电磁阀Ⅰ设置在热油箱和油泵之间,所述油循环通路设置在油泵和两位三通电磁阀Ⅱ之间,所述加热装置设置在与两位三通电磁阀Ⅱ连通的热油箱中,所述定型冷却回路包括冷油箱、换热装置和与所述随形加热回路共用的油泵、两位三通电磁阀Ⅰ、两位三通电磁阀Ⅱ和油循环通路,所述冷油箱与两位三通电磁阀Ⅰ和两位三通电磁阀Ⅱ连通,所述换热装置设置在冷油箱上;所述控制系统包括PLC控制器和与PLC...

【专利技术属性】
技术研发人员:林景栋周科杨智强蔡坤城陈楠黄立沛
申请(专利权)人:重庆大学
类型:发明
国别省市:重庆;50

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