板材生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种板材生产设备及方法，属于机械工程领域。所述设备包括：下板制作组件用于生成未固化的下板；第一上板制作组件用于生成完全固化的上板；第二上板制作组件用于在上板的上表面铺设板材原料；第一固化组件用于在放置有芯板的下板和附着有板材原料的上板按照预定空间位置共同进入第一固化组件之后，固化得到整体板材；其中，预定空间位置是指上板附着有板材原料的一面朝下并贴合于芯板的上表面；牵引组件用于将整体板材牵引前进，并带动下板和上板持续进入第一固化组件。附着有板材原料的上板，在贴合于芯板之后，即使芯板的上表面为一非平整的平面，上板也不会产生凹陷，从而使得整体板材的上下两侧表面均平整，提高板材质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工程领域，特别涉及一种板材生产设备及方法。
技术介绍
FRP(Fiber Reinforced Plastics，纤维增强塑料)俗称“玻璃钢”，是一种以玻璃纤维为原料，并混合以聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等原料而制成的复合型塑料，具有质轻而硬、不导电、强度高、耐腐蚀和可回收等优点。在相关技术中，提供了一种板材生产设备，如图1所示，该设备包括：下板制作组件110、上板制作组件120、固化组件130和牵引组件140。下板制作组件110用于在下板制作平台上铺设板材原料，形成未固化的下板。上板制作组件120用于在上板制作平台上铺设板材原料，形成未固化的上板。在未固化的上板上放置芯板之后，下板和上板按照预定空间位置共同进入固化组件130；其中，预定空间位置是指上板的半固化面朝下并贴合于芯板的上表面。固化组件130用于对上述按预定空间位置输入的下板、芯板和上板进行整体固化，得到整体板材。牵引组件140用于将整体板材牵引前进，并带动下板和上板持续进入固化组件130。然而，上述相关技术存在如下技术问题：由于未固化的上板非常柔软，其半固化面朝下并贴合于芯板之后，若芯板的上表面为一非平整的平面，则上板会产生不规则的凹陷，进而导致上板在固化后不够平整，影响板材质量。
技术实现思路
为了克服相关技术中存在的问题，本专利技术实施例提供了一种板材生产设备及方法。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种板材生产设备，所述设备包括：下板制作组件、第一上板制作组件、第二上板制作组件、第一固化组件和牵引组件；所述下板制作组件，用于生成未固化的下板；所述第一上板制作组件，用于生成完全固化的上板；所述第二上板制作组件，用于在所述上板的上表面铺设板材原料；所述第一固化组件，用于在放置有芯板的所述下板和附着有所述板材原料的所述上板按照预定空间位置共同进入所述第一固化组件之后，固化得到整体板材；其中，所述预定空间位置是指所述上板附着有所述板材原料的一面朝下并贴合于所述芯板的上表面；所述牵引组件，用于将所述整体板材牵引前进，并带动所述下板和所述上板持续进入所述第一固化组件。可选地，所述第一固化组件包括：固化箱，设置于所述固化箱的入口端上部的横梁，以及一端连接所述横梁且另一端向所述固化箱的出口端延伸的压力毯；所述压力毯，用于在所述整体板材在所述固化箱内移动的过程中，向所述整体板材施加均匀且向下的压力。可选地，所述第一上板制作组件，包括：第一上板制作平台，位于所述第一上板制作平台第一端的第一下膜铺设部件和第一上板主机，以及位于所述第一上板制作平台第二端的上板固化部件；所述第一下膜铺设部件，用于在所述第一上板制作平台上铺设上板下膜；所述第一上板主机，用于在所述上板下膜上铺设所述板材原料，形成未固化的上板；所述上板固化部件，用于在所述未固化的上板进入所述上板固化部件之后，固化得到所述完全固化的上板。可选地，所述第一上板制作组件，还包括：位于所述上板固化部件的入口端的上膜铺设部件，以及位于所述上板固化部件的出口端的上膜撕除部件；所述上膜铺设部件，用于在所述未固化的上板进入所述上板固化组件之前，在所述未固化的上板顶层铺设上板上膜；所述上膜撕除部件，用于在所述完全固化的上板移出所述上板固化组件之后，撕除所述上板上膜。可选地，所述第二上板制作组件，包括：第二上板制作平台，以及位于所述第二上板制作平台第一端的第二上板主机；所述第二上板主机，用于在所述上板的上表面铺设板材原料。可选地，所述下板制作组件，包括：下板制作平台，位于所述下板制作平台第一端的第二下膜铺设部件和下板主机；所述第二下膜铺设部件，用于在所述下板制作平台上铺设下板下膜；所述下板主机，用于在所述下板下膜上铺设所述板材原料，形成所述未固化的下板。可选地，所述设备还包括：第二固化组件；所述第二固化组件，用于在所述整体板材移出所述第一固化组件之后，二次固化所述整体板材。可选地，所述设备还包括：切割组件；所述切割组件，用于按预定长度切割所述整体板材。可选地，所述芯板为中空格子形芯板、浪形芯板中的任意一种。可选地，所述设备还包括：芯板制作组件和芯板成型组件；所述芯板制作组件，用于生成未固化的芯板；所述芯板成型组件，用于将所述未固化的芯板成型为完全固化的浪形芯板。可选地，所述芯板成型组件，包括：芯板固化箱、以及设置于所述芯板固化箱之内的至少一个芯板成型模具；所述芯板成型模具包括上下对应设置的第一成型模具和第二成型模具；所述第一成型模具的下边缘设置有至少一个上滚轮，所述第二成型模具的上边缘设置有至少一个下滚轮；所述上滚轮和所述下滚轮逐个相间排列，且所述上滚轮的下边缘位于所述下滚轮的上边缘之下。可选地，所述芯板成型组件，还包括：设置于所述芯板固化箱之内的至少一个芯板定型模具；所述芯板定型模具包括上下对应设置的第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具与所述第二定型模具之间形成有截面呈浪形的空隙。第二方面，提供了一种板材生产方法，用于如第一方面所述的板材生产设备中，所述方法包括：通过所述下板制作组件生成未固化的下板；通过所述第一上板制作组件生成完全固化的上板；通过所述第二上板制作组件在所述上板的上表面铺设板材原料；通过所述第一固化组件在放置有芯板的所述下板和附着有所述板材原料的所述上板按照预定空间位置共同进入所述第一固化组件之后，固化得到整体板材；其中，所述预定空间位置是指所述上板附着有所述板材原料的一面朝下并贴合于所述芯板的上表面；通过所述牵引组件将所述整体板材牵引前进，并带动所述下板和所述上板持续进入所述第一固化组件。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：通过第一上板制作组件生成完全固化的上板，并通过第二上板制作组件在上板的上表面铺设板材原料，而后在放置有芯板的下板和附着有板材原料的上板按照预定空间位置共同进入第一固化组件之后，由第一固化组件固化得到整体板材；解决了相关技术中因上板产生凹陷而导致上板在固化后不够平整，影响板材质量的问题；相较于未固化的上板，完全固化的上板柔软性减弱，其在贴合于芯板之后，即使芯板的上表面为一非平整的平面，上板也不会产生凹陷，从而使得整体板材的上下两侧表面均平整，提高板材质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术
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和实施例中的技术方案，下面将对
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和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是
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中涉及的一种板材生产设备的结构示意图；图2是本专利技术一个实施例提供的板材生产设备的结构方框图；图3A是本专利技术另一实施例提供的板材生产设备的结构示意图；图3B是本专利技术实施例涉及的一种中空格子形芯板的俯视图；图3C是本专利技术实施例涉及的一种浪形芯板的示意图；图3D是本专利技术另一实施例提供的板材生产设备的结构示意图；图3E是本专利技术一个实施例提供的芯板成型模具的侧视图；图3F是本专利技术一个实施例提供的芯板成型模具的设置示意图；图3G是本专利技术一个实施例提供的芯板定型模具的侧视图；图3H是本专利技术一个实施例提供的芯板成型模具和芯板定型模具的设置示意图；图4是本专利技术一个实施例提供的板材生产方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。请参考图2，其示出了本专利技术一个实施例提供的板材生产设备的结构方框图。该板材生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材生产设备，其特征在于，所述设备包括：下板制作组件、第一上板制作组件、第二上板制作组件、第一固化组件和牵引组件；所述下板制作组件，用于生成未固化的下板；所述第一上板制作组件，用于生成完全固化的上板；所述第二上板制作组件，用于在所述上板的上表面铺设板材原料；所述第一固化组件，用于在放置有芯板的所述下板和附着有所述板材原料的所述上板按照预定空间位置共同进入所述第一固化组件之后，固化得到整体板材；其中，所述预定空间位置是指所述上板附着有所述板材原料的一面朝下并贴合于所述芯板的上表面；所述牵引组件，用于将所述整体板材牵引前进，并带动所述下板和所述上板持续进入所述第一固化组件。

【技术特征摘要】
1.一种板材生产设备，其特征在于，所述设备包括：下板制作组件、第一上板制作组件、第二上板制作组件、第一固化组件和牵引组件；所述下板制作组件，用于生成未固化的下板；所述第一上板制作组件，用于生成完全固化的上板；所述第二上板制作组件，用于在所述上板的上表面铺设板材原料；所述第一固化组件，用于在放置有芯板的所述下板和附着有所述板材原料的所述上板按照预定空间位置共同进入所述第一固化组件之后，固化得到整体板材；其中，所述预定空间位置是指所述上板附着有所述板材原料的一面朝下并贴合于所述芯板的上表面；所述牵引组件，用于将所述整体板材牵引前进，并带动所述下板和所述上板持续进入所述第一固化组件。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一固化组件包括：固化箱，设置于所述固化箱的入口端上部的横梁，以及一端连接所述横梁且另一端向所述固化箱的出口端延伸的压力毯；所述压力毯，用于在所述整体板材在所述固化箱内移动的过程中，向所述整体板材施加均匀且向下的压力。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一上板制作组件，包括：第一上板制作平台，位于所述第一上板制作平台第一端的第一下膜铺设部件和第一上板主机，以及位于所述第一上板制作平台第二端的上板固化部件；所述第一下膜铺设部件，用于在所述第一上板制作平台上铺设上板下膜；所述第一上板主机，用于在所述上板下膜上铺设所述板材原料，形成未固化的上板；所述上板固化部件，用于在所述未固化的上板进入所述上板固化部件之后，固化得到所述完全固化的上板。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一上板制作组件，还
\t包括：位于所述上板固化部件的入口端的上膜铺设部件，以及位于所述上板固化部件的出口端的上膜撕除部件；所述上膜铺设部件，用于在所述未固化的上板进入所述上板固化组件之前，在所述未固化的上板顶层铺设上板上膜；所述上膜撕除部件，用于在所述完全固化的上板移出所述上板固化组件之后，撕除所述上板上膜。5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二上板制作组件，包括：第二上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：江苏宝光新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32