【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及模具
，特指铝合金手机外壳压铸模具。
技术介绍
：压铸模具，即压力铸造模具，是在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模具。铝合金压铸模则是压铸铝合金工件的专用模具。其通常由可分离的定模和动模组合，定模固定在定模安装板上，设浇口套与喷嘴或型腔边接；动模固定在动模安装板上，设分流锥。动模随动模安装板作开合模移动，合模时，浇口套与分流锥构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。现有压铸模具所用普通分流锥没有斜面和弧面，冲头产生的压力打在平面上时产生反弹作用，使压力损失很大，传递到铸件压力不足，容易产生缩孔，欠铸等缺陷，不良率高。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种减少压铸时压力的损失、显著提高铸件品质的铝合金手机外壳压铸模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：铝合金手机外壳压铸模具，包括有可分离的定模、动模，定模上设有浇口套，动模上设有与浇口套配合的分流锥，分流锥与浇口套之间围合形成型腔，分流锥与浇口套径向圆锥配合，在分流锥与浇口套的端面接合处设0.23～0.28mm的间隙，分流锥朝向浇口套的端面上凸设有凸台，从配合凸台至分流锥开设有弧面凹槽，弧面凹槽与凸台、分流锥的连接面为斜面，定模外部贴覆有红铜散热模套，定模上开设有与型腔连通的通气孔，通气...
【技术保护点】
铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于：包括有可分离的定模(1)、动模(2)，定模(1)上设有浇口套(3)，动模(2)上设有与浇口套(3)配合的分流锥(4)，分流锥(4)与浇口套(3)之间围合形成型腔(5)，分流锥(4)与浇口套(3)径向圆锥配合，在分流锥(4)与浇口套(3)的端面接合处设0.23～0.28mm的间隙，分流锥(4)朝向浇口套(3)的端面上凸设有凸台(41)，从配合凸台(41)至分流锥(4)开设有弧面凹槽(42)，弧面凹槽(42)与凸台(41)、分流锥(4)的连接面为斜面(43)，定模(1)外部贴覆有红铜散热模套(6)，定模(1)上开设有与型腔(5)连通的通气孔(11)，通气孔(11)与外部空气压缩系统连通。
【技术特征摘要】
1.铝合金手机外壳压铸模具，其特征在于：包括有可分离的定
模(1)、动模(2)，定模(1)上设有浇口套(3)，动模(2)上设
有与浇口套(3)配合的分流锥(4)，分流锥(4)与浇口套(3)之
间围合形成型腔(5)，分流锥(4)与浇口套(3)径向圆锥配合，
在分流锥(4)与浇口套(3)的端面接合处设0.23～0.28mm的间隙，
分流锥(4)朝向浇口套(3)的端面上凸设有凸台(41)，从配合凸
台(41)至分流锥(4)开设有弧面凹槽(42)，弧面凹槽(42)与
凸台(41)、分流锥(4)的连接面为斜面(43)，定模(1)外部贴
覆有红铜散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖猷坤，
申请(专利权)人：深圳市梦之坊通信产品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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