一种缠绕设备制造技术

技术编号:13884997 阅读:90 留言:0更新日期:2016-10-23 19:57
本实用新型专利技术涉及管道收容领域,具体提供了一种缠绕设备。本实用新型专利技术提供的缠绕设备包括底座和多个缠绕架,所述底座包括容纳部、电机和安装座,所述电机内置于所述容纳部,所述安装座设置于所述容纳部的表面,所述电机与所述安装座的一端连接,所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接,所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面,所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接。本缠绕设备采用电机带动缠绕架的方式,提高了管道缠绕的效率,多个缠绕架能够随取随用,增加了使用的灵活性和便捷性。采用多个缠绕架堆放的方式,节约了占地空间,同时,各个管道分层缠绕,在取用管道时方便操作,避免了需要的管道被其他管道遮挡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道收容领域,具体而言,涉及一种缠绕设备
技术介绍
在生产加工中,对于管道的收容、存放一直是让人较为头痛的问题,尤其是针对软管类的管道,由于管道较软,收容时一般采用将管道缠绕成圈加以存放。现有的缠绕方法一般采用人工直接缠绕,这种缠绕方式容易在缠绕管道的过程中,使管道打结,以致对后期取用管道造成不便,缠绕的效率也不高,费时费力。此外,软管在被缠绕后,收容方式一般为直接堆放在一起,使得管道之间相互遮挡,在需要取用特定的管道时,由于被其他管道遮挡,取用过程较为不易。而如果缠绕后对管道分类存放,则会增加存放的步骤和额外的存放设备,造成额外的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缠绕设备,以改善上述的问题。本技术是这样实现的:第一方面,本技术提供了一种缠绕设备,包括底座和多个缠绕架,所述底座包括容纳部、电机和安装座,所述电机内置于所述容纳部,所述安装座设置于所述容纳部的表面,所述电机与所述安装座的一端连接,所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接,所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面,所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接。结合第一方面,本技术提供了本技术第一种可能的实施方式,其中,所述缠绕架包括固定盘,所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空圆柱状的第一延伸部,所述第一延伸部的内侧壁形成有至少一个垂直于所述固定盘的第一卡合片,所述固定盘的中心向固定盘的另一侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部,所述第二延伸部的外径与所述第一延伸部的内径相同,所述第二延伸部的侧壁设置有至少一个缝隙,所述缝隙用于与其他缠绕架的第一卡合片卡合。结合第一方面的第一种可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述第一卡合片的形状为直角三角形,所述第一卡合片的斜边的一端连接所述第一延伸部的内侧壁,所述第一卡合片的另一端连接所述固定盘。结合第一方面的第一种可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第三种可能的实施方式,所述第二延伸部的外侧壁靠近所述固定盘的一端形成有圆环,所述圆环的外径与所述第一延伸部的外径相同。结合第一方面,本技术给出了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述缠绕架包括固定盘,所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部,所述第二延伸部的侧壁设置有多个缝隙,所述固定盘的另一侧的中心设置有支轴,所述支轴套设有轴承,所述轴承的外侧壁通过多个垂直于所述固定盘的第二卡合片连接至一中空的圆柱筒的内侧壁,所述圆柱筒远离所述固定盘的一端设有开口,所述第二卡合片用于与其他缠绕架的缝隙卡合,所述圆柱筒的内径与所述第二延伸部的外径相同。结合第一方面的第四种可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第五种可能的实施方式,其中,所述轴承为单向轴承,所述轴承的活动方向与所述电机的旋转方向相反。结合第一方面的任一可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第六种可能的实施方式,其中,所述安装座包括支座和连接部,所述支座的一端与所述电机连接,所述连接部为中空的圆柱筒,所述支座的另一端连接所述连接部的外底面,所述连接部的内侧壁形成有多个垂直于所述底座的第三卡合片,所述第三卡合片用于与所述缠绕架的缝隙卡合。结合第一方面的第六种可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第七种可能的实施方式,其中,所述固定盘为网状固定盘。结合第一方面,本技术给出了第一方面的第八种可能的实施方式,其中,所述底座还设置有多个滑轮。结合第一方面的第八种可能的实施方式,本技术给出了第一方面的第九种可能的实施方式,其中,所述滑轮包括支脚和滚轮,所述滚轮可折叠地设置于所述支脚。本技术实现的有益效果:本技术提供的缠绕设备,包括底座和多个缠绕架,所述底座包括电机和安装座,所述电机内置于所述底座,所述安装座设置于所述底座的表面,所述电机与所述安装座的一端连接,所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接,所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面,所述多个缠绕架相互之间可拆卸连接。本技术提供的缠绕设备采用电机带动缠绕架的方式,提高了管道缠绕的效率,多个缠绕架能够随取随用,增加了使用的灵活性和便捷性。采用多个缠绕架堆放的方式,节约了占地空间,同时,各个管道分层缠绕,在取用管道时方便操作,避免了需要的管道被其他管道遮挡的问题。附图说明图1示出了本技术第一实施例提供的缠绕设备的结构示意图。图2示出了本技术第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。图3示出了本技术第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。图4示出了本技术第一实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。图5示出了本技术第二实施例提供的缠绕设备的结构示意图。图6示出了本技术第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。图7示出了本技术第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。图8示出了本技术第二实施例提供的缠绕设备的缠绕架的另一视角的结构示意图。图9示出了本技术第三实施例提供的缠绕设备的结构示意图。图10示出了本技术第三实施例提供的缠绕设备的底座的结构示意图。图11示出了本技术第三实施例提供的缠绕设备的底座的另一视角的结构示意图。图12示出了本技术第三实施例提供的缠绕设备的缠绕架的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。第一实施例请参阅图1,图1示出了本技术实施例提供的缠绕设备100的结构示意图。本缠绕设备100包括底座110和多个缠绕架120,所述底座110包括容纳部113、电机111和安装座112,所述电机111内置于所述容纳部113,所述安装座112设置于所述容纳部113的表面,所述电机111与所述安装座112的一端连接,所述安装座112的另一端与一个所述缠绕架120可拆卸地连接,所述多个缠绕架120依次堆叠在所述安装座112的表面,所述多个缠绕架120相互之间可拆卸地连接。本技术实施例提供的缠绕设备100中,使用者需要缠绕管道时,将一个缠绕架120堆叠在安装座112上,把待缠绕管道固定...

【技术保护点】
一种缠绕设备,其特征在于,包括底座和多个缠绕架,所述底座包括容纳部、电机和安装座,所述电机内置于所述容纳部,所述安装座设置于所述容纳部的表面,所述电机与所述安装座的一端连接,所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接,所述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面,所述多个缠绕架相互之间可拆卸地连接。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕设备,其特征在于,包括底座和多个缠绕架,所
述底座包括容纳部、电机和安装座,所述电机内置于所述容纳部,
所述安装座设置于所述容纳部的表面,所述电机与所述安装座的一
端连接,所述安装座的另一端与一个所述缠绕架可拆卸地连接,所
述多个缠绕架依次堆叠在所述安装座的表面,所述多个缠绕架相互
之间可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的缠绕设备,其特征在于,所述缠绕
架包括固定盘,所述固定盘的中心向固定盘的一侧延伸形成有中空
圆柱状的第一延伸部,所述第一延伸部的内侧壁形成有至少一个垂
直于所述固定盘的第一卡合片,所述固定盘的中心向固定盘的另一
侧延伸形成有中空圆柱状的第二延伸部,所述第二延伸部的外径与
所述第一延伸部的内径相同,所述第二延伸部的侧壁设置有至少一
个缝隙,所述缝隙用于与其他缠绕架的第一卡合片卡合。
3.根据权利要求2所述的缠绕设备,其特征在于,所述第一
卡合片的形状为直角三角形,所述第一卡合片的斜边的一端连接所
述第一延伸部的内侧壁,所述第一卡合片的斜边的另一端连接所述
固定盘。
4.根据权利要求2所述的缠绕设备,其特征在于,所述第二
延伸部的外侧壁靠近所述固定盘的一端形成有圆环,所述圆环的外
径与所述第一延伸部的外径相同。
5.根据权利要求1所述的缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员:康吉辉
申请(专利权)人:重庆有为塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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