现代高层建筑中使用的“预制分支电力电缆”，其运行安全可靠，是值得人们放心和信赖的一种安全供电模式，但其运输不便、吊装繁琐、生产周期长、成本高，接头位置不可合理变更等等，则是它至关重要的缺点。针对“预制分支电力电缆”存在的缺陷，本发明专利技术则是在施工现场、在普通电力电缆上直接进行分支接头制作，导电性能达到“预制分支电力电缆”连接的质量，与“预制分支电力电缆”同样具有防水、防潮、防氧化的性能。安装时除了使用一套液压工具外，其它均为普通电工工具，施工极其简单，工程造价则降低了50%以上。本发明专利技术有着“预制分支电力电缆”不可能具备的优点，用本发明专利技术取代“预制分支电力电缆”接续，不仅能确保供电系统的安全运行，而且能给社会带来巨大的效益。
【技术实现步骤摘要】
电气设备及电气工程中的导电连接及连接装置。
技术介绍
在以往的国内外电力电缆接续工程上，常采用“预制分支电力电缆”连接方式。”预制分支电力电缆”连接方式比其它连接方式运行性能最为安全可靠，但它需由电缆厂家量体定做，运输不便，施工繁琐。本专利技术则是由安装人员直接在施工现场因地制宜制作电缆分支接头。电缆分支接头制作完成后，其导电性能和密封性能完全能达到和超过“预制分支电力电缆”的性能，且安装简单，施工成本比预制分支电力电缆接头节约50%以上。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：1、“现场分支电力电缆接头”主干电缆芯线与分支电缆芯线的金属导体接触面积与“预制分支电力电缆”接头的接触面积相同；2、“现场分支电力电缆接头”与“预制分支电力电缆”接头一样能防水、防潮、防氧化。本专利技术的技术方案是这样实现的：“预制分支电力电缆”的接头是在厂家的生产线上，先按照实际工程电缆分支接头大小及之间的距离，采用U型线夹制作电缆分支接头，分支接头的导电接触面积大；分支接头的外护套与电缆的外护套为同一种材料，但运输、安装均不方便。“现场分支电力电缆接头”是在施工现场因地制宜安排电缆分支接头所处位置。施工人员先将普通电力电缆的外护套切除，露出主干电缆的芯线，并切除主干电缆芯线上一定长度的绝缘层，露出导体（分支电缆的芯线也切除同样长度的绝缘层）；主干电缆芯线导体部分与分支电缆芯线导体部分的连接是采用C型线夹（图1、图2），由铜合金制成。图1中，C型线夹的A、B、C、H、T、L字母代表的尺寸视电缆规格不同其尺寸不同；图2为C型线夹压接前外形图，图2中，1支撑体、2嵌口、3压边，支撑体（1）用于保证芯线接头的导电性能，在主线不断开的前提下，先将主干芯线导体部分嵌入C型线夹嵌口（2），再将分支芯线导体部分穿入C型线夹中，与主线芯线导体靠拢在一起，液压钳模具置于两压边（3）的外侧，然后用12吨液压钳进行压接，使它们连接成一整体，即成了芯线分支接头。芯线分支接头结构见图3，图中，1主干电缆芯线、2分支电缆芯线、3分支电缆芯线导体、4主干电缆芯线导体、5压接后C型线夹。芯线分支接头的导电接触面积大小与安装人员的差异无关；所有芯线分支接头（亦称接头组）在规定范围内交叉有序排列，互相不接触；在芯线分支接头外缠有耐压防水绝缘橡胶带和PVC粘胶带。在接头组外安装有C型绝缘套管，见图4，图中，1花瓣、2灌胶孔、3排气孔、4压舌。C型绝缘衬套两端的花瓣（1）要用PVC胶带将其缠绑在主干电缆和分支电缆的外护套上，使C型绝缘衬套形成一个腔体；灌胶孔（2）和排气孔（3）是用于灌胶的；压舌（4）能遮掩C型绝缘衬套中间接缝及固定其直径用。在C型绝缘衬套（图4）外包有纵包式热缩片，见图5，图中，1热缩片导轨 、2压片 、3热熔胶片。热缩片导轨（1）是用于安装钢卡条的；压片（2）用于阻挡热熔胶从热缩片接缝中流失；热熔胶片（3）起密封作用。与纵包式热缩片（图5）相配合的还有钢卡条，将两纵包式热缩片导轨（图5中1）并拢在一起，沿两导轨推入钢卡条，可使纵包式热缩片（图5中展开图）成为圆形套管（图5中A-A放大图）。图6所示为钢卡条，图中，1钢卡条导轨、2卡环、3结构孔。钢卡条导轨（1）是安装在热缩片导轨（图5中A-A放大图）上的；在钢卡条（图6）安装在热缩片导轨（图5中A-A放大图）上后，用克丝钳依次将每个卡环（2）夹紧，从而将纵包式热缩片（图5中展开图）组成一圆形热缩套管（图5中A-A放大图）；结构孔（3）方便在加热热缩套管（图5）时，使钢卡条（图6）随着热缩套管（图5）的收缩，一起沿着C型绝缘衬套的花瓣（图4中1）形成的锥度，紧贴绝缘衬套的花瓣（图4中1）和电缆的外护套。分歧卡用于将圆形热缩套管分成“8”字形（靠导轨一侧为主干电力电缆，另一侧为分支电力电缆），将主干电缆与分支电缆间隔开。分歧卡为“E”字形结构，由铝合金材料制成，见图7，图中，1卡轨、2防脱口、3中叉 、4热熔胶块、5导向面。卡轨（1）是用于固定热缩套管“8”字形交叉的；卡轨（1）上的防脱口（2）可防止分歧卡从热缩套管上滑脱；中叉（3）单纯用来安装热熔胶块的；热熔胶块（4）熔化后可填满主干电缆与分支电缆之间的缝隙，以达到密封效果；卡轨（1）末端的导向面（5）则便于卡轨（1）插入热缩套管的端口。“现场分支电力电缆接头”加工后的总体结构见图8 ，1主干电缆、2灌胶孔、3排气孔、4分支电缆、5热缩套管、6钢卡条 、7绝缘衬套、8热熔胶、9分歧卡 、10芯线分支接头。其中，将所有芯线分支接头（10）安装好后，将绝缘衬套（7）安装在接头组外围并对花瓣（图4中 1）和电缆外护套一起进行缠绑，再将纵包式热缩片（图5）包裹在绝缘衬套（7）外侧，并将两边热缩片导轨（图5中1）并拢在一起后，再推上钢卡条（6），使纵包式热缩片（图5中展开图）变成一圆形的热缩套管（5）。安装前，钢卡条导轨（图6中1）能沿纵包式热缩套管的导轨（图5中A-A放大图）自如滑动，当将钢卡条的卡环（图6中2）被一一紧固后，钢卡条的导轨（图6中1）则与纵包式热缩套管的导轨（图5中1）紧密结合；钢卡条上的结构孔（图6中3）能在加热热缩套管（5）时，使钢卡条（6）随着热缩套管（5）的收缩，一起沿绝缘衬套（7）的椎体变化。在有分支电缆（4）的热缩套管（5）一侧安装分歧卡（9）：分歧卡（9）将热缩套管（5）分成“8”字形，主干电缆置于靠钢卡条（6）的一侧。当对热缩套管（5）加热时，热缩套管（5）收缩，同时热缩套管（5）内层的热熔胶片（图5中3）和分歧卡（9）中的热熔胶块（图7中4）熔化，即热熔胶（8）——即在接头两端与电缆外护套之间充盈热熔胶（8），从而形成了一个与绝缘衬套（7）外形相同的柱体锥形密封腔，防尘、防潮、放氧化。在要求必须防水的环境下，需在热缩套管（5）未冷却前，在热缩套管（5）表面与绝缘衬套（7）的灌胶孔（图4中2）、排气孔（图4中3）的对应部分，用美工刀或单面刀片加工出相应的灌胶孔（2）、排气孔（3）（沿孔的圆弧环切五分之四，将热缩片挑起90度），可往密封腔内部浇灌密封胶，常年把“现场分支电力电缆接头”埋在地下，也不会有水份渗入电缆接头内部。在已建的高层建筑中使用的“预制分支电力电缆”，其分支接续可靠，防潮、防氧化、防水性能无需置疑。但其生产周期长、运输不方便、吊装复杂、相当费工，且接头位置一旦设定，便不可能再变更，加上其制造成本极高，因而这种“预制分支电力电缆”接续方案始终得不到较为广泛的推广应用。鉴于“预制分支电力电缆”存在的上述固有弊端，本专利技术则用普通电力电缆即可在施工现场的任意位置上制作分支电力电缆接头，有着非常便利的灵活性，这是“预制分支电力电缆”所做不到的。可见，用本专利技术取代现有的“预制分支电力电缆”是非常必要的。“现场分支电力电缆接头”不仅安全可靠、施工方便，且降低工程成本50%以上，有着深远的社会效益。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种“现场分支电力电缆接头”装置(图8)，该装置的特征是：C型线夹（图1、图2）具有嵌入不断开主干电力电缆芯线的嵌口（图2中2）；所有电缆芯线分支接头（10）均匀分布在C型绝缘衬套（图4）内，芯线分支接头（10）是由主干电力电缆芯线导体部分（图3中4）和分支电力电缆芯线导体部分（图3中3）及C型线夹（图3中5）通过液压钳压接实现的；在接头组外安装有C型绝缘衬套（图4）；C型绝缘衬套（图4）外为纵包式热缩套管（图5），其圆形是靠钢卡条（图6）将纵包式热缩片导轨（图4中1）连接形成的；主干电缆（1）与分支电缆（4）则是由分歧卡（图7）分开的。
【技术特征摘要】
1.一种“现场分支电力电缆接头”装置(图8)，该装置的特征是：C型线夹（图1、图2）具有嵌入不断开主干电力电缆芯线的嵌口（图2中2）；所有电缆芯线分支接头（10）均匀分布在C型绝缘衬套（图4）内，芯线分支接头（10）是由主干电力电缆芯线导体部分（图3中4）和分支电力电缆芯线导体部分（图3中3）及C型线夹（图3中5）通过液压钳压接实现的；在接头组外安装有C型绝缘衬套（图4）；C型绝缘衬套（图4）外为纵包式热缩套管（图5），其圆形是靠钢卡条（图6）将纵包式热缩片导轨（图4中1）连接形成的；主干电缆（1）与分支电缆（4）则是由分歧卡（图7）分开的。2.根据权利要求1所述“现场分支电力电缆接头”的特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万民，
申请(专利权)人：北京瑞迪克科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。