定子和定子制造方法技术

一种定子包括定子芯和绝缘体。所述绝缘体包括本体部和壁部。粘接剂附接在所述绝缘体的所述壁部和所述定子芯的轭部之间的三角形间隙的一部分上。所述粘接剂是可膨胀的，并且通过利用被加热而膨胀成填塞所述间隙来将所述绝缘体附着并固定在所述定子芯上。另外，一种定子制造方法包括将粘接剂附接在所述绝缘体的所述壁部或所述轭部的内侧壁上、将所述绝缘体安装在齿上以及加热所述定子芯和所述绝缘体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于旋转电机中的定子和该定子的制造方法。
技术介绍
通常，旋转电机的定子设置有导电的定子芯和使导电的定子芯与卷绕在定子芯的齿周围的线圈绝缘的绝缘体。例如，日本专利申请公报No.2008-160938(JP 2008-160938 A)记载了一种构成电动机的定子芯的分割芯，其中绝缘体通过使热塑性树脂在具有恒定宽度的齿和与齿连接的轭部的表面上嵌件成型而与分割芯一体形成。在JP 2008-160938 A中，绝缘体通过嵌件成型而形成，因此绝缘体的外径侧壁部以与定子芯的轭部一致的形状形成。与此相反，如果将齿的外径侧壁部的形状与轭部的形状不一致的绝缘体从齿的末端侧插入并通过粘接剂固定，则需要用于将绝缘体稳定地固定在齿上的方法。
技术实现思路
本专利技术因而提供了一种能够将形状与轭部不一致的绝缘体稳定地固定在定子芯上的定子以及该定子的制造方法。本专利技术的一方面涉及一种定子，所述定子包括：i)定子芯，所述定子芯包括沿周向延伸的轭部、从所述轭部沿径向突出的齿，并且在彼此相邻的所述齿之间限定有槽；ii)绝缘体，所述绝缘体从所述齿的末端组装在每个齿上，所述绝缘体包括将所述齿收纳在其中的本体部和从所述本体部的端部沿与径向正交的方向突出的壁部，所述壁部的周向端部构造成与所述
槽内的所述轭部的内表面靠接；iii)线圈，所述线圈卷绕在所述绝缘体的所述本体部周围；以及iv)粘接剂，所述粘接剂附接在所述轭部和所述绝缘体的所述壁部之间的三角形间隙的一部分上，所述粘接剂是可膨胀的，所述粘接剂构造成通过利用被加热而膨胀成填塞所述间隙来将所述绝缘体附着并固定在所述定子芯上。本专利技术的另一方面涉及一种用于定子的制造方法，所述定子包括定子芯和绝缘体，所述定子芯包括沿周向延伸的轭部和从所述轭部沿径向突出的齿，在彼此相邻的所述齿之间限定有槽，所述绝缘体包括壁部和本体部，在所述本体部周围卷绕有线圈，所述壁部从所述本体部的端部沿与径向大致正交的方向突出。所述制造方法包括：准备所述定子芯和所述绝缘体；将粘接剂附接在所述绝缘体的所述壁部上或附接在所述轭部的内表面上；将所述绝缘体在所述齿上安装成通过使所述绝缘体的所述壁部的周向端部与所述槽内的所述轭部的内表面靠接而在所述壁部和所述轭部之间形成三角形间隙；以及加热所述定子芯和所述绝缘体以通过使所述粘接剂膨胀成填塞所述间隙而将所述绝缘体附着并固定在所述定子芯上。利用根据本专利技术的定子和定子制造方法，绝缘体通过粘接剂膨胀成填塞在轭部和形状与轭部不一致的绝缘体的壁部之间形成的间隙而被固定。因而，即使粘接剂的附接位置或粘接剂的用量存在一定变动，绝缘体也仍能被稳定地固定。此外，膨胀的粘接剂仅被设置在形成于轭部和绝缘体的壁部之间的间隙中，而未设置在齿和绝缘体的本体部之间。因此，当绝缘体插入并配置在齿周围时，粘接剂不会与齿的表面或绝缘体的本体部的内表面接触并剥离。此外，能减少用于固定绝缘体的粘接剂的量，因此能降低成本。附图说明下面将参照附图说明本专利技术的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：图1是沿与包括根据本专利技术的一个示例性实施方式的定子的旋转电机
的轴向正交的方向截取的该旋转电机的剖视图；图2是绝缘体的透视图；图3是图1中的定子的单个齿的放大视图；图4A是示出粘接剂设置在齿和具有与轭部一致的壁部的绝缘体之间的情形的视图；图4B是示出粘接剂设置在轭部和具有与轭部一致的壁部的绝缘体之间的情形的视图；图5是示出定子的制造方法的流程图；以及图6是齿具有大致梯形截面的修改例的视图。具体实施方式下文将参照附图详细说明本专利技术的示例性实施方式。在以下说明中，具体的形状、材料、数值和方向等仅为便于理解本专利技术的示例，并且可根据用途、目的和规格等适当变更。此外，当以下说明包括多个示例性实施方式或修改例等时，首先预期其特征部分以适当组合的方式使用。图1是沿与包括根据本专利技术的一个示例性实施方式的定子的旋转电机1的轴向正交的方向截取的旋转电机1的剖视图。在图1中，以箭头R表示径向，并以箭头C表示周向。此外，轴向是与绘制图1的纸面垂直的方向。旋转电机1包括大体圆筒状的定子2和经由间隙3设置在定子2的径向内侧的转子4。转子4由未示出的外壳经由中心固定的轴4b可旋转地支承，旋转电机1收纳在所述外壳内。图1所示的转子4具有内置的永磁体4a，但该转子也可以是不具有永磁体的类型。定子2包括定子芯5、卷绕在定子芯5周围的线圈6和使定子芯5与线圈6绝缘的绝缘体7。定子芯5是由例如大量磁性钢板构成的磁性板材的层叠体，所述磁性钢板已被冲压成大体圆环形，被层叠在一起，然后通过压接或焊接等一体地连接。定子芯5具有大体圆环形的轭部8和从轭部8的径向内侧突出并
以预定间隔形成在周向上的多个齿9。结果，沟状的槽10在沿周向相邻的齿9之间形成为在轴向两侧和径向内侧开口。此外，在本示例性实施方式中，齿9形成为在与径向正交的方向上具有恒定宽度Wt。在本示例性实施方式中，这些齿9可用单数形式提及以便于理解本专利技术。在本示例性实施方式中，定子芯5一体地形成为环形的磁性板材层叠体，但定子芯5可替换地为由其中轭部8在齿9的两侧在周向上以预定间隔被分割的各分割芯块构成的分割芯。这种情况下，分割芯块由于大体圆弧形的轭部和所述齿而在平面图中呈大体T形。可通过将这些分割芯块呈圆形排列并通过将圆筒状外壳冷缩配合在这些分割芯块的外周侧周围或将它们压配合在圆筒状外壳中等来将它们一体地连接而构成定子芯。此外，定子芯5可形成为压粉磁芯，其中涂有树脂的磁性粉末已在成型模中压缩成型。线圈6例如由卷绕在绝缘体7周围的由涂有绝缘层的铜线制成的绕组构成。在本示例性实施方式中，线圈6以集中卷绕在各齿9周围的方式卷绕。此外，构成线圈6的绕组的截面可以是圆形或角形。绝缘体7用于使定子芯5与线圈6电绝缘。在本示例性实施方式中，绝缘体7还用于将线圈6固定在定子芯5上。绝缘体7由绝缘树脂制成。更具体地，例如，绝缘体7优选由诸如聚苯硫醚(PPS)的热塑性树脂制成。图2是绝缘体7的透视图。在图2中，轴向用箭头A表示。绝缘体7具有呈矩形筒状的本体部、径向内侧壁部16和径向外侧壁部18。径向内侧壁部16从本体部14的位于径向内侧的端部呈凸缘形状突出，而径向外侧壁部18从本体部14的位于径向外侧的端部呈凸缘形状突出。绝缘体7可利用热塑性树脂由成型模一体地形成。绝缘体7的本体部14形成用于将处于绝缘状态的线圈6卷绕在齿9周围的绕线筒。绝缘体7的本体部14的内侧空间15形成为具有使得齿9能够在基本上不具有间隙的情况下被收纳的大小和形状。因此，当绝缘体7配置在齿9周围时，本体部14的内周面配置成与齿9的外周面紧密接触，从而确定绝缘体7的周向位置。绝缘体7的径向内侧壁部16和径向外侧壁部18均形成为形成矩形框架。此外，在本示例性实施方式中，径向内侧壁部16和径向外侧壁部18形成为沿与径向大致正交的方向延伸。这里，“大致正交”不必刚好是90°，并且可被设定为包含90°的角度范围内的特定角度。此外，径向内侧壁部16形成为比径向外侧壁部18小以便不干涉周向上邻接的绝缘体7。图3是图1中的定子2的单个齿9的放大视图。绝缘体7的径向外侧壁部18从本体部14呈L形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子，包括：定子芯，所述定子芯包括：轭部，所述轭部沿周向延伸；和齿，所述齿从所述轭部沿径向突出，在彼此相邻的所述齿之间限定有槽；绝缘体，所述绝缘体从所述齿的末端组装在每个齿上，所述绝缘体包括：本体部，所述齿收纳在所述本体部内；和壁部，所述壁部从所述本体部的端部沿与径向正交的方向突出，所述壁部的周向端部构造成与所述槽内的所述轭部的内表面靠接；线圈，所述线圈卷绕在所述绝缘体的所述本体部周围；以及粘接剂，所述粘接剂附接在所述轭部和所述绝缘体的所述壁部之间的三角形间隙的一部分上，所述粘接剂是可膨胀的，所述粘接剂构造成通过利用被加热而膨胀成填塞所述间隙来将所述绝缘体附着并固定在所述定子芯上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.26 JP 2013-2700271.一种定子，包括：定子芯，所述定子芯包括：轭部，所述轭部沿周向延伸；和齿，所述齿从所述轭部沿径向突出，在彼此相邻的所述齿之间限定有槽；绝缘体，所述绝缘体从所述齿的末端组装在每个齿上，所述绝缘体包括：本体部，所述齿收纳在所述本体部内；和壁部，所述壁部从所述本体部的端部沿与径向正交的方向突出，所述壁部的周向端部构造成与所述槽内的所述轭部的内表面靠接；线圈，所述线圈卷绕在所述绝缘体的所述本体部周围；以及粘接剂，所述粘接剂附接在所述轭部和所述绝缘体的所述壁部之间的三角形间隙的一部分上，所述粘接剂是可膨胀的，所述粘接剂构造成通过利用被加热而膨胀成填塞所述间隙来将所述绝缘体附着并固定在所述定子芯上。2.根据权利要求1所述的定子，其中所述粘接剂是在所述绝缘体被组装之前附接在所述绝缘体的所述壁部上或所述轭部的与所述间隙对应的内表面上的板片状的粘接剂。3.根据权利要求1或2所述的定子，其中所述轭部的与所述齿的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋侑生，服部宏之，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP