一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统，所述方法包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。本发明专利技术提供的方法及系统，用以解决现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。为冷轧生产线提供了一种效率高且准确度高的乳化液自动加水的方法和系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统。
技术介绍
在实际生产过程中，乳化液用于润滑和冷却轧辊，如果未能及时对乳化液系统进行补水造成乳化液浓度过大，会影响轧辊的润滑和冷却，从而影响产品带钢的质量。故在生产时，需要及时对乳化液系统进行补水操作，保证乳化液系统浓度。现有的乳化液系统补水方式是通过人工根据液位情况定期进行手工加水操作，然而，工作人员无法实现全天候的自动实时加水操作，且劳动强度大，效率低下，而且由于人为的原因，还容易出现误操作。也就是说，现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统，解决了现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。一方面，为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种轧机乳化液系统加水方法，包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。可选的，所述液位采集元件具体为液位传感器；所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。可选的，所述通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，具体为：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号为模拟信号；对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。可选的，所述对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门开启，以对所述乳化液箱进行加水；所述不对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门关闭，以不对所述乳化液箱进行加水。可选的，所述方法还包括：接收一作用于人机界面的选择操作；所述选择操作用于选择需要加水的乳化液箱；基于所述选择操作，对选择的所述乳化液箱进行加水。另一方面，提供一种轧机乳化液系统，包括：乳化液箱和设置于所述乳化液箱上的液位采集元件，所述液位采集元件用于采集所述乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；判断模块，与所述液位采集元件连接，用于根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；加水管道，与所述判断模块连接，用于当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。可选的，所述液位采集元件具体为液位传感器；所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。可选的，所述系统还包括：模数转换模块，与所述液位采集元件连接，用于对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。可选的，所述系统还包括：控制模块，与所述判断模块连接，用于控制所述加水管道的管道阀门的开启和关闭。可选的，所述系统还包括：人机界面，用于接收一作用于所述人机界面的选择操作；所述选择操作用于选择需要加水的目标乳化液箱；以使所述加水管道基于所述选择操作，对所述目标乳化液箱进行加水。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例提供的方法及系统，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，再根据液位信号判断乳化液箱中液面高度是否小于预设的第一液位阈值，从而判断是否需要加水，不需要工作人员频繁的检视乳化液箱，降低了工作人员的劳动强度，实现了系统的自动加水，比人工手动加水更具实时性，大大提高了乳化液系统补水的效率，有效防止了人为漏补水情况的发生，保证了乳化液的浓度，保证了乳化液的冷却润滑效果。进一步，现有的人工加水的方法受制于人为因素的影响，有时会出漏加水或加过量的情况，无法实现精确的自动实时加水，而本专利技术可以对轧机乳化液系统进行全天候的自动监控实时加水，从而实现了加水的精确控制，为冷轧生产线提供了一种简便、有效、直观和准确的乳化液自动加水的方法和系统。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中轧机乳化液系统加水方法的步骤图；图2为本申请实施例中轧机乳化液系统的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种轧机乳化液系统加水方法及轧机乳化液系统，解决了现有技术中通过人工对乳化液系统加水，存在的劳动强度大、效率低下和失误率高的技术问题。为冷轧生产线提供了一种效率高且准确度高的乳化液自动加水的方法和系统。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：本申请提供一种轧机乳化液系统加水方法，包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。本申请实施例提供的方法及系统，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，再根据液位信号判断乳化液箱中液面高度是否小于预设的第一液位阈值，从而判断是否需要加水，不需要工作人员频繁的检视乳化液箱，降低了工作人员的劳动强度，实现了系统的自动加水，比人工手动加水更具实时性，大大提高了乳化液系统补水的效率，有效防止了人为漏补水情况的发生，保证了乳化液的浓度，保证了乳化液的冷却润滑效果。进一步，现有的人工加水的方法受制于人为因素的影响，有时会出漏加水或加过量的情况，无法实现精确的自动实时加水，而本专利技术可以对轧机乳化液系统进行全天候的自动监控实时加水，从而实现了加水的精确控制，为冷轧生产线提供了一种简便、有效、直观和准确的乳化液自动加水的方法和系统。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方
案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例一在本实施例中，提供了一种轧机乳化液系统加水方法，请参考图1，图1为本申请实施例中轧机乳化液系统加水方法的步骤图，如图1所示，所述方法包括：步骤S101，通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；步骤S102，根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；步骤S103，当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；步骤S104，当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。下面结合图1对所述轧机乳化液系统加水方法进行详细说明：首先，执行步骤S101，即通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度。在具体实施过程中，所述液位采集元件具体为液位传感器；所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。具体来讲，所述液位传感器可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机乳化液系统加水方法，其特征在于，所述方法包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。

【技术特征摘要】
1.一种轧机乳化液系统加水方法，其特征在于，所述方法包括：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号用于表征所述液体的液面高度；根据所述液位信号，判断所述液面高度是否小于预设的第一液位阈值；当所述液面高度小于所述第一液位阈值时，则对所述乳化液箱进行加水；当所述液面高度大于等于所述第一液位阈值时，则不对所述乳化液箱进行加水。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液位采集元件具体为液位传感器；所述液位传感器设置于所述乳化液箱内壁。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号，具体为：通过液位采集元件采集乳化液箱中液体的液位信号；所述液位信号为模拟信号；对所述液位信号进行模数转化，将所述液位信号转换为数字信号。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门开启，以对所述乳化液箱进行加水；所述不对所述乳化液箱进行加水，具体为，控制加水管道的管道阀门关闭，以不对所述乳化液箱进行加水。5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，还包括：接收一作用于人机界面的选择操作；所述选择操作用于选择需要加水的乳化液箱；基于所述选择操作，对选择的所述乳化液箱进行加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴华，孙抗，付友昌，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13