用于电机的端盖和具有其的电机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电机的端盖和具有其的电机。所述用于电机的端盖包括中心部、外环安装部、中环连接部和外加强筋，在所述中心部的轴向上的内表面限定有轴承室；所述外环安装部围绕所述中心部设置；所述中环连接部的内周沿与所述中心部相连且外周沿与所述外环安装部相连，在所述中环连接部的轴向上的内表面为平滑面，所述中环连接部上设有沿其轴向贯通所述中环连接部的若干排水孔；所述外加强筋设在所述中环连接部的沿其轴向的外表面上。根据本发明专利技术的用于电机的端盖具有排水孔位置不受限制、排水效果好、不易积水等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造
，尤其是涉及一种用于电机的端盖和具有所述用于电机的端盖的电机。
技术介绍
相关技术中的电机，为方便排水，其端盖上设有排水孔，但排水效果较差，甚至端盖的部分区域积水严重。
技术实现思路
本专利技术基于本申请的专利技术人对以下事实和问题的发现作出的：相关技术中的电机端盖，为了保证端盖强度，通常在端盖的内表面设置内加强筋且排水孔的位置通常避让开内加强筋，这样，一方面由于排水孔的设置位置受到了内加强筋的限制，无法设置在理想排水位置；另一方面内加强筋的设置导致端盖的内表面凹凸不平，从而产生积水。为此，本专利技术提出一种用于电机的端盖，所述用于电机的端盖具有排水孔位置不受限制、排水效果好、不易积水等优点。本专利技术还提出一种具有所述用于电机的端盖的电机。根据本专利技术第一方面实施例的用于电机的端盖，包括：中心部，在所述中心部的轴向上的内表面限定有轴承室；外环安装部，所述外环安装部围绕所述中心部设置；中环连接部，所述中环连接部的内周沿与所述中心部相连且外周沿与所述外环安装部相连，在所述中环连接部的轴向上的内表面为平滑面，所述中环连接部上设有沿其轴向贯通所述中环连接部的若干排水孔；外加强筋，所述外加强筋设在所述中环连接部的沿其轴向的外表面上。根据本专利技术实施例的用于电机的端盖，通过将外加强筋设在中环连接部的沿其轴向的外表面上，使得中环连接部的在其轴向上的内表面为平滑面，由此，一方面排水孔的设置位置无需避让外加强筋，不受外加强筋的限制，排水孔可以设置在理想排水位置；另一方面，端盖的内表面不会产生积水，端盖内表面上的水可以顺利从排水孔排出，从而排水效果好。另外，根据本专利技术实施例的用于电机的端盖还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述外加强筋包括：多个径向加强筋，多个所述径向加强筋沿所述中环连接部的外表面间隔设置，每个所述径向加强筋沿所述中环连接部的径向延伸且两端分别与所述中心部和所述外环安装部相连。进一步地，多个所述径向加强筋沿所述中环连接部的周向等间距地排列成多组。可选地，所述外加强筋还包括：周向加强筋，所述周向加强筋沿所述中环连接部的周向延伸且分别与多个所述径向加强筋相连。根据本专利技术的一些实施例，所述排水孔在所述中环连接部上的投影与所述外加强筋在所述中环连接部上的投影错开设置。根据本专利技术的一些实施例，所述外环安装部的在其径向上的内周面向所述中环连接部的内表面且向所述中环连接部的中心轴线倾斜延伸。根据本专利技术的一些实施例，所述轴承室的中心轴线、所述中心部的中心轴线、所述中环连接部的中心轴线和所述外环安装部的中心轴线彼此重合。根据本专利技术的一些实施例，所述外加强筋的在所述中环连接部的轴向上的外表面设有定位盲孔。根据本专利技术的一些实施例，所述外环安装部上设有沿其轴向贯通所述外环安装部的多个安装孔。根据本专利技术第二方面实施例的电机，包括根据本专利技术第一方面实施例所述的用于电机的端盖。根据本专利技术实施例的电机，利用如上所述的用于电机的端盖，排水性能优越，从而安全性能好。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的用于电机的端盖的结构示意图；图2是沿图1中的A-A线的剖视图。附图标记：用于电机的端盖1，中心部10，轴承室11，外环安装部20，安装孔21，中环连接部30，排水孔31，外加强筋40，径向加强筋41，定位盲孔410，周向加强筋42。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术基于本申请的专利技术人对以下事实和问题的发现作出的：相关技术中的电机端盖，为了保证端盖强度，通常在端盖的内表面设置内加强筋且排水孔的位置通常避让开内加强筋，这样，一方面由于排水孔的设置位置受到了内加强筋的限制，无法设置在理想排水位置；另一方面内加强筋的设置导致端盖的内表面凹凸不平，从而产生积水。为此，本专利技术提出一种用于电机的端盖1，该用于电机的端盖1具有排水孔的设置位置不受限制、排水效果好、不易积水等优点。下面参考图1和图2描述根据本专利技术第一方面实施例的用于电机的端盖1。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的用于电机的端盖1，包括中心部10、外环安装部20、中环连接部30和外加强筋40。具体而言，中心部10的在其轴向上的内表面限定有轴承室11。外环安装部20围绕中心部10设置。中环连接部30的内周沿与中心部10相连，且中环连接部30的外周沿与外环安装部20相连，中环连接部30的在其轴向上的内表面为平滑面，中环连接部30上设有沿其轴向贯通中环连接部30的若干排水孔31。外加强筋40设在中环连接部30的沿其轴向的外表面上。需要说明的是，中环连接部30的在其轴向上的内表面为平滑面，指的是中环连接部30的在其轴向上的内表面平展且光滑，不会形成积水区；中环连接部30上设有若干排水孔31包括中环连接部30上仅设有一个排水孔31和设有多个排水孔31这两种情形。根据本专利技术实施例的用于电机的端盖1，通过将外加强筋40设在中环连接部30的沿其轴向的外表面上，使得中环连接部30的在其轴向上的内表面为平滑面，由此，一方面排水孔31的设置位置无需避让外加强筋40，不受外加强筋40的限制，排水孔31可以设置在理想排水位置；另一方面，端盖1的内表面不会产生积水，端盖1内表面上的水可以顺利从排水孔31排出，从而排水效果好。此外，由于外加强筋40位于端盖1的外表面，外加强筋40的设计无需避让轴承室11，
因此根据本专利技术实施例的用于电机的端盖1相比相关技术中的端盖，外加强筋40的尺寸、形状、结构和数量具有更大的设计空间，从而能够增强端盖1的稳定性和强度。根据本专利技术的一些实施例，如图1所示，外加强筋40可以包括多个径向加强筋41，多个径向加强筋41沿中环连接部30的外表面间隔设置，每个径向加强筋41沿中环连接部30的径向延伸且两端分别与中心部10和外环安装部20相连。例如，多个径向加强筋41由中心部10至外环安装部20呈现辐射状，从而提高中心部10与外环安装部20之间的刚性。进一步地，如图1所示，多个径向加强筋41沿中环连接部30的周向等间距地排列成多组。例如，多个径向加强筋41沿中环连接部30的周向等间距地排列成八组，每组包括在中环连接部30的周向上间隔开的两个径向加强筋41，如此，多个径向加强筋41与端盖1彼此受力均匀，有利于提高端盖1的结构稳定性，并且方便加工成型。优选地，如图1和图2所示，外加强筋40还可以包括周向加强筋42，周向加强筋42沿中环连接部30的周向延伸且分别与多个径向加强筋41相连。例如，周向加强筋42位于相邻径向加强筋41之间，从而进一步提高端盖1的刚性和结构稳定性。根据本专利技术的一些实施例，如图1所示，排水孔31在中环连接部30上的投影与外加强筋40在中环连接部30上的投影错开设置，例如，排水孔31在中环连接部30的轴向上不贯穿外加强筋40，从而利于保证外加强筋40的强度加强效果且便于排水孔31的加工成型。当然，排水孔31还可以在中环连接部30的轴向上贯穿外加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的端盖，其特征在于，包括：中心部，在所述中心部的轴向上的内表面限定有轴承室；外环安装部，所述外环安装部围绕所述中心部设置；中环连接部，所述中环连接部的内周沿与所述中心部相连且外周沿与所述外环安装部相连，在所述中环连接部的轴向上的内表面为平滑面，所述中环连接部上设有沿其轴向贯通所述中环连接部的若干排水孔；外加强筋，所述外加强筋设在所述中环连接部的沿其轴向的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的端盖，其特征在于，包括：中心部，在所述中心部的轴向上的内表面限定有轴承室；外环安装部，所述外环安装部围绕所述中心部设置；中环连接部，所述中环连接部的内周沿与所述中心部相连且外周沿与所述外环安装部相连，在所述中环连接部的轴向上的内表面为平滑面，所述中环连接部上设有沿其轴向贯通所述中环连接部的若干排水孔；外加强筋，所述外加强筋设在所述中环连接部的沿其轴向的外表面上。2.根据权利要求1所述的用于电机的端盖，其特征在于，所述外加强筋包括：多个径向加强筋，多个所述径向加强筋沿所述中环连接部的外表面间隔设置，每个所述径向加强筋沿所述中环连接部的径向延伸且两端分别与所述中心部和所述外环安装部相连。3.根据权利要求2所述的用于电机的端盖，其特征在于，多个所述径向加强筋沿所述中环连接部的周向等间距地排列成多组。4.根据权利要求2或3所述的用于电机的端盖，其特征在于，所述外加强筋还包括：周向加强筋，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，李华泉，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44