一种短应力线轧机的压下装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短应力线轧机的压下装置，包括两个传动结构，所述传动结构内设置有传动轴，以及套在传动轴上的圆柱齿轮副传动机构，圆柱齿轮副传动机构与蜗杆蜗轮副传动机构a和蜗杆蜗轮副传动机构b连接，且蜗杆蜗轮副传动机构a和蜗杆蜗轮副传动机构b位于圆柱齿轮副传动机构的相对两侧。解决了现有技术中压下装置可靠性差；锥齿轮加工成本高，以及箱体的结构偏重，体积大，稳定性差，不利于安装维护的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金轧制领域，涉及一种短应力线轧机装置，尤其是一种短应力线轧机的压下装置。
技术介绍
随着冶金轧制技术的发展，无牌坊短应力线轧机优越性充分显露出来，越来越多地被应用于实际的生产过程中，压下装置作为轧机的重要组成部分，其在辊缝调整时的精度直接影响到所轧制产品的质量。目前常见的短应力线轧机压下装置传动形式多样，有蜗杆蜗轮副带锥齿轮、蜗杆蜗轮副带圆柱齿轮型等。现有的压下装置结构通常有二种形式，对轧机两轧辊之间的辊缝进行调整。第一种形式是，一级传动为蜗杆蜗轮副传动，二级传动为锥齿轮副传动结构型；第二种形式是，一级传动为蜗杆蜗轮副传动，二级传动为圆柱齿轮副传动结构型。第一种结构在使用中受力大，螺旋锥齿轮的使用寿命较短，维修困难，辊缝调节精度低；箱体为分体式，一级蜗杆蜗轮副传动机构和二级锥齿轮副传动机构采用分体布置，可靠性差；锥齿轮加工成本高。第二种结构由于其传动方式和布置形式的关系，使得箱体的结构偏重，体积大，稳定性差；制造和使用时不经济，不利于安装维护；圆柱齿轮副传动机构被安装在铜套内，在工作时，摩擦阻力大，易产生“压不动”现象；对于大中心距的压下装置，需使用三级传动，传
动效率低，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种短应力线轧机的压下装置。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：这种短应力线轧机的压下装置，包括两个传动结构，所述传动结构内设置有传动轴，以及套在传动轴上的圆柱齿轮副传动机构，圆柱齿轮副传动机构与蜗杆蜗轮副传动机构a和蜗杆蜗轮副传动机构b连接，且蜗杆蜗轮副传动机构a和蜗杆蜗轮副传动机构b位于圆柱齿轮副传动机构的相对两侧。更进一步的，本技术的特点还在于，其中传动结构设置在箱体内，箱体内设置有分别容纳圆柱齿轮副传动机构、蜗杆蜗轮副传动机构a和蜗杆蜗轮副传动机构b的三个空腔。其中两个传动结构的传动轴通过联轴器连接起来。其中蜗杆蜗轮副传动机构a包括蜗杆a和蜗轮a，且蜗杆a连接蜗杆蜗轮副传动机构a和圆柱齿轮副传动机构。其中蜗杆a采用左右两种旋向，且蜗杆a与蜗轮a啮合。其中蜗轮a内设置有拉杆。其中蜗杆蜗轮副传动机构b与蜗杆蜗轮副传动机构a设置相同。其中传动轴连接有动力装置，且动力装置为液压马达。本技术一种短应力线轧机的压下装置的有益效果是：率先
采用圆柱齿轮带蜗杆蜗轮副的独特布置方式及新型的焊接箱体结构形式，能很好地满足轧机在调整辊缝时的使用要求。其优点体现在以下几个方面：在设计不同大中心距压下装置时，仅需通过调整圆柱齿轮的参数，即可实现不同规格的压下装置；更进一步的，圆柱齿轮副传动机构和蜗杆蜗轮副传动机构共同安装在一个箱体内，结构紧凑、体积小、重量减轻、维护方便；且箱体采用焊接件，原材料利用率高，外形美观大方，刚性好；更进一步的两个蜗杆蜗轮副传动机构的最终输出方向一致，因此轧机本体拉杆的数量为一种，减少了拉杆作为易损件的备件用量，节省成本。与现有技术相比传动平稳精确、同步精度高、噪声小、调整方便、寿命长；减少了传动链，由三级传动变为二级传动。且全部运动副使用轴承配合，传动平稳、不易卡阻，噪音小。整体机构具有结构紧凑、重量轻、成本低等诸多优点。并且，本技术的结构特别适用于短应力线粗轧机的大中心距压下装置。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A-A线剖视图；图4为本技术的B-B线剖视图；图5为本技术中箱体的主视图；图6为本技术中箱体的C-C线剖视图。其中：1为液压马达；2为传动轴；3为联轴器；4为传动轴；5为圆柱齿轮副传动机构；6为蜗杆蜗轮副传动机构a；601为蜗杆a；602为蜗轮a；7为蜗杆蜗轮副传动机构b；701为蜗杆b；702为蜗轮b；8为传动结构；9为拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1，本技术一种短应力线轧机的压下装置，包括2个传动结构8，传动结构8上设置有传动轴2，2个传动结构8的传动轴2之间通过联轴器3连接。参见图4，传动结构8包括其内部设置的传动轴2，传动轴2上套有圆柱齿轮副传动机构5；圆柱齿轮副传动机构5的相对两侧设置有蜗杆蜗轮副传动机构a6和蜗杆蜗轮副传动机构b7；参见图3和图4，蜗杆蜗轮副传动机构a6包括蜗杆a601和蜗轮a602，其中蜗杆a601用于连接蜗杆蜗轮副传动结构a6和圆柱齿轮副传动机构5，且蜗杆a601采用左右两种旋向，蜗杆a601和蜗轮a602完全啮合；蜗轮a602内设置有拉杆9，拉杆9配装在蜗轮a602的轮毂的中心孔内。其中蜗杆蜗轮副传动机构b7与蜗杆蜗轮副传动机构a6设置相同。参见图2和图4，2个传动结构8的传动轴2通过联轴器3连接起来，且传动轴2连接有动力装置，动力装置为液压马达1。传动机构8设置在如图5和图6所示的箱体内，该箱体具有特殊结构；箱体为焊接箱体，且为1个，将两组圆柱齿轮副传动机构和
四组蜗杆蜗轮副传动机构布置在箱体内部；或者箱体为2个，每个箱体内布置有一组圆柱齿轮副传动机构和两组蜗杆蜗轮副传动机构，两个箱体之间设置有联轴器3。液压马达1设置在箱体的外部。本技术的工作原理是：动力装置液压马达驱动传动轴2，传动轴2将扭矩传递给圆柱齿轮副传动机构5，圆柱齿轮副传动机构5通过蜗杆带动与其连接的两组蜗杆蜗轮副传动机构，并且蜗轮同时带动装配在蜗轮轮毂中心的拉杆9转动；其中传动轴2通过联轴器3将扭矩同时传递给没有连接动力装置的传动结构，并且带动该传动结构工作，其原理同上；实现了线轧机辊缝进行对称快速精细调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短应力线轧机的压下装置，其特征在于，包括两个传动结构(8)，所述传动结构(8)内设置有传动轴(2)，以及套在传动轴(2)上的圆柱齿轮副传动机构(5)，圆柱齿轮副传动机构(5)与蜗杆蜗轮副传动机构a(6)和蜗杆蜗轮副传动机构b(7)连接，且蜗杆蜗轮副传动机构a(6)和蜗杆蜗轮副传动机构b(7)位于圆柱齿轮副传动机构(5)的相对两侧。

【技术特征摘要】
1.一种短应力线轧机的压下装置，其特征在于，包括两个传动结构(8)，所述传动结构(8)内设置有传动轴(2)，以及套在传动轴(2)上的圆柱齿轮副传动机构(5)，圆柱齿轮副传动机构(5)与蜗杆蜗轮副传动机构a(6)和蜗杆蜗轮副传动机构b(7)连接，且蜗杆蜗轮副传动机构a(6)和蜗杆蜗轮副传动机构b(7)位于圆柱齿轮副传动机构(5)的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机的压下装置，其特征在于，所述传动结构(8)设置在箱体内，箱体内设置有分别容纳圆柱齿轮副传动机构(5)、蜗杆蜗轮副传动机构a(6)和蜗杆蜗轮副传动机构b(7)的三个空腔。3.根据权利要求2所述的一种短应力线轧机的压下装置，其特征在于，所述两个传动结构(8)的传动轴(2)通过联轴器(3)连接起来。4.根据权利要求1-3任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄引团，吴穷，王彬生，刘德福，卢进明，殷勇，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61