【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种钢板弹簧总成的成型工装。
技术介绍
在目前的钢板弹簧总成的加工过程，一般具有三道工序。第一步：下料，照所需工件的长度尺寸调整定位装置与下刀片间的距离进行剪切下料；第二步：冲孔，在工件的规定位置处，冲床对剪切下料后的工件进行冲孔操作；第三步：成型，冲孔完成后，再用模具对工件以冲孔为中心进行成型。这样，完成整个钢板弹簧总成的加工工作，需要更换不同的工装模具，浪费大量的时间，工作效率低，能耗大，钢板弹簧总成的生产成本加大。
技术实现思路
对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种简单、便捷的钢板弹簧总成的成型工装。一种钢板弹簧总成成型工装，包括上模、用于放置工件且与上模相匹配的下模。上模上设置有冲头，上模上的一端设置有上刀片，上模的另一侧设置有定位装置。冲头外套有弹性元件。该钢板弹簧总成工装还包括有与上刀片相匹配的下刀片。进一步的，上模呈倒U型。进一步的，上模与冲床控制连接。进一步的，下模内设有下座，下座设置有用于限位冲头的冲孔。进一步的，冲头活动固定在冲母内，冲母固定在上模上。进一步的，弹性元件为压簧。本技术将原本需要三种模具共同完成的钢板弹簧总成的加工工作一次性完成，减少了不必要的模具更换过程，大大地提高了加工工作效率，节约了时间，降低了钢板弹簧总成的生产成本。同时，钢板弹簧总成在一具工装上完成加工，减少了钢板弹簧总成加工误差出现的可能性，有利于保证钢板弹簧总成的加工质量。附图说明图1是现有钢板弹簧总成加工技术中剪切下料示意图图；图2是现有钢板弹簧总成加工技术中冲孔示意图；图3是现有钢板弹簧总成加工技术中成型示意图；图4是...
【技术保护点】
一种钢板弹簧总成成型工装，其特征在于：包括上模(1)、用于放置工件(8)且与所述上模(1)相匹配的下模(2)；所述上模(1)上设置有冲头(3)，所述上模(1)上的一端设置有上刀片(5)，所述上模(1)另一侧设置有定位装置(7)，所述冲头(3)外套有弹性元件(11)；该钢板弹簧总成工装还包括有与所述上刀片(5)相匹配的下刀片(6)。
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧总成成型工装，其特征在于：包括上模(1)、用于放置工件(8)且与所述上模(1)相匹配的下模(2)；所述上模(1)上设置有冲头(3)，所述上模(1)上的一端设置有上刀片(5)，所述上模(1)另一侧设置有定位装置(7)，所述冲头(3)外套有弹性元件(11)；该钢板弹簧总成工装还包括有与所述上刀片(5)相匹配的下刀片(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装，其特征在于：所述上模(1)呈倒U型。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，毛廷普，蒋学源，梁文娟，
申请(专利权)人：重庆红旗弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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