一种拉伸件侧壁涨型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸件侧壁涨型结构，包括模座、上垫板、上夹板、下夹板、下垫板和下模座，模座、上垫板、上夹板至上而下依次叠置并通过螺栓连接；下夹板、下垫板和下模座至上而下依次叠置并通过螺栓连接；上夹板的下端平行设置一个下脱板，下脱板、下夹板和下垫板通过螺栓连接；上夹板和下脱板之间预留有安装间隙并通过下模内限位柱连接，该间隙内设有下模零件A和下模零件B；其中下模零件A与下脱板通过螺栓连接。该拉伸件侧壁涨型结构降低了模具的成本及设备投入成本，缩减了模具完成时间，保证产品的稳定性及冲压的品质，同时减少人力物力，提高了产品的量产性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉伸件涨型结构
，具体为一种拉伸件侧壁涨型结构。
技术介绍
目前绝大部分公司拉深件侧壁涨型是通过油压或者氮气压缩的方式进行成型，虽然以上两种方法可以使产品能满足客户要求，但是存在以下问题：（1）、油压和氮气压缩危险性高，高温情况下会导致火灾；（2）、油压和氮气成型需要定制机器，其成本支出比较高；（3）、油压和氮气成型效率低，量产性差，无法进行大批量生产，且此种方法做出来，无法保证每个产品的一致性，产品报废率及其高，用户的品质也无法保证。为此，我们提出一种拉伸件侧壁涨型结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉伸件侧壁涨型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸件侧壁涨型结构，包括模座、上垫板、上夹板、下夹板、下垫板和下模座，模座、上垫板、上夹板至上而下依次叠置并通过螺栓连接；下夹板、下垫板和下模座至上而下依次叠置并通过螺栓连接；上夹板的下端平行设置一个下脱板，下脱板、下夹板和下垫板通过螺栓连接；上夹板和下脱板之间预留有安装间隙并通过下模内限位柱连接，该间隙内设有下模零件A和下模零件B；其中下模零件A与下脱板通过螺栓连接；下模零件A与下模零件B之间设有拉伸件侧壁涨型部品，该拉伸件侧壁涨型部品内设有黑色聚氨酯硬胶C；下脱板上设置下模零件D，上夹板上设置上模零件，上模零件、下模零件D与拉伸件侧壁涨型部品三者同轴安装；下夹板、下垫板和下模座上贯穿设置一个通孔，该通孔内设置脱料弹簧，脱料弹簧的一端通过固定装置连接在下模座内，另一端延伸出下夹板的顶面与下脱板连接；下夹板与下脱板上贯穿设置一根内导柱，内导柱伸出下脱板顶面与上夹板连接。优选的，垫板下端的下模座的顶面上设有等高套。优选的，下模零件D与黑色聚氨酯硬胶C固定，且黑色聚氨酯硬胶C装配到下模零件A和下模零件B之内。优选的，下模零件A及下模内限位柱固定到下脱板上。优选的，下模零件D装配到下夹板内并固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉伸件侧壁涨型结构在使用时，上模下行时，上模零件正面压住材料，下模内限位柱顶到上夹板，下模零件A和下模零件B装入需加工的产品，定住产品位置，不让其产品晃动；内导柱导正上下模具，继续下行，上模通过内限位柱，将下模脱料板下压，下行到闭合高度后，通过上下模零件挤压，将黑色聚氨酯硬胶C压成膨胀状态，拉伸件侧壁的形状通过挤压的聚氨酯胶挤压到下模零件A和下模零件B侧壁有相应的形状内，从而实现侧壁涨型的要求，该拉伸件侧壁涨型结构降低了模具的成本及设备投入成本，缩减了模具完成时间，保证产品的稳定性及冲压的品质，同时减少人力物力，提高了产品的量产性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-上模座 2-上垫板 3-上夹板 4-上模零件 5-下模零件A 6-下模零件B 7-黑色聚氨酯硬胶C 8-下模零件D 9-拉伸件侧壁涨型部品 10-下模内限位柱 11-下脱板 12-下夹板 13-下垫板 14-下模座 15-内导柱 16-等高套 17-脱料弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种拉伸件侧壁涨型结构，包括模座1、上垫板2、上夹板3、下夹板12、下垫板13和下模座14，模座1、上垫板2、上夹板3至上而下依次叠置并通过螺栓连接；下夹板12、下垫板13和下模座14至上而下依次叠置并通过螺栓连接。上夹板3的下端平行设置一个下脱板11，下脱板11、下夹板12和下垫板13通过螺栓连接；上夹板3和下脱板11之间预留有安装间隙并通过下模内限位柱10连接，该间隙内设有下模零件A5和下模零件B6；其中下模零件A5与下脱板11通过螺栓连接。下模零件A5与下模零件B6之间设有拉伸件侧壁涨型部品9，该拉伸件侧壁涨型部品9内设有黑色聚氨酯硬胶C7；下脱板11上设置下模零件D8，下模零件D8装配到下夹板12内并固定，上夹板3上设置上模零件4，上模零件4、下模零件D8与拉伸件侧壁涨型部品9三者同轴安装，下模零件D8与黑色聚氨酯硬胶C7固定，且黑色聚氨酯硬胶C7装配到下模零件A5和下模零件B6之内，下模零件A5及下模内限位柱10固定到下脱板11上。下夹板12、下垫板13和下模座14上贯穿设置一个通孔，下垫板13下端的下模座14的顶面上设有等高套16，该通孔内设置脱料弹簧17，脱料弹簧17的一端通过固定装置连接在下模座14内，另一端延伸出下夹板12的顶面与下脱板11连接；下夹板12与下脱板11上贯穿设置一根内导柱15，内导柱15伸出下脱板11顶面与上夹板3连接。该拉伸件侧壁涨型结构在使用时，上模座1下行时，上模零件正面压住材料，下模座内限位柱顶到上夹板3，下模零件A5和下模零件B6装入需加工的产品，定住产品位置，不让其产品晃动；内导柱15导正上下模具，继续下行，上模座1通过下模内限位柱10，将下模脱料板下压，下行到闭合高度后，通过上上模座1零件挤压，将黑色聚氨酯硬胶C7压成膨胀状态，拉伸件侧壁的形状通过挤压的聚氨酯胶挤压到下模零件A5和下模零件B6侧壁有相应的形状内，从而实现侧壁涨型的要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸件侧壁涨型结构，包括模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、下夹板（12）、下垫板（13）和下模座（14），其特征在于，模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）至上而下依次叠置并通过螺栓连接；下夹板（12）、下垫板（13）和下模座（14）至上而下依次叠置并通过螺栓连接；上夹板（3）的下端平行设置一个下脱板（11），下脱板（11）、下夹板（12）和下垫板（13）通过螺栓连接；上夹板（3）和下脱板（11）之间预留有安装间隙并通过下模内限位柱（10）连接，该间隙内设有下模零件A（5）和下模零件B（6）；其中下模零件A（5）与下脱板（11）通过螺栓连接；下模零件A（5）与下模零件B（6）之间设有拉伸件侧壁涨型部品（9），该拉伸件侧壁涨型部品（9）内设有黑色聚氨酯硬胶C（7）；下脱板（11）上设置下模零件D（8），上夹板（3）上设置上模零件（4），上模零件（4）、下模零件D（8）与拉伸件侧壁涨型部品（9）三者同轴安装；下夹板（12）、下垫板（13）和下模座（14）上贯穿设置一个通孔，该通孔内设置脱料弹簧（17），脱料弹簧（17）的一端通过固定装置连接在下模座（14）内，另一端延伸出下夹板（12）的顶面与下脱板（11）连接；下夹板（12）与下脱板（11）上贯穿设置一根内导柱（15），内导柱（15）伸出下脱板（11）顶面与上夹板（3）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种拉伸件侧壁涨型结构，包括模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、下夹板（12）、下垫板（13）和下模座（14），其特征在于，模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）至上而下依次叠置并通过螺栓连接；下夹板（12）、下垫板（13）和下模座（14）至上而下依次叠置并通过螺栓连接；上夹板（3）的下端平行设置一个下脱板（11），下脱板（11）、下夹板（12）和下垫板（13）通过螺栓连接；上夹板（3）和下脱板（11）之间预留有安装间隙并通过下模内限位柱（10）连接，该间隙内设有下模零件A（5）和下模零件B（6）；其中下模零件A（5）与下脱板（11）通过螺栓连接；下模零件A（5）与下模零件B（6）之间设有拉伸件侧壁涨型部品（9），该拉伸件侧壁涨型部品（9）内设有黑色聚氨酯硬胶C（7）；下脱板（11）上设置下模零件D（8），上夹板（3）上设置上模零件（4），上模零件（4）、下模零件D（8）与拉伸件侧壁涨型部品（9）三者同轴安装；下夹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，李威，
申请(专利权)人：天津开发区精锐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12