一种多程单管主换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多程单管主换热器，包括至少七根直管；用于连接各直管以构成换热通道的U形连接头；其中，各直管在空间上以相互交错的方式进行设置，以通过U形连接头连接后在空间上构成多组相互平行的双程换热路径。本实用新型专利技术提供一种多程单管主换热器，其能够具有较大的流程，在增加了各环节的受热面积的同时，兼顾了产品的物理结构，以使其具有产品性能可靠，稳定性强，可实施效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在采暖或生活用水情况下使用的换热器。更具体地说，本技术涉及一种用在壁挂炉采暖或生活用水工作情况下的多程单管主换热器。
技术介绍
现有的壁挂炉通常的主换热器主要包括两种，一种是双套管主换热器，一种是单管主换热器，而单管主换热器产品在进行设置时，为了保证产品的外部结构占用平面较少，通常将单直管设置为5根，但其同时具有问题就是产品性能达不到用户的使用需要，另外就是传统的单直管都被设置为圆管，其受热面积小，不利于产品性能的提升。通常情况下，为了增加单管主换热器产品的吸热能力，通常的做法是在各直管的外侧壁上加分布均匀的翅片，但传统的加工工艺是将各翅片完成穿片后，以纤焊的形式焊接在各直管上，其分布均匀与否对操作人员的要求很高，因其要在保证翅片稳定性的同时，保证各部件的物理结构的稳定性，故对焊接工艺要求较高，操作麻烦，浪费工时。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种多程单管主换热器，其能够具有较大的流程，在增加了各环节的受热面积的同时，兼顾了产品的物理结构，以使其具有产品性能可靠，稳定性强，可实施效果好的特点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种多程单管主换热器，包括：至少七根直管；用于连接各直管以构成换热通道的U形连接头；其中，各直管在空间上以相互交错的方式进行设置，以通过U形连接头连接后在空间上构成多组相互平行的双程换热路径。优选的是，其中，每个所述直管均通过至少两块相互配合的吸热翅片集进而构成主换热器的本体。优选的是，其中，每个所述直管外部结构均被设置为截面具有椭圆形的结构。优选的是，其中，每块所述吸热翅片集均包括一与各直管外部结构相配合的弧形部，每块所述吸热翅片集的各翅片均通过弧形部进而构成一整体结构。优选的是，其中，所述换热通道的进水接口和出水接口分别设置在位于最边侧的直管上。优选的是，其中，所述换热通道的出水接口上设置温度控制板。优选的是，其中，所述直管及U形连接头均采用紫铜管进行设置。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术相对于传统的单管主换热器来说，其增加了单直管的个数，以使其具有更好的产品性能，同时对各直管的分布进行了设计，以使结构在平面分布上节约了空间，符合换热器在具体使用时对轻、薄、小的产品使用要求。其二，本技术中的各直管外部结构相对于传统的圆管，改进为椭圆形管，以增加其受热面积，以使其具有更加稳定的产品性能，以符合用户的使用需要。其三，本技术的翅片集的设计，使得其相对于单翅片单独焊接的加工艺来说，其操作简单，节约了工时，降低了操作工艺，同时增加了其与各直管之间的接触面积，加速了热交换的速率，在保证产品外部物理结构特征不变的情况下，提升了产品的性能。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中多程单管主换热器的主视结构示意图；图2为本技术的一个实施例中多程单管主换热器的俯视结构示意图；图3为本技术的一个实施例中多程单管主换热器的侧视结构示意图；图4为本技术的另一个实施例中多程单管主换热器的吸热翅片结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出了根据本技术的一种多程单管主换热器实现形式，其中包括：至少七根直管1，其相对于现有5根单直管构成的主换热器来说，其换热路径显著加长，进而使得其换热面积增多，换热效果更好，换热性能得到提升；用于连接各直管以构成换热通道的U形连接头2；其中，各直管在空间上以相互交错的方式进行设置，其以相互交错的方式进行设置，使得其平面面积可控，有利其对产品体积的控制，以通过U形连接头连接后在空间上构成多组相互平行的双程换热路径3。采用这种方案具有空间利用率高，换热效果显著提高，产品性能提升的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图1或3所示，在另一种实例中，每个所述直管均通过至少两块相互配合的吸热翅片集4进而构成主换热器的本体。采用这种方案相对于传统的单片焊接翅片来说，其操作简单，节约节时，且因其为整体结构，故不用担心翅片排布均匀的问题，进而减少了翅片在安装过程中对其表面产生的物理
损伤，进而使得产品质量可控，具有实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，每个所述直管外部结构均被设置为截面具有椭圆形的结构。采用这种方案用于增大直管的受热面积，以利于其对热的吸收更充分，具有可实施效果好、可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图4所示，在另一种实例中，每块所述吸热翅片集均包括一与各直管外部结构相配合的弧形部40，每块所述吸热翅片集的各翅片41均通过弧形部进而构成一整体结构。采用这种方案的弧形部的作用，在于增加了翅片与各直管的接触面积，具有换热迅速的效果，同时起到将各翅片连接构成整体的效果，另外还增加了焊接面积，对焊接工艺有所降低，有利于产品物理结构稳定性的保证，具有可实施效果好，可操作性强，产品性能有保证的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。如图1所示，在另一种实例中，所述换热通道的进水接口10和出水接口11分别设置在位于最边侧的直管上。采用这种方案以使得其水流具有最大流程，以使流体受热充分，具有产品性能稳定，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述换热通道的出水接口上设置温度控制板(未示出)。采用这种方案对流体的温度进行监控，同时控制主换热器各部件，以及与其它设备配合时的工作状态，具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在另一种实例中，所述直管及U形连接头均采用紫铜管进行设置。采用这种方案以保证其具有较的物理结构的稳定性的同时，其吸热效果更好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的多程单管主换热器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于
熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多程单管主换热器，其特征在于，包括：至少七根直管；用于连接各直管以构成换热通道的U形连接头；其中，各直管在空间上以相互交错的方式进行设置，以通过U形连接头连接后在空间上构成多组相互平行的双程换热路径。

【技术特征摘要】
1.一种多程单管主换热器，其特征在于，包括：至少七根直管；用于连接各直管以构成换热通道的U形连接头；其中，各直管在空间上以相互交错的方式进行设置，以通过U形连接头连接后在空间上构成多组相互平行的双程换热路径。2.如权利要求1所述的多程单管主换热器，其特征在于，每个所述直管均通过至少两块相互配合的吸热翅片集进而构成主换热器的本体。3.如权利要求2所述的多程单管主换热器，其特征在于，每个所述直管外部结构均被设置为截面具有椭圆形的结构。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥金龙，
申请(专利权)人：四川沃姆斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51