【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料耐腐蚀性能试验
，特别涉及一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统。
技术介绍
节能减排是当前能源领域的发展要求，电站作为耗能大户，其节能减排有着尤为重要的意义。目前我国电站的效率并不高，节能潜力巨大，因此，提高效率、降低煤耗已成为各电站日益重视的课题。余热利用作为一种新型电站节能方式，可以利用锅炉尾部排放的废热，提高锅炉效率，降低煤耗。在锅炉尾部烟道设置余热利用系统可以为电厂带来巨大的经济效益，也能够一定程度上减少二氧化碳与废热的排放，有着很好的环境效益。但在锅炉烟气余热利用过程中，由于尾部烟道的烟温低于酸露点温度，当烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，就会发生凝结而对金属壁面造成腐蚀，会影响换热设备的使用寿命。目前制约电站锅炉烟气低温余热利用的关键是金属材料的酸露点腐蚀问题，如果这个问题无法解决，那么烟气余热的深度利用就难以实现。有鉴于此，开发一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统，为解决锅炉尾部受热面的低温腐蚀问题及新型耐腐蚀材料的推广应用提供理论依据与技术支持。本技术是通过以下方式实现的：一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统，该系统包括过滤器（1），皮托管测速仪（2），三通阀（3），高压空气反吹装置（4），测温仪（5），第一级换热器（6），第二级换热器（7），水冷机（8），水泵（9），实验段换热器（10），储气罐（11），控温器（12），加热控制仪（14），引风机（13）；其特征在于，该系统的进口端和出口端与锅炉空预器后烟道相连通，从烟道引出的烟气依...
【技术保护点】
一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统，该系统包括过滤器（1），皮托管测速仪（2），三通阀（3），高压空气反吹装置（4），测温仪（5），第一级换热器（6），第二级换热器（7），水冷机（8），水泵（9），实验段换热器（10），储气罐（11），控温器（12），加热控制仪（14），引风机（13）；其特征在于，该系统的进口端和出口端与锅炉空预器后烟道相连通，从烟道引出的烟气依次通过过滤器（1），三通阀（3），第一级换热器（6），第二级换热器（7），其中第一级换热器（6）和第二级换热器（7）并联设置；烟气经过第一、二级换热器后，依次经过实验段换热器（10）、加热控制仪（14）和引风机（13）；所述的加热控制仪（14）把流经实验段换热器（10）后的烟气加热到指定温度后，由引风机（13）引入送入锅炉烟道；冷凝水从水冷机（8）流出，经过水泵（9）分别进入第一级换热器（6）和第二级换热器（7），最后又流回水冷机（8）；储气罐（11）通过阀门与环境连通，环境中的空气通过阀门进入储气罐（11）；空气从储气罐（11）中流出，依次经过控温器（12），实验段换热器（10），引风机（13），最后回到储气罐（11）。
【技术特征摘要】
1.一种用于测试烟气低温腐蚀的实验系统，该系统包括过滤器（1），皮托管测速仪（2），三通阀（3），高压空气反吹装置（4），测温仪（5），第一级换热器（6），第二级换热器（7），水冷机（8），水泵（9），实验段换热器（10），储气罐（11），控温器（12），加热控制仪（14），引风机（13）；其特征在于，该系统的进口端和出口端与锅炉空预器后烟道相连通，从烟道引出的烟气依次通过过滤器（1），三通阀（3），第一级换热器（6），第二级换热器（7），其中第一级换热器（6）和第二级换热器（7）并联设置；烟气经过第一、二级换热器后，依次经过实验段换热器（10）、加热控制仪（14）和引风机（13）；所述的加热控制仪（14）把流经实验段换热器（10）后的烟气加热到指定温度后，由引风机（13）引入送入锅炉烟道；冷凝水从水冷机（8）流出，经过水泵（9）分别进入第一级换热器（6）和第二级换热器（7），最后又流回水冷机（8）；储气罐（11）通过阀门与环境连通，环境中的空气通过阀门进入储气罐（11）；空气从储气罐（11）中流出，依次经过控温器（12），实验段换热器（10），引风机（13），最后回到储气罐（11）。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钢，和圣杰，郑清清，薛小军，韩宇，雷兢，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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