一种穿墙插头制造技术

一种穿墙插头，包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，本实用新型专利技术中的穿墙插头利用两部分插头进行机械装配，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种穿墙插头，特别是一种机械装配穿墙插头，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，属于插头设计领域。
技术介绍
在电缆和光纤布线过程中，难免会遇到需要进行穿墙布线的情况，这样就必须在墙上按电缆头尺寸开孔，带电缆头的电缆通过该孔穿墙后，留下尺寸较小的电缆横穿墙上尺寸较大的孔(见图1)。传统做法是在该位置加装专门的穿墙插座，电缆在该位置截断，两头加电缆头。该方法缺点是电缆需要在该处截断，技术人员需要按插针定义在电缆两头焊接电缆头，且穿墙插座需要较长的订货周期(3个月～半年不等)，费用较高(插座和内外两个插头一般上千元)。且截断对布线也有一定的影响，例如：光纤一般不允许穿墙时断开光纤；高频电缆断开后会造成信号损耗，所以不希望穿墙时断开高频电缆；网络断开后会影响网速，所以不希望穿墙时断开网络线；墙内外有压差时，希望开口对墙内外压差的保持尽可能影响小。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种穿墙插头，利用两部分插头进行机械装配，可以在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。本专利技术的技术解决方案是：一种穿墙插头，包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽。所述穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分。所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。所述穿墙插头可沿凸台径向分为两部分。所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分。所述底板上设置有安装孔，用于实现底板与墙面的固定安装。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术中的穿墙插头，利用两部分插头进行机械装配，从而实现在不截断电缆的情况下完成电缆的穿墙布线，与现有方法相比，避免了切断电缆对信号的影响，且与现有一个插座加两个插头的穿墙插头组件相比，本专利技术中的穿墙插头具有结构简单，制作周期短、成本低等优点。附图说明图1为电缆穿墙状态示意图；图2为本专利技术一种实施例的示意图，其中(a)为拆分后的一部分，(b) 为拆分后的另一部分，(c)为插头主视图，(d)为插头的后视图；图3为本专利技术一种实施例的装配示意图；图4为本专利技术中穿墙插头的安装示意图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中的穿墙插头主要包括底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，所述将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽，可以保证拆分以后线缆可放入凹槽中，从而保证拆分后可容纳线缆的最大外径与通孔可容纳线缆的最大外径一致。如图2所示为本专利技术中穿墙插头的一种具体实施方式，其中(a)为拆分后的一部分，(b)为拆分后的另一部分，(c)为插头主视图，(d)为插头的后视图；图2中的凸台为圆柱形，底板为矩形，且凸台底面中心与底板中心重合，当然，对本领域技术人员来讲，可以轻易得出凸台除了圆柱形的结构外，也可以采用其他形式的结构，例如立方体结构、三角锥结构或者其他异型结构，所述结构的形状与墙面中安装孔的形状相配合，同理，底板的形状也不局限于本专利技术中的矩形结构，可以采用任意形状的板状结构，只要能实现与凸台固定安装，并且可与墙体进行固定安装即可；此外，凸台底面中心与底板中心不一定要求重合，主要凸台位于底板范围内即可。从图2可知，穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分，图2中的穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分，具体为：拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上 与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分，且为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，所述凹槽一般具有矩形横截面，矩形横截面与带圆弧形结构的横截面相比，更有利于限制装配后穿墙插头两部分之间的位移。除了图2中所示的装配机构具体结构外，所述装配机构还可以为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台轴向的装配，所述卡槽横截面的形状可以为矩形、圆形或椭圆形，所述卡接件在外力作用下卡接在卡槽内，从而限制了装配后穿墙插头两部分之间的位移；对两部分施以方向相反的作用力，则可实现穿墙插头两部分之间的拆分。当然，对本领域技术人员来讲，本专利技术中的装配机构还可以为其他可实现穿墙插头两部分沿径向装配和拆分的结构，例如两部分具有相互吸引的磁力。所述穿墙插头按上述方法组装后，组合件仅能沿孔轴线方向移动，其余方向均不能移动或转动。穿墙插头固定在墙上后，则各个方向均不能移动或转动。基于以上的分析，对于本领域技术人员来讲，可以轻易得到，所述穿墙插头同样可沿凸台径向分为两部分，图2中的穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分，具体为：拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台径向的装配和拆分，如图3所示，且为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，所述凹槽一般具有矩形横截面，矩形横截面与带圆弧形结构的横截面相比，更有利于限制装配后穿墙插头两部分之间的位移。除了图2中所示的装配机构具体结构外，所述装配机构还可以为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台径向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡 接件，通过卡槽和卡接件的卡接实现穿墙插头沿凸台径向的装配，所述卡槽横截面的形状可以为矩形、圆形或椭圆形，所述卡接件才外力作用下卡接在卡槽内，从而限制了装配后穿墙插头两部分之间的位移；对两部分施以方向相反的作用力，则可实现穿墙插头两部分之间的拆分。当然，对本领域技术人员来讲，本专利技术中的装配机构还可以为其他可实现穿墙插头两部分沿径向装配和拆分的结构，例如两部分具有相互吸引的磁力。所述穿墙插头按上述方法组装后，组合件仅能沿孔径向移动，其余方向均不能移动或转动。穿墙插头固定在墙上后，则各个方向均不能移动或转动。进一步的，为了更好的限制装配后穿墙插头两部分之间的位移，可以在凸台外周向安装紧固件，所述紧固件可以在穿墙插头装配完成后进行套装和锁紧，也可以分别与穿墙插头的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿墙插头，其特征在于包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种穿墙插头，其特征在于包括：底板和凸台；所述凸台与底板的一侧端面固定安装，穿墙插头沿凸台轴向开有供线缆通过的通孔，所述穿墙插头可拆分为两部分，拆分时将通孔沿其轴向最大横截面拆分为两个凹槽。2.根据权利要求1所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头可沿凸台轴向分为两部分。3.根据权利要求2所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述穿墙插头通过布置在凸台和底板上的装配机构实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。4.根据权利要求3所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的凹槽以及另一部分上与该凹槽对应的突块，通过突块和凹槽的配合安装实现穿墙插头沿凸台轴向的装配和拆分。5.根据权利要求3所述的一种穿墙插头，其特征在于：所述装配机构为拆分后穿墙插头一部分上沿凸台轴向的卡槽以及另一部分上与该卡槽对应的卡接件，通过卡槽和卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建元，倪波，冯勇明，
申请(专利权)人：北京航空工程技术研究中心，
类型：新型
国别省市：北京;11