一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪制造技术

一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，涉及一种脱硝喷枪，由腔体、管体、套管、第一接头、第二接头、喷嘴、进气接口和进液接口构成，进气接口上设有进气管，进液接口上设有进液管，在腔体上设有管体、进气接口和进液接口，管体一端与腔体相连接，管体另一端设有喷嘴，腔体的外侧面上设有进气接口和进液接口，在管体上套有套管，套管上设有第一接头，第一接头上设有压杆，第一接头上设有第二接头，所述的第一接头和第二接头均套在管体上；本实用新型专利技术实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以有效的对循环流化床锅炉进行高效脱销，而且延长了喷枪的使用寿命，提高了雾化效果，降低了喷嘴的磨损程度，使得脱硝系统高效、稳定、安全和经济的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝喷枪，尤其是涉及一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪。
技术介绍
公知的，我国是燃煤大国，能源消耗逐年增大，脱硫、脱硝、脱汞等的治理已经是工业企业迫在眉睫的主要任务，但是目前循环流化床锅炉脱硝存在很多问题，比如喷枪磨损，浇注料脱落，还原剂耗量大等诸多问题，不仅成为单位的经济损失，同时也为国家大气污染治理带来极大的难度，现阶段循环流化床锅炉脱硝存在的问题：1、脱硝喷枪使用寿命短、耐磨性差、耐温性低；2、雾化效果不好、堵枪、结皮、喷嘴磨损严重、不易更换；3、还原剂耗量大、锅炉热损耗大、氨逃逸高；4、下游设备腐蚀严重、空预期积灰堵塞、浇注料脱落；5、技术人员工作量大、脱硝事故频发、企业成本持续增大；6、脱硝系统不能高效、稳定、安全、经济运行。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，本技术通过后混合装置在腔体上设置管体，管体上设置套管、第一接头、第二接头和喷嘴，以此来达到循环流化床锅炉高效脱硝的目的。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉专用脱硝喷枪，包括腔体、管体、套管、第一接头、第二接头、喷嘴、进气接口和进液接口，进气接口上设有进气管，进液接口上设有进液管，在腔体上设有管体、进气接口和进液接口，管体一端与腔体相连接，管体另一端设有喷嘴，腔体的外侧面上设有进气接口和进液接口，在管体上套有套管，套管上设有第一接头，第一接头上设有压杆，第一接头上设有第二接头，所述的第一接头和第二接头均套在管体上。所述腔体为圆柱型或棱柱型结构，腔体内设有雾化器，腔体的一端与管体的一端相连接，腔体的外侧面上分别设有进气接口和进液接口。所述管体为圆柱型或棱柱型结构，管体和喷嘴的直径均小于套管的直径。所述第一接头的外侧面上设有至少一根压杆，压杆通过固定块与第一接头相连接。所述第二接头的一端与第一接头的一端相连接，第二接头上设有固定孔，固定孔内设有紧固螺钉。所述喷嘴套在管体上，喷嘴与管体相连通，喷嘴内设有至少两根通道。所述进液管的一端和进气管的一端均通过对丝与进液接口和进气接口相连接，对丝的两端为球面结构，进液管的另一端和进气管的另一端均通过对丝与过滤器相连接。所述过滤器上设有阀门，阀门通过对丝与过滤器相连接。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种循环流化床锅炉专用脱硝喷枪，包括腔体、管体、套管、第一接头、第二接头、喷嘴、进气接口和进液接口，通过在腔
体上设置管体，管体上设置套管、第一接头、第二接头和喷嘴，以此来达到循环流化床锅炉高效脱硝的目的；本技术实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以有效的对循环流化床锅炉进行高效脱硝，而且延长了喷枪的使用寿命，提高了雾化效果，降低了喷嘴的磨损程度，同时更换配件更加容易，节约了生产成本，另外减少了工作程序，降低了工作中的事故，使得脱硝系统高效、稳定、安全和经济的运行。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图；图中：1、紧固螺钉；2、套管；3、管体；4、喷嘴；5、接头；6、压杆；7、腔体；8、进气接口；9、进液接口；10、进液管；11、进气管；12、过滤器；13、阀门。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的一种循环流化床锅炉专用脱硝喷枪，包括腔体7、管体3、套管2、第一接头5、第二接头14、喷嘴4、进气接口8和进液接口9，进气接口8上设有进气管11，进液接口9上设有进液管10，在腔体7上设有管体3、进气接口8和进液接口9，管体3一端与腔体7相连接，管体3另一端设有喷嘴4，腔体7的外侧面上设有进气接口8和进液接口9，在管体3上套有套管2，套管2上设有第一接头5，第一接头5上设有压杆6，第一接头5上设有第二接头14，所述的第一接头5和第二接头14均套在管体3上；所述腔体7为圆柱型或棱柱型结构，腔体7内
设有雾化器，腔体7的一端与管体3的一端相连接，腔体7的外侧面上分别设有进气接口8和进液接口9；所述管体3为圆柱型或棱柱型结构，管体3和喷嘴4的直径小于均小于套管2的直径；所述第一接头5的外侧面上设有至少一根压杆6，压杆6通过固定块与第一接头5相连接；所述第二接头14的一端与第一接头5的一端相连接，第二接头14上设有固定孔，固定孔内设有紧固螺钉1；所述喷嘴4套在管体上，喷嘴4与管体3相连通，喷嘴4内设有至少两根通道；所述进液管10的一端和进气管11的一端均通过对丝与进液接口9和进气接口8相连接，对丝的两端为为球面结构，进液管10的另一端和进气管11的另一端均通过对丝与过滤器12相连接；所述过滤器12上设有阀门13，阀门13通过对丝与过滤器12相连接。实施例1，实施本技术所述的一种循环流化床锅炉专用脱硝喷枪，先将套管2通过环焊方式与循环流化床锅炉的炉壁相连接，然后将第一接头5与套管2相连接，第二接头14与第一接头5相连接，使得套管2、第一接头5和第二接头14形成一个大的套管，第一接头5通过压杆6使得第一套管5与套管2固定，第二接头14通过丝接的方式与第一接头5相连接，这时就可以将管体3和喷嘴4插入到套管2内了，喷嘴4通过套管2可以直接进入到炉体内，而第二接头14上的紧固螺钉1可以很好的将管体3固定起来，防止事故的发生，在使用时，通过进气管11和进液管10分别与腔体7上的进气接口8和进液接口9相连接，在通过进液管10和进气管11上的过滤器12和阀门13来调节喷入的液体和气体，在进气管11和进液管10上还可以加装电磁阀，这样就更加的安全可靠了，
极大的防止了事故的发生，由于喷嘴4是套在管体3上面的，喷嘴4和管体又是相连通的，因此喷嘴4和管体3可以形成双重的喷管，这样就使得喷雾后的雾场更加的均匀，极大的提高了雾化的效果，另外由于管体3的长度可以进行调节，因此管体3可以使得喷嘴4伸入到锅炉的烟道内，使得烟气和喷出的还原剂充分混合，在增加寿命的同时也提高了喷雾的效果，另外腔体7内设置雾化器，因此，从管体3内喷出的还原剂不通过喷嘴4进行雾化，而是通过腔体7内进行雾化，这样腔体7远离炉体的高温，因此极大的延长了喷枪的使用寿命，同时，也不需要像以前一样不使用时要将管体3从炉体内拔出来了，极大的简化了操作程序。本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，包括腔体、管体、套管、第一接头、第二接头、喷嘴、进气接口和进液接口，进气接口上设有进气管，进液接口上设有进液管，其特征是：在腔体上设有管体、进气接口和进液接口，管体一端与腔体相连接，管体另一端设有喷嘴，腔体的外侧面上设有进气接口和进液接口，在管体上套有套管，套管上设有第一接头，第一接头上设有压杆，第一接头上设有第二接头，所述的第一接头和第二接头均套在管体上。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，包括腔体、管体、套管、第一接头、第二接头、喷嘴、进气接口和进液接口，进气接口上设有进气管，进液接口上设有进液管，其特征是：在腔体上设有管体、进气接口和进液接口，管体一端与腔体相连接，管体另一端设有喷嘴，腔体的外侧面上设有进气接口和进液接口，在管体上套有套管，套管上设有第一接头，第一接头上设有压杆，第一接头上设有第二接头，所述的第一接头和第二接头均套在管体上。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，其特征是：所述腔体为圆柱型或棱柱型结构，腔体内设有雾化器，腔体的一端与管体的一端相连接，腔体的外侧面上分别设有进气接口和进液接口。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉脱硝专用喷枪，其特征是：所述管体为圆柱型或棱柱型结构，管体和喷嘴的直径均小于套管的直径。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永强，
申请(专利权)人：河北绿球环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13