铸件分离装置机架结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板；位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板；位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。铸件分离装置机架结构，布局合理，结构紧凑，占用空间小，接线方便，同时布线整齐有序，大大节省了后续的维修时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸件分离装置机架结构。
技术介绍
目前铸件分离装置多是采用驱动缸推动模头冲断水口的方式，该装置的冲击力大，不仅噪声大，而且经常会造成零件损坏，同时存在着体积大，电控箱接线困难，线路排布错乱，电线相互缠绕，造成后期维修的困难等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构新颖，布局合理的铸件分离装置机架结构。本技术采用以下方案实现：一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板；位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板；位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。进一步的，所述抽拉板底部设置有滑轨，所述抽拉板所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道，所述滑道上设置有一前一后的两个弧形定位槽，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠；所述定位珠安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有向下推动定位珠的弹簧。进一步的，所述抽拉板上位于PLC控制器两侧设置有截面为U形的理线槽。进一步的，每个座板上方均设置有用以安装控制座板升降的驱动装置的吊板，所述吊板通过螺杆吊设于机架工作区顶部，所述吊板上还设置有竖直垂下的导杆，所述导杆下端固连有导向块，所述座板上设置有与所述导向块配合的导槽。进一步的，位于所述底座右侧设置有进料槽道，底座左侧设置有出料槽道，底座后侧设置有下料斜槽。进一步的，所述机架底部设置有万向脚轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：铸件分离装置机架结构，利用振动振断水口实现铸件分离，布局合理，结构紧凑，占用空间小，接线方便，同时布线整齐有序，大大节省了后续的维修时间，提高生产效率。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例构造示意图；图2是图1中K向视图；图中标号说明：1-机架、2-控制区、3-工作区、4-隔层、5-抽拉板、6-座板、7-安装板、8-铸件、9-底座、10-滑轨、11-滑道、12-定位槽、13-定位珠、14-弹簧、15-理线槽、16-吊板、17-导杆、18-导向块、19-导槽、20-进料槽道、21-出料槽道、20-进料槽道、21-出料槽道、22-万向脚轮。具体实施方式如图1~2所示，一种铸件分离装置机架结构，包括左部为控制区2右部为工作区3的机架1，位于机架1的控制区2设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层4，其中至少一个隔层4上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板5，而PLC控制器则安装在其中带抽拉板的隔层上；采用可抽拉的滑移结构，便于接线时将抽拉板抽出，接线方便快速。在本实施例中，位于机架1的工作区设置有一对可上下移动的座板6，所述座板6上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板7；位于两座板6中间位置下方设置有用以放置铸件8的底座9，超声波变幅杆上端安装有与超声波发生器相连接的超声波换能器，超声波变幅杆下端安装有振动落料的下料模头，通过下料模头随座板6下行触碰到与铸件连接在一起的零件，并通过频繁振动振断铸件的水口以振落所需零件。在本实施例中，所述安装板上设置有用以套装超声波变幅杆的锥形孔，该锥形孔与超声波变幅杆上的锥部相配合，使得超声波变幅杆能稳定工作，避免发生窜动。在本实施例中，所述抽拉板5底部设置有滑轨10，所述抽拉板5所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道11，所述滑道11上设置有一前一后的两个弧形定位槽12，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠13；所述定位珠13安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有向下推动定位珠的弹簧14，接线时，将抽拉板抽出，定位珠13卡入位于前端的定位槽12中，防止接线时安装板一直移动而影响接线，接线完毕后推入抽拉板，定位珠13与位于后端的定位槽12配合，防止在铸件分离时由于频繁的振动而导致安装板一直窜动。在本实施例中，为了使PLC控制器上所连接的电线分布整齐有序，所述抽拉板5上位于PLC控制器两侧设置有截面为U形的理线槽15。在本实施例中，每个座板6上方均设置有用以安装控制座板升降的驱动装置的吊板16，所述吊板16通过螺杆吊设于机架工作区顶部，所述吊板16上还设置有竖直垂下的导杆17，所述导杆下端固连有导向块18，所述座板上设置有与所述导向块配合的导槽19；所述驱动装置为电机，所述电机的主轴上同轴连接有丝杆，所述座板6上设置有与所述丝杆相配合的丝杆螺母，而导向块18能够防止丝杆转动时带动座板一同转动，使得座板只能升降。在本实施例中，位于所述底座右侧设置有进料槽道20，底座左侧设置有出料槽道21，底座后侧设置有下料斜槽，铸件从进料槽道20进入，被下料模头振落的成品零件落入下料斜槽中，而剩余的铸件废料则进入出料槽道。在本实施例中，所述机架底部设置有万向脚轮22。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件分离装置机架结构，其特征在于：包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板；位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板；位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。

【技术特征摘要】
1.一种铸件分离装置机架结构，其特征在于：包括左部为控制区右部为工作区的机架，位于机架的控制区设置有用以安装PLC控制器、超声波发生器和电控箱的多个隔层，其中至少一个隔层上设置有可前后抽拉滑动的抽拉板；位于机架的工作区设置有一对可上下移动的座板，所述座板上设置有用以安装超声波变幅杆的安装板；位于两座板中间位置下方设置有用以放置铸件的底座。2.根据权利要求1所述的铸件分离装置机架结构，其特征在于：所述抽拉板底部设置有滑轨，所述抽拉板所在的隔层上设置有与滑轨相配合的滑道，所述滑道上设置有一前一后的两个弧形定位槽，所述滑轨上设置有与所述定位槽择一配合的弹性定位珠；所述定位珠安装于滑轨底侧的座孔内，所述座孔内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35